CN217609242U - 一种具有宽度可调节功能的压面机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面食加工设备技术领域，且公开了一种具有宽度可调节功能的压面机结构，包括压面箱，所述压面箱左侧的顶端固定套接有入料板，所述入料板的左右两端均贯穿压面箱并延伸至压面箱的外部与内部，所述压面箱内腔的正面与背面均固定安装有保护块，所述压面箱背面的左侧固定连接有伺服电机。本实用新型通过设置滚压轴、矩形块、第一弧形块、动力电机和第二弧形块，当动力电机开始运行时，动力电机的运行将会带动移动轴发生转动，此时移动轴将会通过第二弧形块带动第一弧形块、方形块和矩形块向上发生移动，矩形块移动将会带动滚压轴从挤压板本体的内壁中向上移动，进而达到了对面团压面厚度进行调节的作用。

Description

一种具有宽度可调节功能的压面机结构

技术领域

本实用新型属于面食加工设备技术领域，具体是一种具有宽度可调节功能的压面机结构。

背景技术

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等。

目前，操作人员在对面团进行加工使用时，经常需要采用相对应的压面机结构，然而现有的压面机结构在实际使用过程中，其内部通常会安装挤压板以此来达到对面团的挤压加工，但是由于其自身挤压板结构的固定式设计，使得加工完成后的面团宽度尺寸均相同，从而并不能根据操作人员的需要对其进行宽度调节使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种具有宽度可调节功能的压面机结构，具有调节压面宽度大小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有宽度可调节功能的压面机结构，包括压面箱，所述压面箱左侧的顶端固定套接有入料板，所述入料板的左右两端均贯穿压面箱并延伸至压面箱的外部与内部，所述压面箱内腔的正面与背面均固定安装有保护块，所述压面箱背面的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的另一端依次贯穿压面箱和保护块并延伸至压面箱的内部，所述圆轴的外表面固定套接有位于保护块内腔左侧的第一滚动轴，所述保护块内腔的右侧活动套接有第二滚动轴，所述第一滚动轴通过输送带与第二滚动轴传动连接，所述压面箱底端内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端延伸至压面箱底端内腔的中部且固定套接有齿轮，所述压面箱底端内腔的底部活动连接有位于齿轮正下方的第一齿牙板，所述齿轮的顶部啮合连接有位于第一齿牙板正上方的第二齿压板，所述第一齿牙板顶端的右侧与第二齿压板顶端的左侧均固定连接有位于输送带上方的挤压板本体，所述挤压板本体的底部与输送带的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述挤压板本体的数量为两个，两个所述挤压板本体的左右两端均活动套接有滚压轴，所述滚压轴的两端均贯穿挤压板本体并延伸至挤压板本体的外部且活动套接有矩形块，所述矩形块的左侧与挤压板本体的右侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述矩形块顶端的中部固定连接有方形块，所述方形块顶端的内部铰接有第一弧形块。

作为本实用新型优选的，所述压面箱背面的顶端固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有移动轴，所述移动轴的另一端贯穿压面箱并延伸至压面箱正面的内部。

作为本实用新型优选的，所述移动轴外表面的左右两端均固定套接有位于压面箱内腔的第二弧形块，所述第二弧形块的底端与第一弧形块的顶端铰接。

作为本实用新型优选的，所述挤压板本体顶端的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的外形呈现弧形且内表面光滑。

作为本实用新型优选的，所述挤压板本体正面两侧的顶部均开设有凹槽，所述凹槽内部的横向间距与滚压轴的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机、齿轮、第一齿牙板、第二齿压板和挤压板本体，当驱动电机开始运行时，驱动电机的运行将会通过转轴带动齿轮发生转动，由于齿轮与第一齿牙板和第二齿压板的啮合关系，此时齿轮将会带动第一齿牙板和第二齿压板发生相向运动，并进而带动两个挤压板本体在输送带的顶部一同发生相向运动，此时两个挤压板本体的相向运动将会对位于输送带顶部的面团进行挤压，从而可以根据操作人员的需要实现对面团宽度的调节，进而方便了操作人员后续的使用。

