CN213695495U - 一种馍条生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种馍条生产线，由和面机、面团输送机、压面提升部分、自动压面机、快速输送机、双速输送机、合面整型机、接面输送机、馍条成型机和电器控制部分对接组合。本实用新型采用组合式结构形式，可根据需要调整输送、压延、输面及成型的速度，实现大块面团的自动输送、分切、压延及成型，产品结构新颖，自动化与卫生程度高，可实现连续式工业化生产，减少了操作人员，减轻了操作者的劳动强度，有利于实现面食生产的工业化生产线操作。

Description

一种馍条生产线

技术领域

本实用新型涉及一种馍条生产线，涉及炊事机械技术领域。

背景技术

市场上，馍条加工过程中由和面机和制的大块面团大都是通过人工分切、通过压面机揉压、人工搓条的方式进行生产，占用人员较多，操作人员劳动强度大，人手与面团接触时间长，影响食品卫生，生产效率低，难以实现自动化的生产。近年来，面食行业之间的竞争日益激烈，劳力费用越来越高，面食业的利润也随之降低，用户对面食加工机械的自动化程度、节省人力等方面的要求随之提高，要求用自动化的先进设备来代替老的设备及人工操作，以减少日益提高的人力费用，实现自动化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种采用和面、面团输送、面片分切、面团压延、面片伺服输送、面片合面、面片整型及馍条成型、输送的馍条生产线。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种馍条生产线，由和面机、面团输送机、压面提升部分、自动压面机、快速输送机、双速输送机、合面整型机、接面输送机、馍条成型机和电器控制部分对接组合，所述和面机设置在面团输送机上方，所述电器控制部分设置在压面提升部分上，所述压面提升部分中部设有分切刀组合，末端设有光电开关六，所述压面提升部分通过其尾部的顺面滑轮组合与自动压面机对接；自动压面机与快速输送机的对接处设有光电开关五，快速输送机与双速输送机的对接处设有光电开关四，所述双速输送机与合面整型机的对接处设有光电开关二和光电开关三，接面输送机与馍条成型机对接处设有光电开关一；和面机和好的面团倒在面团输送机被送入压面提升部分的入口处，压面部分将面团压为厚厚的面片后被再次压薄，面片被分切出，由快速输送机及双速输送机送入合面整型机进行整型压面；面片由接面输送机送入馍条成型机，完成馍条面坯的制作。

所述和面机包括机架一、搅拌器、面斗组合和传动部分，面斗组合设在机架一上方，搅拌器设置在面斗组合内部；传动部分驱动搅拌器转动进行和面、并带动面斗组合旋转。

所述面团输送机包括减速机二、输送带一、减速机支架和输送支撑一，输送带一内外表面环绕在输送主动辊一、输送被动辊和输送带调整辊间，所述减速机二通过链条传动带动输送主动辊一转动、进而带动输送带一运转，将和好的面送至压面提升部分。

所述压面提升部分包括预压面部分、过渡滚轮部分、整压部分、提升输送部分和减速机三，过渡滚轮部分设置在预压面部分与整压部分之间，提升输送部分位于整压部分的一侧；所述减速机三通过多组链条传动将动力分别传递到预压面部分、过渡滚轮部分、整压部分和提升输送部分实现各功能的运转，和好的面经预压面部分预压后经过渡滚轮部分送至整压部分，整压过的面片输送至提升输送部分。

所述提升输送部分包括提升输送调整辊、输送支撑二、输送带二、支撑架二和调整支脚二；所述提升输送调整辊设置在输送支撑二上，支撑架二设置在输送支撑二的底部，支撑架二的底部设置有调整支脚二，所述输送带二设置在输送支撑二的上部、绕在输送主动辊二、提升输送调整辊和涨紧轮上；调整螺钉二设在输送支撑二的一侧，通过调整调整螺钉二带动提升输送调整辊移动，实现输送带二一侧的涨紧；所述输送支撑二的上部设有光电开关六；所述输送支撑二的一侧设置有顺面滑轮组合，所述顺面滑轮组合上设有多个滑轮。

所述分切刀组合包括支架一、支架二、底架、减速机四、滑杆、滑块、分切刀、光电开关九、光电开关十、减速机链轮、被动轮及链条；所述分切刀组合通过底架固定在输送支撑二的上部；所述支架一、支架二分别固定在底架的上部；滑杆固定在支架支架一、支架二上，所述滑杆上安装有滑块，滑块上设有分切刀和连接片；所述减速机四安装在支架二上，所述减速机四的轴端设置有减速机链轮；所述链条绕过减速机链轮与连接片一端连接；所述支架一上设置有光电开关九，所述支架二上设置有光电开关十；工作时，控制减速机四带动减速机链轮正转，链条拉动滑块在滑杆上移动，带动分切刀移动，将面片分切开。

所述自动压面机包括电动机、下输送带、上输送带、上轧辊、下轧辊、可调轧辊、活动刮板、下输送主动辊、上输送主动辊、减速机五、出面滑轮和计数光电开关；所述上输送带一侧的上部设有计数光电开关；减速机五设置在上轧辊的上部、通过刮板支承轴带动活动刮板摆动，活动刮板位于压面状态压面刮板位置时，活动刮板的刃口端与可调轧辊的外表面接触，当压面至设定的压面次数时，活动刮板转至出面刮板位置时，活动刮板的刃口端与上轧辊的外表面接触；出面滑轮的一端与可调轧辊衔接，另一端与快速输送机衔接。

