CN217242401U - 一种面皮翻面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种面皮翻面机,能自动翻面,大大提高了面坯的加工效率;为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种面皮翻面机,包括机架、面皮压辊组件、下层输送组件和上层输送组件,所述面皮压辊组件设置在机架的上侧一端,所述上层输送组件和下层输送组件平行设置在机架上侧,且所述上层输送组件的进料端与面皮压辊组件的出料口连接,所述下层输送组件位于上层输送组件下方,且所述下层输送组件贯穿面皮压辊组件下侧设置,所述上层输送组件的出料口端短于下层输送组件的进料口端设置,所述下层输送组件和上层输送组件的传输方向相反。
Description
技术领域
本实用新型一种面皮翻面机,属于食品加工机械技术领域。
背景技术
随着国家与社会的发展以及便利的交通方式带动人员的流通,南北方的饮食习惯逐渐在被互相融合接受。包子、馒头以及面条作为主食,逐渐被广泛喜爱,需求量逐渐的增大。因此传统的手工制作包子、馒头以及面条坯料制作效率较慢,已经不能满足人们的需要。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种面皮翻面机,能自动翻面,大大提高了面坯的加工效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种面皮翻面机,包括机架、面皮压辊组件、下层输送组件和上层输送组件,所述面皮压辊组件设置在机架的上侧一端,所述上层输送组件和下层输送组件平行设置在机架上侧,且所述上层输送组件的进料端与面皮压辊组件的出料口连接,所述下层输送组件位于上层输送组件下方,且所述下层输送组件贯穿面皮压辊组件下侧设置,所述上层输送组件的出料口端短于下层输送组件的进料口端设置,所述下层输送组件和上层输送组件的传输方向相反;
所述面皮压辊组件的结构为:包括面皮上压辊、面皮下压辊、输送带主动辊、入料托辊、面皮压料辊和压料辊固定座,所述面皮上压辊、面皮下压辊、输送带主动辊、入料托辊和面皮压料辊均平行设置在压料辊固定座上,所述入料托辊位于入料口处,所述入料托辊与面皮上压辊和面皮下压辊之间设置有面皮宽度调整块和面皮宽度标尺,所述面皮宽度标尺平行于入料托辊设置,所述面皮宽度调整块活动设置在面皮宽度标尺上,所述面皮宽度调整块能沿面皮宽度标尺移动用于调整进入面皮上压辊和面皮下压辊时的宽度,所述输送带主动辊用于驱动输送带运动进行面皮的传输,所述面皮压料辊位于出料口处,且所述面皮压料辊设置在输送带的上侧,物料经入料托辊、面皮上压辊和面皮下压辊完成压面经面皮压料辊出料。
所述面皮上压辊的两侧均设置有面皮挡板,所述面皮挡板垂直于面皮上压辊轴心线设置。
所述面皮上压辊上设置有面皮压辊间隙调节手轮,所述面皮压辊间隙调节手轮用于调节面皮上压辊和面皮下压辊之间的间隙,该面皮压辊间隙调节手轮通过链条结构同步调整面皮上压辊两端的位置,保证面皮上压辊和面皮下压辊之间保持平行状态。
在所述皮上压辊和面皮下压辊上均设置有刮料板,防止面皮粘接在压辊上。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型通过面皮宽度调整块调节进入压辊的面皮宽度,而面皮宽度调整块又能参照面皮宽度标尺的刻度进行精准调节,通过调节压辊的间隙实现对面皮厚度的调节,出料时面皮压料辊将压好的面皮压在输送带上,通过两条运行方向相反的输送皮带实现了面坯的自动翻面,方便后续的操作,本实用新型实现面皮的自动化翻面、精准化压面,大大提高的加工效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型中面皮压辊组件的立体结构示意图。
图4为本实用新型中面皮压辊组件的前面结构示意图。
图5为本实用新型中面皮压辊组件的侧面剖视结构示意图。
图6为本实用新型中面皮压辊组件的俯视结构示意图。
图中:1为机架、2为面皮压辊组件、21为面皮上压辊、22为面皮下压辊、23为输送带主动辊、24为入料托辊、25为面皮压料辊、26为压料辊固定座、27为面皮宽度调整块、28为面皮宽度标尺、29为面皮挡板、210为面皮压辊间隙调节手轮、3为下层输送组件、4为上层输送组件。
具体实施方式
如图1~图6所示,本实用新型一种面皮翻面机,包括机架1、面皮压辊组件2、下层输送组件3和上层输送组件4,所述面皮压辊组件2设置在机架1的上侧一端,所述上层输送组件4和下层输送组件3平行设置在机架1上侧,且所述上层输送组件4的进料端与面皮压辊组件2的出料口连接,所述下层输送组件3位于上层输送组件4下方,且所述下层输送组件3贯穿面皮压辊组件2下侧设置,所述上层输送组件4的出料口端短于下层输送组件3的进料口端设置,所述下层输送组件3和上层输送组件4的传输方向相反;