2、本实用新型通过设置滚压轴、矩形块、第一弧形块、动力电机和第二弧形块，当动力电机开始运行时，动力电机的运行将会带动移动轴发生转动，此时移动轴将会通过第二弧形块带动第一弧形块、方形块和矩形块向上发生移动，矩形块移动将会带动滚压轴从挤压板本体的内壁中向上移动，进而达到了对面团压面厚度进行调节的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型移动轴的剖视结构示意图；

图5为本实用新型圆轴的剖视结构示意图；

图6为本实用新型矩形块的剖视结构示意图；

图7为本实用新型侧面的剖视结构示意图。

图中：1、压面箱；2、入料板；3、保护块；4、伺服电机；5、圆轴；6、第一滚动轴；7、第二滚动轴；8、输送带；9、驱动电机；10、转轴；11、齿轮；12、第一齿牙板；13、第二齿压板；14、挤压板本体；15、滚压轴；16、矩形块；17、方形块；18、第一弧形块；19、动力电机；20、移动轴；21、第二弧形块；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种具有宽度可调节功能的压面机结构，包括压面箱1，压面箱1左侧的顶端固定套接有入料板2，入料板2的左右两端均贯穿压面箱1并延伸至压面箱1的外部与内部，压面箱1内腔的正面与背面均固定安装有保护块3，压面箱1背面的左侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出轴的另一端固定套接有圆轴5，圆轴5的另一端依次贯穿压面箱1和保护块3并延伸至压面箱1的内部，圆轴5的外表面固定套接有位于保护块3内腔左侧的第一滚动轴6，保护块3内腔的右侧活动套接有第二滚动轴7，第一滚动轴6通过输送带8与第二滚动轴7传动连接，压面箱1底端内腔的左侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出轴的另一端固定套接有转轴10，转轴10的另一端延伸至压面箱1底端内腔的中部且固定套接有齿轮11，压面箱1底端内腔的底部活动连接有位于齿轮11正下方的第一齿牙板12，齿轮11的顶部啮合连接有位于第一齿牙板12正上方的第二齿压板13，第一齿牙板12顶端的右侧与第二齿压板13顶端的左侧均固定连接有位于输送带8上方的挤压板本体14，挤压板本体14的底部与输送带8的顶部活动连接。

参考图6，挤压板本体14的数量为两个，两个挤压板本体14的左右两端均活动套接有滚压轴15，滚压轴15的两端均贯穿挤压板本体14并延伸至挤压板本体14的外部且活动套接有矩形块16，矩形块16的左侧与挤压板本体14的右侧活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两个滚压轴15的设计，且滚压轴15的外形呈现圆形，进行可以对位于输送带8顶部的面团进行挤压。

参考图3、图4和图6，矩形块16顶端的中部固定连接有方形块17，方形块17顶端的内部铰接有第一弧形块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方形块17的设计，使得方形块17可以通过矩形块16带动两个滚压轴15发生升降运动，进而便利了后续调节配合使用。

参考图4，压面箱1背面的顶端固定连接有动力电机19，动力电机19输出轴的另一端固定套接有移动轴20，移动轴20的另一端贯穿压面箱1并延伸至压面箱1正面的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过动力电机19自动化的设计，当动力电机19开始运行时，将会带动移动轴20一同发生转动。

参考图6，移动轴20外表面的左右两端均固定套接有位于压面箱1内腔的第二弧形块21，第二弧形块21的底端与第一弧形块18的顶端铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二弧形块21的设计，当移动轴20发生转动时，此时第二弧形块21将会带动第一弧形块18在压面箱1的内腔中发生升降运动，从而便利了后续操作人员的调节使用。

参考图3和图6，挤压板本体14顶端的左右两侧均固定连接有限位块22，限位块22的外形呈现弧形且内表面光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块22的设计，当滚压轴15在挤压板本体14的内壁中向上移动时，限位块22将会对其产生良好的阻挡效果，使其不会从挤压板本体14的内壁中发生脱离。