所述合面整型机包括合面支承架、减速机八、合面固定轧辊、合面固定辊轮、合面介轮一、合面可调轧辊、调整螺栓一、合面可调辊轮和合面介轮二，所述减速机八固定在合面支承架上、可带动合面固定轧辊转动，所述合面固定轧辊的轴端还设有合面固定辊轮，所述合面可调轧辊的轴端设有合面可调辊轮，所述合面固定辊轮、合面介轮一、合面可调辊轮和合面介轮二互相啮合，减速机八带动合面固定轧辊转动时，通过合面固定辊轮、合面介轮一、合面可调辊轮和合面介轮二可带动合面可调轧辊转动，合面可调轧辊与合面固定轧辊相向运转。

所述接面输送机包括接面输送机架、接面输送涨紧辊一、接面输送带、接面输送被动辊一、接面输送主动辊、接面输送被动辊二、减速机九及接面输送涨紧辊二；所述接面输送带一侧的下部设有光电开关一；快速输送主动辊的轴端设置有减速机九，减速机九带动接面输送主动辊转动时，接面输送主动辊带动接面输送带运转；接面输送涨紧辊一与接面输送涨紧辊二可调整接面输送带的松紧；所述减速机九通过电器控制部分控制可实现运转速度调整。

所述馍条成型机包括成型机架、减速机十、成型输送主动辊、成型固定辊、成型可调辊、压面固定轧辊、压面可调轧辊、输送支架、成型输送带及分条轮；所述减速机十通过链传动和齿轮传动分别带动成型输送主动辊、成型固定辊和压面固定轧辊顺时针转动；所述减速机十通过链传动和齿轮传动分别带动成型可调辊及压面可调轧辊逆时针运转；所述成型可调辊与成型固定辊的运转速度相同，压面可调轧辊与压面固定轧辊的运转速度相同；所述成型输送主动辊转动时可带动成型输送带运转；分轮支架固定在输送支架的上部，分轮支架上设有分条轮；分条轮通过分条轮轴固定在分轮支架上；所述成型固定辊上设置有多个成型槽一，所述成型可调辊上设有多个成型槽二；所述成型槽一与成型槽二相对。

有益效果：本实用新型采用和面机和面、面团输送、面团二次压延、提升输送、分切、反复压延、面片输送、合面整型及馍条成型机的组合式结构形式，可根据需要调整输送、压延、输面及成型的速度，实现大块面团的自动输送、分切、压延及成型，产品结构新颖，自动化与卫生程度高，可实现连续式工业化生产，减少了操作人员，减轻了操作者的劳动强度，有利于实现面食生产的工业化生产线操作，推动面食机械行业发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型和面机的结构示意图；

