CN217884925U - 一种自动折叠循环压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压面机技术领域，具体涉及一种自动折叠循环压面机，机架上设有折叠机构、压面机构，折叠机构包括折叠皮带，折叠皮带后设有进面皮带，压面机构包括变向辊，变向辊上方设有后压面辊，后压面辊前方设有前压面辊，前压面辊上方设有撒面粉机构，撒面粉机构包括面粉斗，面粉斗底部设有旋转毛刷，前压面辊上方设有面带传感器，前压面辊前方设有出面皮带，出面皮带位于进面皮带及折叠皮带上方，机架上设置有控制箱，该压面机具备自动折叠面带循环碾压功能，不再需要人工辅助折叠面带，有助于减少人员工作量，提高压面工作效率，降低人工成本。

Description

一种自动折叠循环压面机

技术领域

本实用新型属于压面机技术领域，具体涉及一种自动折叠循环压面机。

背景技术

面条、包子、饺子、馒头等面食都是人们日常生活中常见的主食，面食制作一般都需要先和面，有时还需要醒面、发面，而后再进行揉面、压面或擀面等操作，然后或蒸、或煮、或烙、或烤，最后做成各种各样的面制品。传统的面制品都是手工制作，近年来，随着食品业的规模化发展，面食制作还完全依靠人工已经难以满足需要，所以，和面机、压面机等各种面食制作设备陆续被研发了出来。但是，目前市面上的压面机还存在一些问题亟需完善和改进，比如，现有的压面机功能比较单一，只具有单次压面的功能，然而要想保证面制品良好的口感，往往又都需要对面团或面片进行多次折叠揉压，这就需要人工辅助压面机来完成反复折叠循环的压面过程，增加人员工作量，浪费人工成本。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型设计了一种自动折叠循环压面机，具有自动折叠循环压制的揉面功能，可以降低人员工作量，节约人工成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动折叠循环压面机，按照加工物料的运行方向，机架前部上方设置有折叠机构，折叠机构后方设置有压面机构，所述折叠机构包括折叠皮带，折叠皮带前部设置有第一动力辊，第一动力辊传动连接有折叠电机，折叠皮带后方设置有进面皮带，进面皮带前方紧接着折叠皮带，进面皮带后部设置有第二动力辊，第二动力辊传动连接有进面电机，所述压面机构包括变向辊，变向辊上方设置有后压面辊，后压面辊前方设置有与其配合压制面带的前压面辊，变向辊前方紧接着进面皮带，变向辊上方紧接着后压面辊，变向辊、后压面辊及前压面辊与压面电机传动连接，前压面辊上方设置有撒面粉机构，所述撒面粉机构包括面粉斗，面粉斗底部出粉口配合设置有多孔板，多孔板上方相接触安装有横向设置的旋转毛刷，旋转毛刷的旋转轴传动连接有撒面粉电机，前压面辊上方设置有用于检测面带的面带传感器，前压面辊前方设置有出面皮带，出面皮带前部设置有第三动力辊，第三动力辊传动连接有出面电机，出面皮带位于进面皮带及折叠皮带上方，机架上设置有控制箱，折叠电机、进面电机、压面电机、出面电机及面带传感器均与控制箱电连接。

进一步地，所述进面电机与第一动力辊之间通过皮带传动组件传动连接，进面电机固定安装在机架上，皮带传动组件外侧设置保护罩。

进一步地，所述折叠电机为变频电机，控制箱内配合设置有变频器，折叠皮带的运行速度≤进面皮带的运行速度。

进一步地，所述变向辊、后压面辊及前压面辊通过齿轮传动组件与压面电机传动连接，齿轮传动组件外侧设置防护罩。

进一步地，所述变向辊、后压面辊及第二动力辊的转动方向一致，前压面辊的转动方向与后压面辊的转动方向相反。

进一步地，所述变向辊、后压面辊及前压面辊均配合设置有刮面板，用于防止各转动辊表面与加工物料之间产生粘黏、缠绕。

进一步地，所述折叠皮带、进面皮带和出面皮带的从动辊均配合设置有张紧调节装置，便于对各运转皮带的张紧度进行调节。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：旋转毛刷、张紧调节装置、齿轮传动组件、刮面板、传感器、变频器及控制箱内的电路设置等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种自动折叠循环压面机，具备了自动折叠面带并自动循环多次碾压面带的功能，不再需要人工辅助折叠面带，有助于减少人员工作量，设备自动化程度更高，有利于提高压面工作效率，降低人工成本。

附图说明

图1为实施例中自动折叠循环压面机的立体结构示意图。

图2为图1中自动折叠循环压面机另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。

实施例

如图1-2所示，一种自动折叠循环压面机，按照加工物料(面团或面带)的运行方向，机架1前部上方设置有折叠机构，折叠机构后方设置有压面机构，所述折叠机构包括折叠皮带2，折叠皮带前部设置有第一动力辊3，第一动力辊传动连接有折叠电机4，折叠皮带后方设置有进面皮带5，进面皮带前方紧接着折叠皮带，进面皮带后部设置有第二动力辊(图中未示出)，第二动力辊传动连接有进面电机(图中未示出)，所述压面机构包括变向辊7，变向辊上方设置有后压面辊8，后压面辊前方设置有与其配合对辊压制面带的前压面辊9，前压面辊的高度低于后压面辊，变向辊前方紧接着进面皮带，变向辊上方紧接着后压面辊，变向辊、后压面辊及前压面辊与压面电机(图中未示出)传动连接，前压面辊上方设置有撒面粉机构，所述撒面粉机构包括面粉斗10，面粉斗底部出粉口配合设置有多孔板，多孔板上方相接触安装有横向设置的旋转毛刷11，旋转毛刷的旋转轴传动连接有撒面粉电机12，前压面辊上方设置有用于检测面带的面带传感器13，前压面辊前方设置有出面皮带14，出面皮带前部设置有第三动力辊15，第三动力辊传动连接有出面电机(图中未示出)，出面皮带位于进面皮带及折叠皮带上方，机架上设置有控制箱16，折叠电机、进面电机、压面电机、出面电机及面带传感器均与控制箱电连接。