参考图3，挤压板本体14正面两侧的顶部均开设有凹槽，凹槽内部的横向间距与滚压轴15的直径相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凹槽与滚压轴15之间的配合，从而可以使得滚压轴15在凹槽内壁中运动的更加流畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将面团放置在入料板2上，由于入料板2的斜面设计，进而使得面团沿着入料板2的内壁向下滑动至输送带8的顶部，此时启动驱动电机9，驱动电机9的运行将会使得转轴10带动齿轮11发生转动，齿轮11的转动将会带动第一齿牙板12和第二齿压板13在压面箱1的内部发生相向运动，并同时带动两个挤压板本体14在输送带8的顶部发生相向运动，进而可以对位于其顶部的面团的两侧进行挤压，从而可以根据操作人员的需要对压面的宽度进行调节，同时启动伺服电机4，伺服电机4的运行将会通过圆轴5带动第一滚动轴6发生转动，此时第一滚动轴6将会通过输送带8带动第二滚动轴7一起发生转动，进而使得位于输送带8顶部的面团在受到两个挤压板本体14挤压后，通过输送带8进行输送。

随后，当操作人员需要对挤压面团的厚度进行调节，以便后续的使用时，此时启动动力电机19，动力电机19的运行将会带动移动轴20发生转动，此时移动轴20将会通过两个第二弧形块21带动两个第一弧形块18、方形块17和矩形块16一同向上移动，两个矩形块16的移动将会带动两个滚压轴15在挤压板本体14和限位块22的内壁中移动，之后由于输送带8对面团的输送，使得面团可以被滚压轴15进行辊压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有宽度可调节功能的压面机结构，包括压面箱(1)，其特征在于：所述压面箱(1)左侧的顶端固定套接有入料板(2)，所述入料板(2)的左右两端均贯穿压面箱(1)并延伸至压面箱(1)的外部与内部，所述压面箱(1)内腔的正面与背面均固定安装有保护块(3)，所述压面箱(1)背面的左侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出轴的另一端固定套接有圆轴(5)，所述圆轴(5)的另一端依次贯穿压面箱(1)和保护块(3)并延伸至压面箱(1)的内部，所述圆轴(5)的外表面固定套接有位于保护块(3)内腔左侧的第一滚动轴(6)，所述保护块(3)内腔的右侧活动套接有第二滚动轴(7)，所述第一滚动轴(6)通过输送带(8)与第二滚动轴(7)传动连接，所述压面箱(1)底端内腔的左侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴的另一端固定套接有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端延伸至压面箱(1)底端内腔的中部且固定套接有齿轮(11)，所述压面箱(1)底端内腔的底部活动连接有位于齿轮(11)正下方的第一齿牙板(12)，所述齿轮(11)的顶部啮合连接有位于第一齿牙板(12)正上方的第二齿压板(13)，所述第一齿牙板(12)顶端的右侧与第二齿压板(13)顶端的左侧均固定连接有位于输送带(8)上方的挤压板本体(14)，所述挤压板本体(14)的底部与输送带(8)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有宽度可调节功能的压面机结构，其特征在于：所述挤压板本体(14)的数量为两个，两个所述挤压板本体(14)的左右两端均活动套接有滚压轴(15)，所述滚压轴(15)的两端均贯穿挤压板本体(14)并延伸至挤压板本体(14)的外部且活动套接有矩形块(16)，所述矩形块(16)的左侧与挤压板本体(14)的右侧活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有宽度可调节功能的压面机结构，其特征在于：所述矩形块(16)顶端的中部固定连接有方形块(17)，所述方形块(17)顶端的内部铰接有第一弧形块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有宽度可调节功能的压面机结构，其特征在于：所述压面箱(1)背面的顶端固定连接有动力电机(19)，所述动力电机(19)输出轴的另一端固定套接有移动轴(20)，所述移动轴(20)的另一端贯穿压面箱(1)并延伸至压面箱(1)正面的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有宽度可调节功能的压面机结构，其特征在于：所述移动轴(20)外表面的左右两端均固定套接有位于压面箱(1)内腔的第二弧形块(21)，所述第二弧形块(21)的底端与第一弧形块(18)的顶端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种具有宽度可调节功能的压面机结构，其特征在于：所述挤压板本体(14)顶端的左右两侧均固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的外形呈现弧形且内表面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种具有宽度可调节功能的压面机结构，其特征在于：所述挤压板本体(14)正面两侧的顶部均开设有凹槽，所述凹槽内部的横向间距与滚压轴(15)的直径相同。

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