图3为本实用新型和面机的结构示意侧视图；

图4为本实用新型面团输送机的结构示意图；

图5为本实用新型压面提升部分的结构示意图；

图6为本实用新型压面部分的结构示意图；

图7为本实用新型分切刀组合的结构示意图；

图8为本实用新型自动压面机压面状态示意图；

图9为本实用新型自动压面机出面状态示意图；

图10为本实用新型快速输送机的结构示意图；

图11为本实用新型双速输送机的结构示意图；

图12为本实用新型合面整型机的结构示意图；

图13为本实用新型接面输送机的结构示意图；

图14为本实用新型馍条成型机的结构示意图

图15为本实用新型馍条成型辊的结构示意图；

图16为本实用新型馍条分条轮的结构示意图。

图中：1和面机、2面团输送机、3压面提升部分、4自动压面机、5快速输送机、6双速输送机、7合面整型机、8接面输送机、9馍条成型机、10光电开关一、11光电开关二、12光电开关三、13光电开关四、14光电开关五、 15光电开关六、16分切刀组合、17电器控制部分、18顺面滑轮组合；101减速机一、102主电动机、103机架一、104翻斗电机、105蜗杆、106蜗轮、107法兰一、108搅拌器、109面斗组合、110上盖、111光电开关挡板一、112法兰中心、113光电开关七、114光电开关挡板二、115光电开关八；201调整手轮一、202输送带调整辊一、203挡板、204托带滚轮、205托带板、206减速机二、207输送被动辊一、208输送主动辊一、209输送被动辊二、210输送带一、211调整螺钉一、212输送带调整辊二、213调整支脚一、214减速机支架、215输送支撑一、216支撑架一；301预压可调轧辊、302调整手轮二、 303预压面部分、304过渡滚轮部分、305整压部分、306整压可调轧辊、307 调整手轮三、308涨紧轮、309调整手轮四、310提升输送部分、311调整螺钉二、312提升输送调整辊、313输送支撑二、314输送带二、315支撑架二、 316调整支脚二、317输送主动辊二、318整压固定轧辊、319传动轴、320减速机架、321过渡滚轮支撑、323减速机三、324预压固定轧辊、325预压栅板、326预压可调轧辊瓦座、327过渡滚轮、328过渡滚轮主动辊、329整压可调轧辊瓦座、330整压可调轧辊刮板、331整压栅板、332整压固定轧辊刮板、333预压固定轧辊刮板、334预压可调轧辊刮板、335滑轮、336光电开关九、337支架一、338被动轮轴、339被动轮、340滑杆、341滑块、342分切刀、343连接片、344底架、345支架二、346减速机链轮、347光电开关十、 348链条、349减速机四；401下输送带、402计数光电开关、403上输送带、 404上输送主动辊、405出面刮板位置、406减速机五、407刮板支承轴、408 压面刮板位置、409活动刮板、410可调轧辊、411上轧辊、412下轧辊、413 下输送主动辊、414电动机、415出面滑轮；501快速输送机架、502快速输送涨紧辊一、503快速输送带、504快速输送被动辊一、505快速输送主动辊、 506快速输送被动辊二、507减速机六、508快速输送涨紧辊二；601双速输送机架、602双速输送涨紧辊一、603双速输送带、604双速输送被动辊一、 605双速输送主动辊、606双速输送被动辊二、607减速机七、608双速输送涨紧辊二；701合面支承架、702减速机八、703合面固定轧辊、704合面固定辊轮、705合面介轮一、706合面可调轧辊、707调整螺栓一、708合面可调辊轮、709合面介轮二；801接面输送机架、802接面输送涨紧辊一、803 接面输送带、804接面输送被动辊一、805接面输送主动辊、806接面输送被动辊二、807减速机九、808接面输送涨紧辊二；901成型机架、902减速机十、903成型输送主动辊、904成型固定辊、905压面固定轧辊、906压面可调轧辊、907调整螺栓二、908成型可调辊、909调整螺栓三、910分轮支架、 911分条轮、912输送支架、913成型输送带、914成型槽一、915成型槽二、 916分条轮轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种馍条生产线，由和面机1、面团输送机2、压面提升部分3、自动压面机4、快速输送机5、双速输送机6、合面整型机7、接面输送机8、馍条成型机9和电器控制部分17对接组合，所述和面机1设置在面团输送机2上方，所述电器控制部分17设置在压面提升部分3上，所述压面提升部分3中部设有分切刀组合16，末端设有光电开关六15，所述压面提升部分3通过其尾部的顺面滑轮组合18与自动压面机4对接；自动压面机4 与快速输送机5的对接处设有光电开关五14，快速输送机5与双速输送机6 的对接处设有光电开关四13，所述双速输送机6与合面整型机7的对接处设有光电开关二11和光电开关三12，接面输送机8与馍条成型机9对接处设有光电开关一10；和面机1和好的面团倒在面团输送机2被送入压面提升部分 3的入口处，压面部分将面团压为厚厚的面片后被再次压薄，面片被分切出，由快速输送机5及双速输送机6送入合面整型机7进行整型压面；面片由接面输送机8送入馍条成型机9，完成馍条面坯的制作。

图2所示为本实用新型和面机的结构示意图。

图3所示为本实用新型和面机的结构示意侧视图。

所述和面机1包括机架一103、搅拌器108、上盖110、面斗组合109和传动部分，面斗组合109设在机架一103上方，搅拌器108设置在面斗组合 109内部；传动部分驱动搅拌器108转动进行和面、并带动面斗组合109旋转；所述和面机1还包括减速机一101、主电动机102、翻斗电机104和法兰一107；所述法兰一107固定在面斗组合109两侧，搅拌器108通过两端法兰一107 支撑；所述上盖110设置在面斗组合109的上部；主电动机102通过普通V 带将动力传动给减速机101，减速机101与搅拌器108一端连接、带动搅拌器108转动；位于搅拌器108另一端的法兰一107上设有蜗轮106，所述蜗轮106 与固定在机架一103上的蜗杆105啮合，翻斗电机104通过普通V带将动力传动给蜗杆105、并通过蜗轮106带动面斗组合109绕法兰中心112旋转；位于右端的法兰一107上设有光电开关挡板一111和光电开关挡板二114，同侧机架一103上部设有光电开关七113，其侧面设有光电开关八115；所述光电开关七113及光电开关挡板一111配合实现面斗组合109翻倒时的位置控制，光电开关八115及光电开关挡板二114配合实现面斗组合109复位工作时的位置控制。

图4所示为本实用新型面团输送机的结构示意图。

所述面团输送机2包括减速机二206、输送带一210、减速机支架214和输送支撑一215，输送带一210内外表面环绕在输送主动辊一208、输送被动辊和输送带调整辊间，所述减速机二206通过链条传动带动输送主动辊一208 转动、进而带动输送带一210运转，将和好的面送至压面提升部分3。

所述面团输送机2还包括支撑架一216、多组托带板205、多组托带滚轮 204、挡板203和调整支脚一213，所述输送支撑一215设置在支撑架一216 上，减速机二206通过减速机支架214设置在输送支撑一215下部；输送主动辊一208设置在减速机支架214上，输送被动辊一207、输送被动辊二209、多组托带板205和多组托带滚轮204设置在输送支撑一215上，输送支撑一 215两端分别设有输送带调整辊一202和输送带调整辊二212，所述输送带一 210内外表面环绕在输送主动辊一208、输送被动辊一207、输送带调整辊一 202、输送带调整辊二212和输送被动辊二209间，多组托带板205及多组托带滚轮204位于输送带一210底部；所述输送支撑一215上设有调整手轮一201及调整螺钉一211，调整手轮一201及调整螺钉一211分别设置在输送支撑一215左右两侧，实现输送带一210涨紧；所述调整支脚一213设置在支撑架一216及减速机支架214的底部。

图5所示为本实用新型压面提升部分的结构示意图。

图6所示为本实用新型压面部分的结构示意图。

图7所示为本实用新型分切刀组合的结构示意图。

所述压面提升部分3包括预压面部分303、过渡滚轮部分304、整压部分 305、提升输送部分310、减速机三323和减速机架320，过渡滚轮部分304 设置在预压面部分303与整压部分305之间，提升输送部分310位于整压部分305的一侧；所述减速机三323通过多组链条传动将动力分别传递到预压面部分303、过渡滚轮部分304、整压部分305和提升输送部分310实现各功能的运转，和好的面经预压面部分303预压后经过渡滚轮部分304送至整压部分305，整压过的面片输送至提升输送部分310；所述减速机架320设置在预压面部分303和整压部分305的中间，所述减速机三323设置在减速机架 320上。