所述面皮压辊组件2的结构为:包括面皮上压辊21、面皮下压辊22、输送带主动辊23、入料托辊24、面皮压料辊25和压料辊固定座26,所述面皮上压辊21、面皮下压辊22、输送带主动辊23、入料托辊24和面皮压料辊25均平行设置在压料辊固定座26上,所述入料托辊24位于入料口处,所述入料托辊24与面皮上压辊21和面皮下压辊22之间设置有面皮宽度调整块27和面皮宽度标尺28,所述面皮宽度标尺28平行于入料托辊24设置,所述面皮宽度调整块27活动设置在面皮宽度标尺28上,所述面皮宽度调整块27能沿面皮宽度标尺28移动用于调整进入面皮上压辊21和面皮下压辊22时的宽度,所述输送带主动辊23用于驱动输送带运动进行面皮的传输,所述面皮压料辊25位于出料口处,且所述面皮压料辊25设置在输送带的上侧,物料经入料托辊24、面皮上压辊21和面皮下压辊22完成压面经面皮压料辊25出料。
所述面皮上压辊21的两侧均设置有面皮挡板29,所述面皮挡板29垂直于面皮上压辊21轴心线设置。
所述面皮上压辊21上设置有面皮压辊间隙调节手轮210,所述面皮压辊间隙调节手轮210用于调节面皮上压辊21和面皮下压辊22之间的间隙,该面皮压辊间隙调节手轮210通过链条结构同步调整面皮上压辊21两端的位置,保证面皮上压辊21和面皮下压辊22之间保持平行状态。
在所述皮上压辊21和面皮下压辊22上均设置有刮料板,防止面皮粘接在压辊上。
本实用新型中皮上压辊21和面皮下压辊22以及输送带主动辊23均设置有驱动装置,该驱动装置为现有技术,在此不在赘述,其余压辊为被动辊,随面皮运动而转动。
本实用新型通过面皮宽度调整块27调节进入压辊的面皮宽度,而面皮宽度调整块27又能参照面皮宽度标尺28的刻度进行精准调节,通过调节压辊的间隙实现对面皮厚度的调节,出料时面皮压料辊25将压好的面皮压在输送带上,方便后续的操作,本实用新型实现面皮的自动化、精准化压面,大大提高的加工效率。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种面皮翻面机,其特征在于,包括机架(1)、面皮压辊组件(2)、下层输送组件(3)和上层输送组件(4),所述面皮压辊组件(2)设置在机架(1)的上侧一端,所述上层输送组件(4)和下层输送组件(3)平行设置在机架(1)上侧,且所述上层输送组件(4)的进料端与面皮压辊组件(2)的出料口连接,所述下层输送组件(3)位于上层输送组件(4)下方,且所述下层输送组件(3)贯穿面皮压辊组件(2)下侧设置,所述上层输送组件(4)的出料口端短于下层输送组件(3)的进料口端设置,所述下层输送组件(3)和上层输送组件(4)的传输方向相反;
所述面皮压辊组件(2)的结构为:包括面皮上压辊(21)、面皮下压辊(22)、输送带主动辊(23)、入料托辊(24)、面皮压料辊(25)和压料辊固定座(26),所述面皮上压辊(21)、面皮下压辊(22)、输送带主动辊(23)、入料托辊(24)和面皮压料辊(25)均平行设置在压料辊固定座(26)上,所述入料托辊(24)位于入料口处,所述入料托辊(24)与面皮上压辊(21)和面皮下压辊(22)之间设置有面皮宽度调整块(27)和面皮宽度标尺(28),所述面皮宽度标尺(28)平行于入料托辊(24)设置,所述面皮宽度调整块(27)活动设置在面皮宽度标尺(28)上,所述面皮宽度调整块(27)能沿面皮宽度标尺(28)移动用于调整进入面皮上压辊(21)和面皮下压辊(22)时的宽度,所述输送带主动辊(23)用于驱动输送带运动进行面皮的传输,所述面皮压料辊(25)位于出料口处,且所述面皮压料辊(25)设置在输送带的上侧,物料经入料托辊(24)、面皮上压辊(21)和面皮下压辊(22)完成压面经面皮压料辊(25)出料。
2.根据权利要求1所述的一种面皮翻面机,其特征在于,所述面皮上压辊(21)的两侧均设置有面皮挡板(29),所述面皮挡板(29)垂直于面皮上压辊(21)轴心线设置。
3.根据权利要求1所述的一种面皮翻面机,其特征在于,所述面皮上压辊(21)上设置有面皮压辊间隙调节手轮(210),所述面皮压辊间隙调节手轮(210)用于调节面皮上压辊(21)和面皮下压辊(22)之间的间隙,该面皮压辊间隙调节手轮(210)通过链条结构同步调整面皮上压辊(21)两端的位置,保证面皮上压辊(21)和面皮下压辊(22)之间保持平行状态。
4.根据权利要求1所述的一种面皮翻面机,其特征在于,在所述皮上压辊(21)和面皮下压辊(22)上均设置有刮料板,防止面皮粘接在压辊上。
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- 2022-03-10 CN CN202220515904.8U patent/CN217242401U/zh active Active
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