CN220799785U - 一种全自动大压面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压面技术领域，尤其涉及一种全自动大压面机，包括外壳，外壳的内部安装有内框架，内框架的一侧安装有压面机前压轮，压面机前压轮的下方水平安装有叠面装置，另一侧安装有压面机后压轮，其中压面机前压轮、压面机后压轮均通过控制面板驱动运行。本实用新型中，在全自动大压面机使用时,可以对一整包面粉和好的面团进行压面工艺，同时通过操控控制面板可以分别控制压面机前压轮和压面机后压轮，以此控制前压轮所压出的面团厚度，并将压好的面团送入叠面装置内进行循环压面，保证了装置高效的全自动处理，以整包面粉的压面速度，大大提高了工作效率，节省了人力资源的浪费，克服现有压面机一次不能压整包面粉和好的面团的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压面技术技术领域，尤其涉及一种全自动大压面机。
背景技术
压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用，随着社会的发展，压面机大量投入使用。
目前烘培行业的压面机多为小压面机，由于其压面效率低下，一次性并不能压一整包面粉和成的面团，需要进行多次重复操作才能压完一整包面团，效率十分低下且人工的劳动强度较高，而且压出的面皮宽度较窄，其品相较差，同时大多压面机均为半自动化，即每次压面都需要人工介入，使得人工的劳动强度大，并且大大浪费人力资源，进而造成产品的成本增加和人力资源流失严重，使得压面效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动大压面机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动大压面机，包括外壳，所述外壳的内部安装有内框架，内框架的一侧安装有压面机前压轮，压面机前压轮的下方水平安装有叠面装置，另一侧安装有压面机后压轮，其中压面机前压轮、压面机后压轮均通过控制面板驱动运行。
此外，优选的结构是，所述外壳的上端一侧安装有控制面板，控制面板通过数字信号分别驱动压面机前压轮、压面机后压轮。
此外，优选的结构是，所述压面机前压轮包括前压轮电机、前压轮组，其中前压轮电机安装在内框架的一侧，且位于前压轮电机的输出端伸入内框架内转动连接有前压轮组，前压轮组的一端转动安装在内框架的内壁上。
此外，优选的结构是，所述压面机后压轮包括后压轮电机、后压轮组，其中后压轮电机安装在内框架的一侧，且位于后压轮电机的输出端伸入内框架内转动连接有后压轮组，后压轮组的一端转动安装在内框架的内壁上。
此外，优选的结构是，所述压面机前压轮的下方水平安装有叠面装置，叠面装置包括多个叠面框架，其中每个叠面框架相互连接，且每个叠面框架之间的夹角为8-15°之间。
此外，优选的结构是，所述压面机前压轮、压面机后压轮中分别设有前压轮电机、后压轮电机，前压轮电机、后压轮电机分别通过控制面板控制驱动。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，在全自动大压面机使用时,可以对一整包面粉和好的面团进行压面工艺，同时通过操控控制面板可以分别控制压面机前压轮和压面机后压轮，以此控制前压轮所压出的面团厚度，并将压好的面团送入叠面装置内进行循环压面，保证了装置高效的全自动处理，以整包面粉的压面速度，大大提高了工作效率，节省了人力资源的浪费，克服现有压面机一次不能压整包面粉和好的面团的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动大压面机的前侧结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动大压面机的压面机前压轮结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动大压面机的后侧结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种全自动大压面机的压面机后压轮结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种全自动大压面机的叠面框架俯视图；
图6为本实用新型提出的一种全自动大压面机的叠面框架结构示意图。
图中：1压面机前压轮、101前压轮电机、102前压轮组、2压面机后压轮、201后压轮电机、202后压轮组、3叠面装置、301叠面框架、4外壳、401内框架、5控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种全自动大压面机，包括外壳4，外壳4的内部安装有内框架401，内框架401的一侧安装有压面机前压轮1，压面机前压轮1的下方水平安装有叠面装置3，另一侧安装有压面机后压轮2，其中压面机前压轮1、压面机后压轮2均通过控制面板5驱动运行。