所述预压面部分303包括预压栅板325、预压固定轧辊324和预压可调轧辊301和齿轮传动组合，所述预压固定轧辊324安装在预压栅板325上，预压栅板325上安装有预压可调轧辊瓦座326，预压可调轧辊310安装在预压可调轧辊瓦座326上，预压可调轧辊瓦座326上部设置调整手轮二302，通过调整手轮二302实现预压可调轧辊310与预压固定轧辊324之间间隙大小调整；所述预压固定轧辊324与预压可调轧辊301分别设置有预压固定轧辊刮板333 和预压可调轧辊刮板334，预压固定轧辊324的动力通过齿轮传动组合向预压可调轧辊301传递，实现预压固定轧辊324与预压可调轧辊301的同速反向转动；

所述过渡滚轮部分304包括一组传动链条和多个过渡滚轮327，所述过渡滚轮327安装在过渡滚轮支撑321上，多个过渡滚轮327通过一组传动链条带动，传动链条通过设置在整压部分305上的过渡滚轮主动辊328带动实现多个过渡滚轮327同向运转；

所述整压部分305包括整压栅板331、整压固定轧辊318、整压可调轧辊 306、传动轴319、过渡滚轮主动辊328、输送主动辊二317和链条传动与齿轮传动，所述传动轴319、输送主动辊二317和过渡滚轮主动辊328安装在整压栅板331上，所述整压固定轧辊318安装在整压栅板331上，整压栅板331 上安装有整压可调轧辊瓦座329，整压可调轧辊306安装在整压可调轧辊瓦座 329上，所述整压可调轧辊瓦座329上部设置调整手轮三307，通过调整手轮三307可调整整压可调轧辊306与整压固定轧辊318之间间隙；所述整压固定轧辊318与整压可调轧辊306分别设置有整压固定轧辊刮板332和整压可调轧辊刮板330；所述整压栅板331上还设有涨紧轮308和调整手轮四309，通过涨紧轮308和调整手轮四309调整输送带二314底部的松紧；所述减速机三323通过一组链条将动力依次传给传动轴319和整压固定轧辊318，所述整压固定轧辊318通过一组齿轮传动将动力传给整压可调轧辊306，实现整压固定轧辊318与整压可调轧辊306的同速反向转动；整压固定轧辊318通过多组链条将动力分别传递给预压面部分303的预压固定轧辊324、过渡滚轮部分304的过渡滚轮主动辊328、及提升输送部分310的输送主动辊二317；

所述提升输送部分310包括提升输送调整辊312、输送支撑二313、输送带二314、支撑架二315和调整支脚二316；所述提升输送调整辊312设置在输送支撑二313上，支撑架二315设置在输送支撑二313的底部，支撑架二 315的底部设置有调整支脚二316，所述输送带二314设置在输送支撑二313 的上部、绕在输送主动辊二317、提升输送调整辊312和涨紧轮308上；调整螺钉二311设在输送支撑二313的一侧，通过调整调整螺钉二311带动提升输送调整辊312移动，实现输送带二314一侧的涨紧；所述输送支撑二313 的上部设有光电开关六15；所述输送支撑二313的一侧设置有顺面滑轮组合 18，所述顺面滑轮组合18上设有多个滑轮335。

所述分切刀组合16设置在输送支撑二313的上部，分切刀组合16包括支架一337、支架二345、底架344、减速机四349、滑杆340、滑块341、分切刀342、光电开关九336、光电开关十347、减速机链轮346、被动轮339 及链条348；所述分切刀组合16通过底架344固定在输送支撑二313的上部；所述支架一337、支架二345分别固定在底架344的上部；滑杆340固定在支架支架一337、支架二345上，所述滑杆340上安装有滑块341，滑块341上设有分切刀342和连接片343；所述减速机四349安装在支架二345上，所述减速机四349的轴端设置有减速机链轮346；被动轮339通过被动轮轴338安装在支架一337上，所述链条348绕过减速机链轮346与连接片343连接；所述支架一337上设置有光电开关九336，所述支架二345上设置有光电开关十347；工作时，当有面片到达光电开关六15处时，电器控制部分17接收信息，并将信息传给减速机三323和减速机四349，控制减速机三323停止运转，控制减速机四349带动减速机链轮346正转，链条348拉动滑块341在滑杆340上移动，带动分切刀342移动，将面片分切开，当滑块341移动到电开关十347的位置时，减速机四349停止运转，减速机三323运转，将面片继续向前输送，当下一块面片再次到达电开关六15处时，电器控制部分17接收信息，并将信息传给减速机三323和减速机四349，控制减速机三323停止运转，控制减速机四349带动减速机链轮346反转，链条348运转，链条348 拉动滑块341在滑杆340上移动，带动分切刀342移动，将面片分切开，当滑块341移动到光电开关九336的位置时，减速机四349停止运转；通过减速机四349带动分切刀342的往复运动，将面片进行分切。

