CN220235844U - 对叠式压面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压面机技术领域的对叠式压面机，包括第一压面机构、第二压面机构、分面机构、第一进面皮带机构、第二进面皮带机构及对叠皮带机构，当面团落入在第三传送皮带时，第三皮带驱动电机驱动第三传动辊做往复正反转运动，使得位于第三传送皮带上的面团不停的做前移后退运动，而处于上空的面团则在惯性的作用下落在面团上，由此实现面团对叠动作，在经过一段时间后，第三皮带驱动电机通过第三传送皮带将完成对叠的面团送至第一进面皮带机构，重复上述步骤，面团在经过多次压面与对叠动作后，紧接着，分面机构对完成最后一次压面的面团进行分面切割，达到所需的宽度，该操作能够使得压出来的面团更加光滑细腻，提高口感。
Description
技术领域
本实用新型涉及压面机技术领域， 具体为对叠式压面机。
背景技术
压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、云吞皮，水饺皮、糕点、面点等，压面机压制出面团光滑细腻，使面团中未吸足水份的粉粒充分吸水， 更好地生成面盘网络，提高面团的弹性和滋润性，使制成品更爽口；
现有技术中压面机通常都是将面团放入进面机构后，通过一道或者多道压面机构以及已设置的程序， 经过多次压面， 最后得到所需的面团厚度及宽度，然而目前市面上的压面机在压面的过程中叠面工艺不完善，叠面不均匀，导致面团压制不够光滑细腻， 达不到某些品类的面点产品的压面需求。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供对叠式压面机， 能有效的解决目前市面上的压面机在压面的过程中对叠不完善， 使得最后压出来的面团不够光滑细腻的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：对叠式压面机， 包括机架， 所述机架的一侧设有第一压面机构， 机架远离所述第一压面机构的一侧设有第二压面机构与分面机构，所述机架设有用于将面团传送至第一压面机构的第一进面皮带机构，且机架设有用于将面团从第一压面机构传送至第二压面机构的第二进面皮带机构，所述机架设有位于第二压面机构与第一进面皮带机构之间的对叠皮带机构，所述对叠皮带机构的一端接近第一压面机构， 对叠皮带机构的另外一端往第二压面机构与分面机构的方向延伸， 所述对叠皮带机构包括第三传动辊、第三从动辊、套设于第三传动辊与第三从动辊上的第三传送皮带以及驱动第三传动辊做往复正反转运动的第三皮带驱动电机。
优选地，所述第一进面皮带机构架设于机架的底部，且第一进面皮带机构倾斜设置，第一进面皮带机构的最顶端与第一压面机构相对接；
所述第二进面皮带机构架设于机架的顶部，且第二进面皮带机构倾斜设置， 第二进面皮带机构的最顶端与第二压面机构相对接， 第二进面皮带机构的最底端与第一压面机构相对接；
所述对叠皮带机构架设于机架的中部，且对叠皮带机构与机架的台面相互平行。
优选地，所述第一进面皮带机构包括第一传动辊、第一从动辊、套设于第一传动辊与第一从动辊上的第一传送皮带以及驱动第一传动辊做不间断旋转运动的第一皮带驱动电机， 所述第二进面皮带机构包括第二传动辊、第二从动辊、套设于第二传动辊与第二从动辊上的第二传送皮带以及驱动第二传动辊做不间断旋转运动的第二皮带驱动电机。
优选地，所述第一压面机构包括第一压面辊筒及用于驱动所述第一压面辊筒做不间断旋转运动的第一压面驱动电机，所述第一压面辊筒至少设有三个， 且每个所述第一压面辊筒的一侧均设有第一刮刀。
优选地，所述第一压面机构还包括一组对称分布设置的第一安装板， 所述第一安装板的内端固定设有第一挡面板， 且第一安装板的顶端设有撒粉组件。