其中，外壳4的上端一侧安装有控制面板5，控制面板5通过数字信号分别驱动压面机前压轮1、压面机后压轮2。
此外，压面机前压轮1包括前压轮电机101、前压轮组102，其中前压轮电机101安装在内框架401的一侧，且位于前压轮电机101的输出端伸入内框架401内转动连接有前压轮组102，前压轮组102的一端转动安装在内框架401的内壁上，前压轮电机101驱动前压轮组102，从而达成不同的压面厚度的要求。
而且，压面机后压轮2包括后压轮电机201、后压轮组202，其中后压轮电机201安装在内框架401的一侧，且位于后压轮电机201的输出端伸入内框架401内转动连接有后压轮组202，后压轮组202的一端转动安装在内框架401的内壁上，后压轮电机201驱动后压轮组202进行预压后经过输送带进入压面机前压轮1。
同时，压面机前压轮1的下方水平安装有叠面装置3，叠面装置3包括多个叠面框架301，其中每个叠面框架301相互连接，且每个叠面框架301之间的夹角为8-15°之间，叠面框架301所形成的夹角折叠后经输送带进入压面机后压轮2进行压面。
而且，压面机前压轮1、压面机后压轮2中分别设有前压轮电机101、后压轮电机201，前压轮电机101、后压轮电机201分别通过控制面板5控制驱动，此部分完全是数字控制，使用时灵活操作，一键式开机操作。
本实施方式中，在全自动大压面机使用时，通过将一整包面粉和好的面团放入压面机的进料口内，面团经过压面机后压轮2中进行预压处理，此时后压轮电机201驱动后压轮组202进行预压后经过树洞带进入压面机前压轮1中，同时压面机前压轮1进行对面团压面厚度处理，通过前压轮电机101驱动前压轮组102中的各个压轮组，从而使得各个压轮之间的间隙发生改变，从而改变调整后压面所呈的要求厚度，同时当一整包面粉和好的面团压制好后，面团会经过压面机前压轮1落入叠面框架301焊接所形成的夹角，经折叠后再由输送带进入压面机后压轮2内进行重复压面。
本实用新型中，在全自动大压面机使用时,可以对一整包面粉和好的面团进行压面工艺，同时通过操控控制面板可以分别控制压面机前压轮和压面机后压轮，以此控制前压轮所压出的面团厚度，并将压好的面团送入叠面装置内进行循环压面，保证了装置高效的全自动处理，以整包面粉的压面速度，大大提高了工作效率，节省了人力资源的浪费，克服现有压面机一次不能压整包面粉和好的面团的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动大压面机，包括外壳(4)，其特征在于，所述外壳(4)的内部安装有内框架(401)，内框架(401)的一侧安装有压面机前压轮(1)，压面机前压轮(1)的下方水平安装有叠面装置(3)，另一侧安装有压面机后压轮(2)，其中压面机前压轮(1)、压面机后压轮(2)均通过控制面板(5)驱动运行。
2.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述外壳(4)的上端一侧安装有控制面板(5)，控制面板(5)通过数字信号分别驱动压面机前压轮(1)、压面机后压轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机前压轮(1)包括前压轮电机(101)、前压轮组(102)，其中前压轮电机(101)安装在内框架(401)的一侧，且位于前压轮电机(101)的输出端伸入内框架(401)内转动连接有前压轮组(102)，前压轮组(102)的一端转动安装在内框架(401)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机后压轮(2)包括后压轮电机(201)、后压轮组(202)，其中后压轮电机(201)安装在内框架(401)的一侧，且位于后压轮电机(201)的输出端伸入内框架(401)内转动连接有后压轮组(202)，后压轮组(202)的一端转动安装在内框架(401)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机前压轮(1)的下方水平安装有叠面装置(3)，叠面装置(3)包括多个叠面框架(301)，其中每个叠面框架(301)相互连接，且每个叠面框架(301)之间的夹角为8-15°之间。
6.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机前压轮(1)、压面机后压轮(2)中分别设有前压轮电机(101)、后压轮电机(201)，前压轮电机(101)、后压轮电机(201)分别通过控制面板(5)控制驱动。
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