图8所示为本实用新型自动压面机压面状态示意图。

图9所示为本实用新型自动压面机出面状态示意图。

所述自动压面机4包括电动机414、下输送带401、上输送带403、上轧辊411、下轧辊412、可调轧辊410、活动刮板409、下输送主动辊413、上输送主动辊404、减速机五406、出面滑轮415和计数光电开关402；所述上输送带403一侧的上部设有计数光电开关402；减速机五406设置在上轧辊411 的上部、通过刮板支承轴407带动活动刮板409摆动，活动刮板409位于压面状态压面刮板位置408时，活动刮板409的刃口端与可调轧辊410的外表面接触，当压面至设定的压面次数时，活动刮板409转至出面刮板位置405 时，活动刮板409的刃口端与上轧辊411的外表面接触；所述电动机414通过皮带传动、链传动及齿轮传动分别带动下输送主动辊413、下轧辊412及可调轧辊410顺时针运转，下输送主动辊413带动下输送带401顺时针运转；所述电动机414通过皮带传动、链传动及齿轮传动分别带动上轧辊411及上输送主动辊404逆时针转动，上输送主动辊404带动上输送带403逆时针转动；上输送带403与下输送带401的线速度不同，上输送带403的线速度大于下输送带401的线速度；出面滑轮415的一端与可调轧辊410衔接，另一端与快速输送机5衔接，保证压好的面片能顺畅的由自动压面机4进入到快速输送机5上。

工作时，设置好压面次数，活动刮板409位于压面刮板位置408，需压制的面团放在下输送带401上，下输送带401将面团输送到上轧辊411、下轧辊 412、可调轧辊410间，面团在下输送带401、上轧辊411、下轧辊412和可调轧辊410的共同作用下将面团压成面片输送到上输送带403上，当面片首部与尾部完全经过计数光电开关402时，完成一次压面计数，面片由上输送带403落至下输送带401上时，由于上输送带403的线速度大于下输送带401 的线速度，面片按上输送带403与下输送带401的线速比自动进行折叠；经折叠后的面片再次由下输送带401输送到上轧辊411、下轧辊412及可调轧辊 410间，经这样反复揉压至设定的次数时，电器控制部分17控制减速机五406 带动活动刮板409运转至出面刮板位置405，活动刮板409刃口端与上轧辊 411的外表面接触，面片在下输送带401、上轧辊411、下轧辊412、可调轧辊410、活动刮板409及出面滑轮415的共同作用下将面片输送到快速输送机 5上，当面片尾部完全经过光电开关五14时，电器控制部分17控制减速机五 406带动活动刮板409运转至压面刮板位置408，等待下次压面。

图10所示为本实用新型快速输送机的结构示意图。

所述快速输送机5包括快速输送机架501、快速输送涨紧辊一502、快速输送带503、快速输送被动辊一504、快速输送主动辊505、快速输送被动辊二506、减速机六507及快速输送涨紧辊二508；所述快速输送带503两侧分别设有光电开关四13与光电开关五14；所述快速输送带503设置在快速输送机架501的上部；所述快速输送带503绕在快速输送涨紧辊一502、快速输送被动辊一504、快速输送主动辊505、快速输送被动辊二506及快速输送涨紧辊二508的外面；所述快速输送主动辊505的轴端设置有减速机六507，所述减速机六507固定在快速输送机架501上；所述减速机六507带动快速输送主动辊505转动时，快速输送主动辊505带动快速输送带503运转；所述快速输送涨紧辊一502与快速输送涨紧辊二508可调整快速输送带503的松紧。

图11所示为本实用新型双速输送机的结构示意图。

所述双速输送机6包括双速输送机架601、双速输送涨紧辊一602、双速输送带603、双速输送被动辊一604、双速输送主动辊605、双速输送被动辊二606、减速机七607及双速输送涨紧辊二608；所述双速输送带603一侧的上部和下部分别设有光电开关二11与光电开关三12；所述快速输送主动辊 605的轴端设置有减速机七607，所述减速机七607固定在双速输送机架601 上；所述减速机七607带动双速输送主动辊605转动时，双速输送主动辊605带动双速输送带603运转；所述双速输送涨紧辊一602与双速输送涨紧辊二 608可调整双速输送带603的松紧；所述减速机七607通过电器控制部分17 控制可实现快速和慢速的双速运转。

图12所示为本实用新型合面整型机的结构示意图。

所述合面整型机7包括合面支承架701、减速机八702、合面固定轧辊703、合面固定辊轮704、合面介轮一705、合面可调轧辊706、调整螺栓一707、合面可调辊轮708和合面介轮二709，所述减速机八702固定在合面支承架701上、可带动合面固定轧辊703转动，所述合面固定轧辊703的轴端还设有合面固定辊轮704，所述合面可调轧辊706的轴端设有合面可调辊轮708，所述合面固定辊轮704、合面介轮一705、合面可调辊轮708和合面介轮二709 互相啮合，减速机八702带动合面固定轧辊703转动时，通过合面固定辊轮 704、合面介轮一705、合面可调辊轮708和合面介轮二709可带动合面可调轧辊706转动，合面可调轧辊706与合面固定轧辊703相向运转；所述合面固定轧辊703和合面可调轧辊706之间的间隙可以调整，通过旋转调整螺栓一707实现合面固定轧辊703和合面可调轧辊706之间的间隙调整；所述减速机八702运转速度可调，调整减速机八702的运转速度可调整合面固定轧辊703和合面可调轧辊706的转速。