优选地，所述第二压面机构包括第二压面辊筒及用于驱动所述第二压面辊筒做不间断旋转运动的第二压面驱动电机，所述第二压面辊筒至少设有两个， 且每个所述第二压面辊筒的一侧均设有第二刮刀。
优选地，所述第二压面机构还包括一组对称分布设置的第二安装板， 所述第二安装板的内端固定设有第二挡面板， 且第二安装板的顶端设有第四传送皮带组件，所述第四传送皮带组件包括第四从动辊及套设于第四从动辊上的第四传送皮带， 并且第二安装板的一侧设有挡面滚筒。
优选地，所述分面机构包括旋转杆以及至少三个套设于旋转杆上的分面刀组件，所述分面刀组件包括调节环和分面刀，所述调节环和分面刀均与旋转杆滑动连接， 所述分面刀与调节环锁紧连接，且调节环设有用于限定位置的锁紧孔及锁紧螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
设置第一进面皮带机构、第二进面皮带机构、对叠皮带机构、第一压面机构以及第二压面机构，对叠皮带机构包括第三传动辊、第三从动辊、套设于第三传动辊与第三从动辊上的第三传送皮带以及驱动第三传动辊做往复正反转运动的第三皮带驱动电机， 因此，通过人工将和好的面团倒进第一进面皮带机构，第一进面皮带机构将面团送至第一压面机构， 第一压面机构对面团进行初次压面，第二进面皮带机构将经过初次压面的面团送至第二压面机构， 第二压面机构对面团进行二次压面， 当面团落入在第三传送皮带时， 由于第三皮带驱动电机驱动第三传动辊做往复正反转运动， 从而使得位于第三传送皮带上的面团不停的做前移后退运动， 而处于上空的面团则可以平整的叠在下方面团之上， 由此实现对面团的一次或者多次对叠，第三皮带驱动电机在经过一段时间后， 且第三皮带驱动电机通过第三传送皮带将完成对叠的面团送至第一进面皮带机构，重复上述步骤， 面团在经过多次压面与对叠动作后， 紧接着， 分面机构对完成最后一次压面的面团进行分面切割，达到所需的宽度， 该操作能够使得压出来的面团更加光滑细腻， 提高口感。
附图说明
图1为本实用新型对叠式压面机的整体结构示意图；
图2为本实用新型对叠式压面机的内部结构示意图；
图3为本实用新型对叠式压面机中第一压面机构的爆炸图；
图4为本实用新型对叠式压面机中第二压面机构的爆炸图；
图5为本实用新型对叠式压面机中分面机构的结构示意图。
图中标号：
100-第一进面皮带机构、101-第一传送皮带、102-第一传动辊、103-第一从动辊；
200-第二进面皮带机构、201-第二传送皮带、202-第二传动辊、203-第二从动辊；
300-对叠皮带机构、301-第三传送皮带、302-第三传动辊、303-第三从动辊；
400-第一压面机构、401-第一压面辊筒、402-第一刮刀、403-第一压面驱动电机、404-撒粉组件、405-第一安装板、406-第一挡面板；
500-第二压面机构、501-第二压面辊筒、502-第二刮刀、503-第二压面驱动电机、504-第二安装板、505-第二挡面板、506-挡面滚筒、507-第四从动辊、508-第四传送皮带；
600-分面机构、601-旋转杆、602-调节环、603-分面刀、604-锁紧孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了对叠式压面机，包括机架，所述机架的一侧设有第一压面机构400，机架远离所述第一压面机构400的一侧设有第二压面机构500与分面机构600，所述机架设有用于将面团传送至第一压面机构400的第一进面皮带机构100，且机架设有用于将面团从第一压面机构400传送至第二压面机构500的第二进面皮带机构200，所述机架设有位于第二进面皮带机构200与第一进面皮带机构100之间的对叠皮带机构300，所述第一进面皮带机构100架设于机架的底部， 且第一进面皮带机构100倾斜设置，第一进面皮带机构100的最顶端与第一压面机构400相对接，所述第二进面皮带机构200架设于机架的顶部，且第二进面皮带机构200倾斜设置，第二进面皮带机构200的最顶端与第二压面机构500相对接， 