所述进面电机与第一动力辊之间通过皮带传动组件传动连接，进面电机固定安装在机架上。皮带传动组件包括安装在进面电机轴上的主动皮带轮17，第一动力辊上设置从动皮带轮18，主、从动皮带轮之间连接有传动皮带19，皮带传动组件外侧设置保护罩(图中未示出)。

所述折叠电机为变频电机，控制箱内配合设置有变频器(图中未示出)，可以控制折叠电机的启停、快慢及正反转，折叠皮带的运行速度≤进面皮带的运行速度，避免面团或面带在折叠皮带与进面皮带中间的衔接缝隙处积压。

所述变向辊、后压面辊及前压面辊通过齿轮传动组件(图中未示出)与压面电机传动连接，齿轮传动组件外侧设置防护罩20，齿轮传动组件、进面电机、压面电机、出面电机均罩在防护罩内。

所述变向辊、后压面辊及第二动力辊的转动方向一致，前压面辊的转动方向与后压面辊的转动方向相反，变向辊、后压面辊和前压面辊的同向/反向转动均通过齿轮传动组件来实现，齿轮传动组件内包含多组啮合传动齿轮。

所述变向辊、后压面辊及前压面辊均配合设置有刮面板21，用于防止各转动辊表面与加工物料之间产生粘黏、缠绕。

所述折叠皮带、进面皮带和出面皮带的从动辊均配合设置有张紧调节装置6，便于对各运转皮带的张紧度进行调节。

所述面带传感器采用漫反射光电开关，进行压面工作时，先将面块放置到折叠皮带上，经折叠皮带、进面皮带送至变向辊，再由变向辊送至后压面辊，经前、后压面辊压制成面带，面带再送到出面皮带上，同时面带传感器检测到面带，输出信号给控制箱，控制撒面粉机构动作，在面带上均匀地撒上一层面扑，同时控制箱控制折叠皮带开始向前运行，面带的头部经出面皮带输送并掉落到折叠皮带上，随折叠皮带继续往前走，当面带的尾部也完全离开前、后压面辊之后，面带传感器检测不到面带，再输出信号给控制箱，此时出面皮带继续向前运行，而折叠皮带开始反转向后运行，面带的尾部就会覆盖到其头部上方，即完成面带的折叠，然后折叠后的面带再次经折叠皮带、进面皮带送至变向辊，再次进行压面，如此循环，完成面带的多次折叠碾压。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动折叠循环压面机，包括机架，其特征在于：按照加工物料的运行方向，机架前部上方设置有折叠机构，折叠机构后方设置有压面机构，所述折叠机构包括折叠皮带，折叠皮带前部设置有第一动力辊，第一动力辊传动连接有折叠电机，折叠皮带后方设置有进面皮带，进面皮带前方紧接着折叠皮带，进面皮带后部设置有第二动力辊，第二动力辊传动连接有进面电机，所述压面机构包括变向辊，变向辊上方设置有后压面辊，后压面辊前方设置有与其配合压制面带的前压面辊，变向辊前方紧接着进面皮带，变向辊上方紧接着后压面辊，变向辊、后压面辊及前压面辊与压面电机传动连接，前压面辊上方设置有撒面粉机构，所述撒面粉机构包括面粉斗，面粉斗底部出粉口配合设置有多孔板，多孔板上方相接触安装有横向设置的旋转毛刷，旋转毛刷的旋转轴传动连接有撒面粉电机，前压面辊上方设置有用于检测面带的面带传感器，前压面辊前方设置有出面皮带，出面皮带前部设置有第三动力辊，第三动力辊传动连接有出面电机，出面皮带位于进面皮带及折叠皮带上方，机架上设置有控制箱，折叠电机、进面电机、压面电机、出面电机及面带传感器均与控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动折叠循环压面机，其特征在于：所述进面电机与第一动力辊之间通过皮带传动组件传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动折叠循环压面机，其特征在于：所述折叠电机为变频电机，控制箱内配合设置有变频器，折叠皮带的运行速度≤进面皮带的运行速度。

4.根据权利要求1所述的一种自动折叠循环压面机，其特征在于：所述变向辊、后压面辊及前压面辊通过齿轮传动组件与压面电机传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动折叠循环压面机，其特征在于：所述变向辊、后压面辊及第二动力辊的转动方向一致，前压面辊的转动方向与后压面辊的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种自动折叠循环压面机，其特征在于：所述变向辊、后压面辊及前压面辊均配合设置有刮面板。

7.根据权利要求1所述的一种自动折叠循环压面机，其特征在于：所述折叠皮带、进面皮带和出面皮带的从动辊均配合设置有张紧调节装置。

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