图13所示为本实用新型接面输送机的结构示意图。

所述接面输送机8包括接面输送机架801、接面输送涨紧辊一802、接面输送带803、接面输送被动辊一804、接面输送主动辊805、接面输送被动辊二806、减速机九807及接面输送涨紧辊二808；所述接面输送带803一侧的下部设有光电开关一10；接面输送主动辊805的轴端设置有减速机九807，所述减速机九807固定在接面输送机架801上；减速机九807带动接面输送主动辊805转动时，接面输送主动辊805带动接面输送带803运转；接面输送涨紧辊一802与接面输送涨紧辊二808可调整接面输送带803的松紧；所述减速机九807通过电器控制部分17控制可实现运转速度调整。

图14所示为本实用新型馍条成型机的结构示意图。

图15所示为本实用新型馍条成型辊的结构示意图。

图16所示为本实用新型馍条分条轮的结构示意图。

所述馍条成型机9包括成型机架901、减速机十902、成型输送主动辊903、成型固定辊904、成型可调辊908、压面固定轧辊905、压面可调轧辊906、输送支架912、成型输送带913及分条轮911；所述减速机十902设置在成型机架901的下部，通过链传动和齿轮传动分别带动成型输送主动辊903、成型固定辊904和压面固定轧辊905顺时针转动；所述减速机十902通过链传动和齿轮传动分别带动成型可调辊908及压面可调轧辊906逆时针运转；所述成型可调辊908与成型固定辊904的运转速度相同，压面可调轧辊906与压面固定轧辊905的运转速度相同；所述压面固定轧辊905和压面可调轧辊906 之间的间隙可以调整，通过旋转调整螺栓二907可实现压面固定轧辊905和压面可调轧辊906之间的间隙调整；所述成型固定辊904和成型可调辊908 之间的间隙与压紧力可以调整，通过旋转调整螺栓三909可实现成型固定辊 904和成型可调辊908之间的间隙与压紧力调整；所述成型输送主动辊903转动时可带动成型输送带913运转；分轮支架910固定在输送支架912的上部，分轮支架910上设有分条轮911；分条轮911通过分条轮轴916固定在分轮支架910上；所述成型固定辊904上设置有多个成型槽一914，所述成型可调辊 908上设有多个成型槽二915；所述成型槽一914与成型槽二915相对；所述减速机十902的运转速度可调整，通过调整减速机十902的运转速度可调整成型输送主动辊903、成型固定辊904、成型可调辊908、压面固定轧辊905、压面可调轧辊906及成型输送带913的运转速度。

使用时，和面机1和好的面团倒在面团输送机2的输送带一210上，输送带一210将大块面团输送入压面提升部分3的入口处，大块面团经预压固定轧辊324与预压可调轧辊301的揉压，将面团压为厚厚的面片，面片由过渡滚轮部分304的输送及预压固定轧辊324与预压可调轧辊301的推动下，厚厚的面片被输送入整压部分305，面片经整压固定轧辊318与整压可调轧辊 306的再次揉压，面片厚度被再次压薄，被压薄的面片输送入提升输送部分310的输送带二314上，由输送带二314将面片进行提升输送，当面片首部到达光电开关八15的位置时，面团输送机2、压面提升部分3、减速机二206、减速机三323停止运转，同时输送带二314停止运转，此时减速机四349运转，带动滑块341与分切刀342移动，将面片分切开，当滑块341移动到光电开关九336的位置时，减速机四349停止运转，减速机二206、减速机三323运转，将面片继续向前输送，被分切开的第一块面片由顺面滑轮组合18 输送入自动压面机4的下输送带401上进行压面；面片在输送带二314上继续向前输送时，当切制的面片分切处到达电开关八15的位置时，减速机二206、减速机三323停止运转，输送带二314停止运转，减速机四349反转，带动滑块341与分切刀342移动，分切出第二块面片，当滑块341移动到光电开关十347的位置时，减速机四349停止运转，被分切的第二块面片停在输送带二314上进行等待；当输送入自动压面机4的下输送带401上时，面片由自动压面机4压制设定的压面次数时，活动刮板409处于压面刮板位置408，面片在下输送带401、上轧辊411、下轧辊412、可调轧辊410和活动刮板409 的共同作用下将面片输送到快速输送机5的快速输送带503上，当面片尾部完全经过光电开关五14时，减速机五406带动活动刮板409运转至出面刮板位置405，等待下次压面；压好的面片经过光电开关四13进入双速输送机6 的双速输送带603上，此时双速输送带603快速运转，将面片继续向前输送，在此过程中，当面片尾部完全经过光电开关四13时，被分切出折第二块面片由输送带二314再次输送入自动压面机4进行压面；压面提升部分3、提升输送部分310及分切刀342将面片输送分切出第三块面片；压好的第二块面片由快速输送机5的快速输送带503输送，当第二块面片的首部到达光电开关四13位置时，快速输送带503停止输送；第一块面片首部到达光电开关二11 位置时，双速输送带603低速运转将面片输送入合面整型机7的合面固定轧辊703和合面可调轧辊706进行整型压面，整型压面时，当双速输送带603 输送的面片速度快，光电开关三12感应到面片信息时，双速输送带603会停止输送，当光电开关三12感应不到面片信息时，双速输送带603会继续输送；当第一块面片尾部全部经过光电开关二11时，双速输送带603高速运转，快速输送机5的快速输送带503运转，将第二块面片输送到双速输送带603上进行快速输送，使第二块面片的首部与第一块面片尾部接合，一同进入合面固定轧辊703和合面可调轧辊706进行合面整型压面；此过程中，面团输送机2、压面提升部分3、提升输送部分310、分切刀342将重复以上动作；由合面整型机7的合面固定轧辊703和合面可调轧辊706压制的面片自动落在接面输送机8的接面输送带803上，由接面输送带803将面片输送入馍条成型机9的压面固定轧辊905与压面可调轧辊906间，由压面固定轧辊905与压面可调轧辊906将面片再次揉压后，自动进入成型固定辊904与成型可调辊908间，面片在成型固定辊904上成型槽一914与成型可调辊908上的成型槽二915的共同作用下，将面片挤压、分切成圆柱状长条，圆柱状长条由成型输送带913输送进入分条轮911间，圆柱状长条在成型输送带913与分条轮911的共同作用下被分成间隙均匀的馍条面坯，馍条面坯由成型输送带913输送入下一工序；面片由接面输送机8的接面输送带803送入馍条成型机 9的压面固定轧辊905与压面可调轧辊906时，当接面输送带803输送的面片速度快、面片下垂时，光电开关一10感应到面片信息时，接面输送带803停止输送，合面固定轧辊703和合面可调轧辊706停止运转，当光电开关一10 感应不到面片信息时接面输送带803继续输送，在以上动作的共同配合下，完成馍条面坯的制作与输送。