第二进面皮带机构200的最底端与第一压面机构400相对接，所述对叠皮带机构300架设于机架的中部， 且对叠皮带机构300与机架的台面相互平行，所述第一进面皮带机构100包括第一传动辊102、第一从动辊103、套设于第一传动辊102与第一从动辊103上的第一传送皮带101以及驱动第一传动辊102做不间断旋转运动的第一皮带驱动电机，所述第二进面皮带机构200包括第二传动辊202、第二从动辊203、套设于第二传动辊202与第二从动辊203上的第二传送皮带201以及驱动第二传动辊202做不间断旋转运动的第二皮带驱动电机，所述对叠皮带机构300的一端接近第一压面机构400，对叠皮带机构300的另外一端往第二压面机构500与分面机构600的方向延伸，所述对叠皮带机构300包括第三传动辊302、第三从动辊303、套设于第三传动辊302与第三从动辊303上的第三传送皮带301以及驱动第三传动辊302做往复正反转运动的第三皮带驱动电机，所述第一压面机构400包括第一压面辊筒401及用于驱动所述第一压面辊筒401做不间断旋转运动的第一压面驱动电机403，所述第一压面辊筒401至少设有三个， 且每个所述第一压面辊筒401的一侧均设有第一刮刀402，第一刮刀402起到刮粉的作用，所述第一压面机构400还包括一组对称分布设置的第一安装板405，所述第一安装板405的内端固定设有第一挡面板406，第一挡面板406起到挡面的作用，且第一安装板405的顶端设有撒粉组件404，撒粉组件404在面团经过时对其进行撒粉，所述第二压面机构500包括第二压面辊筒501及用于驱动所述第二压面辊筒501做不间断旋转运动的第二压面驱动电机503，所述第二压面辊筒501至少设有两个，其中两个第二压面辊筒501的直径大小不一致，直径较小的第二压面辊筒501还设有用于调节面团辊压厚度的凸轮组件，且每个所述第二压面辊筒501的一侧均设有第二刮刀502，第二刮刀502起到刮粉的作用，所述第二压面机构500还包括一组对称分布设置的第二安装板504，所述第二安装板504的内端固定设有第二挡面板505，第二挡面板505能够起到挡面的作用，且第二安装板504的顶端设有第四传送皮带508组件，所述第四传送皮带508组件包括第四从动辊507及套设于第四从动辊507上的第四传送皮带508，第四传送皮带508能够顶住面团同时给面团一个固定方面的力， 使其运动， 并且第二安装板504的一侧设有挡面滚筒506，挡面滚筒506能够起到阻挡面团飞面，使其向一个方向运动的作用效果， 所述分面机构600包括旋转杆601以及至少三个套设于旋转杆601上的分面刀603组件，所述分面刀603组件包括调节环602和分面刀603，所述调节环602和分面刀603均与旋转杆601滑动连接，所述分面刀603与调节环602锁紧连接，且调节环602设有用于限定位置的锁紧孔604及锁紧螺栓，工作人员能够通过移动调节环602并拧紧锁紧螺栓实现分面刀603宽距大小的调节， 以满足不同宽度大小的面团生产需求。
与传统技术相比： 设置第一进面皮带机构100、第二进面皮带机构200、对叠皮带机构300、第一压面机构400以及第二压面机构500，对叠皮带机构300包括第三传动辊302、第三从动辊303、套设于第三传动辊302与第三从动辊303上的第三传送皮带301以及驱动第三传动辊302做往复正反转运动的第三皮带驱动电机， 因此， 通过人工将和好的面团倒进第一进面皮带机构100，第一进面皮带机构100将面团送至第一压面机构400，第一压面机构400对面团进行初次压面， 第二进面皮带机构200将经过初次压面的面团送至第二压面机构500，第二压面机构500对面团进行二次压面，当面团落入在第三传送皮带301时， 