馍条坯生产过程中，面团输送机2、压面提升部分3、快速输送机5、双速输送机6、合面整型机7、接面输送机8及馍条成型机9的速度可以根据生产需要进行调整，面团在光电开关及电器的控制下，可控制面团输送机2、压面提升机3及分切刀342的运转时机，可控制双速输送机6、接面输送机8的停止与运转，使面片均匀输送。

本实用新型通过输送带输送实现各设备间的衔接，替代人工搬运，利用电器控制与光电感应相结合，自动控制面片输送的输送与停止，使面片均匀输送；通过合面整型实现前后面片接合与整型揉压，实现不间断连续生产；应用数字控制技术与光电感应相结合，实现压面次数自动计数与自动控制。

本实用新型利用电器控制系统实现单机单独控制与连接控制结合，操作简单，适合大、中型面食生产单位使用，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。替代人工分切面团，控制简单，适合大批量面食生产设备对接，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (10)

1.一种馍条生产线，其特征在于：由和面机(1)、面团输送机(2)、压面提升部分(3)、自动压面机(4)、快速输送机(5)、双速输送机(6)、合面整型机(7)、接面输送机(8)、馍条成型机(9)和电器控制部分(17)对接组合，所述和面机(1)设置在面团输送机(2)上方，所述电器控制部分(17)设置在压面提升部分(3)上，所述压面提升部分(3)中部设有分切刀组合(16)，末端设有光电开关六(15)，所述压面提升部分(3)通过其尾部的顺面滑轮组合(18)与自动压面机(4)对接；自动压面机(4)与快速输送机(5)的对接处设有光电开关五(14)，快速输送机(5)与双速输送机(6)的对接处设有光电开关四(13)，所述双速输送机(6)与合面整型机(7)的对接处设有光电开关二(11)和光电开关三(12)，接面输送机(8)与馍条成型机(9)对接处设有光电开关一(10)；和面机(1)和好的面团倒在面团输送机(2)被送入压面提升部分(3)的入口处，压面部分将面团压为厚厚的面片后被再次压薄，面片被分切出，由快速输送机(5)及双速输送机(6)送入合面整型机(7)进行整型压面；面片由接面输送机(8)送入馍条成型机(9)，完成馍条面坯的制作。

2.根据权利要求1所述的馍条生产线，其特征在于：所述和面机(1)包括机架一(103)、搅拌器(108)、面斗组合(109)和传动部分，面斗组合(109)设在机架一(103)上方，搅拌器(108)设置在面斗组合(109)内部；传动部分驱动搅拌器(108)转动进行和面、并带动面斗组合(109)旋转。

3.根据权利要求1所述的馍条生产线，其特征在于：所述面团输送机(2) 包括减速机二(206)、输送带一(210)、减速机支架(214)和输送支撑一(215)，输送带一(210)内外表面环绕在输送主动辊一(208)、输送被动辊和输送带调整辊间，所述减速机二(206)通过链条传动带动输送主动辊一(208)转动、进而带动输送带一(210)运转，将和好的面送至压面提升部分(3)。

4.根据权利要求1所述的馍条生产线，其特征在于：所述压面提升部分(3)包括预压面部分(303)、过渡滚轮部分(304)、整压部分(305)、提升输送部分(310)和减速机三(323)，过渡滚轮部分(304)设置在预压面部分(303)与整压部分(305)之间，提升输送部分(310)位于整压部分(305)的一侧；所述减速机三(323)通过多组链条传动将动力分别传递到预压面部分(303)、过渡滚轮部分(304)、整压部分(305)和提升输送部分(310)实现各功能的运转，和好的面经预压面部分(303)预压后经过渡滚轮部分(304)送至整压部分(305)，整压过的面片输送至提升输送部分(310)。

5.根据权利要求4所述的馍条生产线，其特征在于：所述提升输送部分(310)包括提升输送调整辊(312)、输送支撑二(313)、输送带二(314)、支撑架二(315)和调整支脚二(316)；所述提升输送调整辊(312)设置在输送支撑二(313)上，支撑架二(315)设置在输送支撑二(313)的底部，支撑架二(315)的底部设置有调整支脚二(316)，所述输送带二(314)设置在输送支撑二(313)的上部、绕在输送主动辊二(317)、提升输送调整辊(312)和涨紧轮(308)上；调整螺钉二(311)设在输送支撑二(313)的一侧，通过调整调整螺钉二(311)带动提升输送调整辊(312)移动，实现输送带二(314)一侧的涨紧；所述输送支撑二(313)的上部设有光电开关六(15)；所述输送支撑二(313)的一侧设置有顺面滑轮组合(18)，所述顺面滑轮组合(18)上设有多个滑轮(335)。

6.根据权利要求5所述的馍条生产线，其特征在于：所述分切刀组合(16)包括支架一(337)、支架二(345)、底架(344)、减速机四(349)、滑杆(340)、滑块(341)、分切刀(342)、光电开关九(336)、光电开关十(347)、减速机链轮(346)、被动轮(339)及链条(348)；所述分切刀组合(16)通过底架(344)固定在输送支撑二(313)的上部；所述支架一(337)、支架二(345)分别固定在底架(344)的上部；滑杆(340)固定在支架支架一(337)、支架二(345)上，所述滑杆(340)上安装有滑块(341)，滑块(341)上设有分切刀(342)和连接片(343)；所述减速机四(349)安装在支架二(345)上，所述减速机四(349)的轴端设置有减速机链轮(346)；所述链条(348)绕过减速机链轮(346)与连接片(343)一端连接；所述支架一(337)上设置有光电开关九(336)，所述支架二(345)上设置有光电开关十(347)；工作时，控制减速机四(349)带动减速机链轮(346)正转，链条(348)拉动滑块(341)在滑杆(340)上移动，带动分切刀(342)移动，将面片分切开。

7.根据权利要求1所述的馍条生产线，其特征在于：所述自动压面机(4)包括电动机(414)、下输送带(401)、上输送带(403)、上轧辊(411)、下轧辊(412)、可调轧辊(410)、活动刮板(409)、下输送主动辊(413)、上输送主动辊(404)、减速机五(406)、出面滑轮(415)和计数光电开关(402)；所述上输送带(403)一侧的上部设有计数光电开关(402)；减速机五(406)设置在上轧辊(411)的上部、通过刮板支承轴(407)带动活动刮板(409)摆动，活动刮板(409)位于压面状态压面刮板位置(408)时，活动刮板(409)的刃口端与可调轧辊(410)的外表面接触，当压面至设定的压面次数时，活动刮板(409)转至出面刮板位置(405)时，活动刮板(409)的刃口端与上轧辊(411)的外表面接触；出面滑轮(415)的一端与可调轧辊(410)衔接，另一端与快速输送机(5)衔接。

8.根据权利要求1所述的馍条生产线，其特征在于：所述合面整型机(7)包括合面支承架(701)、减速机八(702)、合面固定轧辊(703)、合面固定辊轮(704)、合面介轮一(705)、合面可调轧辊(706)、调整螺栓一(707)、合面可调辊轮(708)和合面介轮二(709)，所述减速机八(702)固定在合面支承架(701)上、可带动合面固定轧辊(703)转动，所述合面固定轧辊(703)的轴端还设有合面固定辊轮(704)，所述合面可调轧辊(706)的轴端设有合面可调辊轮(708)，所述合面固定辊轮(704)、合面介轮一(705)、合面可调辊轮(708)和合面介轮二(709)互相啮合，减速机八(702)带动合面固定轧辊(703)转动时，通过合面固定辊轮(704)、合面介轮一(705)、合面可调辊轮(708)和合面介轮二(709)可带动合面可调轧辊(706)转动，合面可调轧辊(706)与合面固定轧辊(703)相向运转。

9.根据权利要求1所述的馍条生产线，其特征在于：所述接面输送机(8)包括接面输送机架(801)、接面输送涨紧辊一(802)、接面输送带(803)、接面输送被动辊一(804)、接面输送主动辊(805)、接面输送被动辊二(806)、减速机九(807)及接面输送涨紧辊二(808)；所述接面输送带(803)一侧的下部设有光电开关一(10)；接面输送主动辊(805)的轴端设置有减速机九(807)，减速机九(807)带动接面输送主动辊(805)转动时，接面输送主动辊(805)带动接面输送带(803)运转；接面输送涨紧辊一(802)与接面输送涨紧辊二(808)可调整接面输送带(803)的松紧；所述减速机九(807)通过电器控制部分(17)控制可实现运转速度调整。

10.根据权利要求1-9任一项所述的馍条生产线，其特征在于：所述馍条成型机(9)包括成型机架(901)、减速机十(902)、成型输送主动辊(903)、成型固定辊(904)、成型可调辊(908)、压面固定轧辊(905)、压面可调轧辊(906)、输送支架(912)、成型输送带(913)及分条轮(911)；所述减速机十(902)通过链传动和齿轮传动分别带动成型输送主动辊(903)、成型固定辊(904)和压面固定轧辊(905)顺时针转动；所述减速机十(902)通过链传动和齿轮传动分别带动成型可调辊(908)及压面可调轧辊(906)逆时针运转；所述成型可调辊(908)与成型固定辊(904)的运转速度相同，压面可调轧辊(906)与压面固定轧辊(905)的运转速度相同；所述成型输送主动辊(903)转动时可带动成型输送带(913)运转；分轮支架(910)固定在输送支架(912)的上部，分轮支架(910)上设有分条轮(911)；分条轮(911)通过分条轮轴(916)固定在分轮支架(910)上；所述成型固定辊(904)上设置有多个成型槽一(914)，所述成型可调辊(908)上设有多个成型槽二(915)；所述成型槽一(914)与成型槽二(915)相对。

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