由于第三皮带驱动电机驱动第三传动辊302做往复正反转运动， 从而使得位于第三传送皮带301上的面团不停的做前移后退运动， 而处于上空的面团则可以平整的叠在下方面团之上，由此实现对面团的一次或者多次对叠， 第三皮带驱动电机在经过一段时间后， 且第三皮带驱动电机通过第三传送皮带301将完成对叠的面团送至第一进面皮带机构100，重复上述步骤， 面团在经过多次压面与对叠动作后， 紧接着， 分面机构600对完成最后一次压面的面团进行分面切割， 达到所需的宽度， 该操作能够使得压出来的面团更加光滑细腻， 提高口感。
对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.对叠式压面机，包括机架，所述机架的一侧设有第一压面机构，机架远离所述第一压面机构的一侧设有第二压面机构与分面机构，所述机架设有用于将面团传送至第一压面机构的第一进面皮带机构，且机架设有用于将面团从第一压面机构传送至第二压面机构的第二进面皮带机构，其特征在于，所述机架设有位于第二压面机构与第一进面皮带机构之间的对叠皮带机构，所述对叠皮带机构的一端接近第一压面机构，对叠皮带机构的另外一端往第二压面机构与分面机构的方向延伸，所述对叠皮带机构包括第三传动辊、第三从动辊、套设于第三传动辊与第三从动辊上的第三传送皮带以及驱动第三传动辊做往复正反转运动的第三皮带驱动电机。
2.根据权利要求1所述的对叠式压面机，其特征在于，所述第一进面皮带机构架设于机架的底部，且第一进面皮带机构倾斜设置，第一进面皮带机构的最顶端与第一压面机构相对接；
所述第二进面皮带机构架设于机架的顶部，且第二进面皮带机构倾斜设置，第二进面皮带机构的最顶端与第二压面机构相对接，第二进面皮带机构的最底端与第一压面机构相对接；
所述对叠皮带机构架设于机架的中部，且对叠皮带机构与机架的台面相互平行。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的对叠式压面机，其特征在于，所述第一进面皮带机构包括第一传动辊、第一从动辊、套设于第一传动辊与第一从动辊上的第一传送皮带以及驱动第一传动辊做不间断旋转运动的第一皮带驱动电机，所述第二进面皮带机构包括第二传动辊、第二从动辊、套设于第二传动辊与第二从动辊上的第二传送皮带以及驱动第二传动辊做不间断旋转运动的第二皮带驱动电机。
4.根据权利要求1所述的对叠式压面机，其特征在于，所述第一压面机构包括第一压面辊筒及用于驱动所述第一压面辊筒做不间断旋转运动的第一压面驱动电机，所述第一压面辊筒至少设有三个，且每个所述第一压面辊筒的一侧均设有第一刮刀。
5.根据权利要求4所述的对叠式压面机，其特征在于，所述第一压面机构还包括一组对称分布设置的第一安装板，所述第一安装板的内端固定设有第一挡面板，且第一安装板的顶端设有撒粉组件。
6.根据权利要求1所述的对叠式压面机，其特征在于，所述第二压面机构包括第二压面辊筒及用于驱动所述第二压面辊筒做不间断旋转运动的第二压面驱动电机，所述第二压面辊筒至少设有两个，且每个所述第二压面辊筒的一侧均设有第二刮刀。
7.根据权利要求6所述的对叠式压面机，其特征在于，所述第二压面机构还包括一组对称分布设置的第二安装板，所述第二安装板的内端固定设有第二挡面板，且第二安装板的顶端设有第四传送皮带组件，所述第四传送皮带组件包括第四从动辊及套设于第四从动辊上的第四传送皮带，并且第二安装板的一侧设有挡面滚筒。
8.根据权利要求1所述的对叠式压面机，其特征在于，所述分面机构包括旋转杆以及至少三个套设于旋转杆上的分面刀组件，所述分面刀组件包括调节环和分面刀，所述调节环和分面刀均与旋转杆滑动连接，所述分面刀与调节环锁紧连接，且调节环设有用于限定位置的锁紧孔及锁紧螺栓。
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