CN208453841U - 一种机械加工用快速升降传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用快速升降传送装置，包括机座，机座的上表面左侧两端均设有支撑板，支撑板为L形板，前侧的支撑板的侧表面设有PLC控制器，支撑板的上侧板的内部设有卡槽，卡槽内卡装有轴承，轴承的内圈套接有丝杆，丝杆的上端连接有伺服电机，伺服电机的外表面设有连接板，连接板的下端与支撑板连接，丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的外表面设有连接座，两个连接座之间设有第一传送带，机座的上表面右侧设有液压缸，四个液压缸的伸缩端连接有第二传送带。本机械加工用快速升降传送装置，适用于不同高度的外接设备，适用性广，能够快速升降传送加工件，适合流水线生产，提高了工件的加工效率。

Description

一种机械加工用快速升降传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体为一种机械加工用快速升降传送装置。

背景技术

在制造业的工业化流水线生产中，工件在输送设备上传送至各工位进行组装，再将工件继续转运至下一工位。各输送设备之间还需要进行工件的转移，在转移过程中，工件可能需要从两个高度不同的输送设备之间转移，因此需要一个中转载体实现对接，保持工件输送的连续性。现有的机械加工用升降传送装置多使用倾斜传送带进行升降传送，而倾斜传送带的倾斜高度固定，不适用于不同高度的外接设备，实用性差，另外加工件转移速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用快速升降传送装置，适用于不同高度的外接设备，适用性广，能够快速升降传送加工件，适合流水线生产，提高了工件的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用快速升降传送装置，包括机座，所述机座的上表面左侧两端均设有支撑板，支撑板为L形板，前侧的支撑板的侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，支撑板的上侧板的内部设有卡槽，卡槽内卡装有轴承，轴承的内圈套接有丝杆，丝杆的上端连接有伺服电机，伺服电机的外表面设有连接板，连接板的下端与支撑板连接，伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的外表面设有连接座，两个连接座之间设有第一传送带，第一传送带的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述机座的上表面右侧设有液压缸，液压缸的数量为四个，液压缸与外部油路系统连接，四个液压缸的伸缩端连接有第二传送带，第二传送带的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座的下表面四角均设有万向轮，且万向轮带有刹车片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带的上表面两端均设有条形挡板，且条形挡板为橡胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带的前侧面一端设有光电传感器，光电传感器与PLC控制器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送带的左侧面靠近第一传送带，第二传送带的左侧面设有反光板，且反光板正对光电传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用快速升降传送装置，通过液压缸工作，液压缸带动第二传送带升降，能够使第二传送带与另一台设备对接，适用于不同高度的外接设备，通过伺服电机工作，伺服电机带动丝杆转动，进而带动第一传送带升降，实现加工件升降操作，另外当光电传感器的光线射到反光板时，PLC控制器进行数据处理并停止伺服电机工作，第一传送带与第二传送带对齐，工件从第一传送带移动到第二传送带上，适合流水线生产，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1伺服电机、2连接板、3轴承、4卡槽、5 PLC控制器、6支撑板、7万向轮、8机座、9液压缸、10第二传送带、11第一传送带、12条形挡板、13连接座、14丝杆、15丝杆螺母、16光电传感器、17反光板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用快速升降传送装置，包括机座8，机座8的下表面四角均设有万向轮7，方便移动，且万向轮7带有刹车片，锁死万向轮7防止出现滑移，机座8的上表面左侧两端均设有支撑板6，支撑板6为L形板，前侧的支撑板6的侧表面设有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端与外部电源的输出端电连接，方便控制设备自动运转，支撑板6的上侧板的内部设有卡槽4，卡槽4内卡装有轴承3，轴承3的内圈套接有丝杆14，丝杆14的上端连接有伺服电机1，伺服电机1的外表面设有连接板2，连接板2的下端与支撑板6连接，伺服电机1的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，丝杆14的外表面螺纹连接有丝杆螺母15，丝杆螺母15的外表面设有连接座13，两个连接座13之间设有第一传送带11，通过伺服电机1工作，伺服电机1带动丝杆14转动，丝杆螺母15沿丝杆14升降，进而带动第一传送带11升降，实现加工件的升降操作，第一传送带11的上表面两端均设有条形挡板12，且条形挡板12为橡胶板，防止加工件从第一传送带11上掉落，第一传送带11的前侧面一端设有光电传感器16，光电传感器16与PLC控制器5双向电连接，PLC控制器5控制光电传感器16采用现有技术中常用方法，第一传送带11的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，第一传送带11工作输送加工件，机座8的上表面右侧设有液压缸9，液压缸9的数量为四个，液压缸9与外部油路系统连接，四个液压缸9的伸缩端连接有第二传送带10，通过液压缸9工作，第二传送带10的高度可以调节，能够使第二传送带10与另一台设备对接，适用于不同高度的外接设备，第二传送带10的左侧面靠近第一传送带11，第二传送带10的左侧面设有反光板17，且反光板17正对光电传感器16，第二传送带10的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，当光电传感器16的光线射到反光板17时，PLC控制器5进行数据处理并停止伺服电机1工作，第一传送带11与第二传送带10对齐，加工件从第一传送带11移动到第二传送带10上，然后再移动到外接设备，能够快速传送加工件，适合流水线生产，提高了加工件的加工效率。

在使用时：根据实际需要调节第二传送带10的高度，使第二传送带10与外接设备对齐，接通外部电源，PLC控制器5工作，将加工件放在第一传送带11上，伺服电机1工作，伺服电机1带动丝杆14转动，丝杆14带动丝杆螺母15移动，进而带动第一传送带11升起，当光电传感器16的光线射到反光板17时，PLC控制器5控制伺服电机1停止转动，第一传送带11与第二传送带10对齐，第一传送带11与第二传送带10运转，加工件从第一传送带11移动到第二传送带10上，然后再移动到外接设备。

本实用新型使用方便，第二传送带10的高度可调，适用于不同高度的外接设备，伺服电机1通过丝杆14和丝杆螺母15带动第一传送带11升降，实现加工件升降操作，当光电传感器16的光线射到反光板17时，PLC控制器5控制伺服电机1停机，第一传送带11与第二传送带10对齐，加工件从第一传送带11移动到第二传送带10上，能够快速传送加工件，适合流水线生产，提高了加工件的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用快速升降传送装置，包括机座（8），其特征在于：所述机座（8）的上表面左侧两端均设有支撑板（6），支撑板（6）为L形板，前侧的支撑板（6）的侧表面设有PLC控制器（5），PLC控制器（5）的输入端与外部电源的输出端电连接，支撑板（6）的上侧板的内部设有卡槽（4），卡槽（4）内卡装有轴承（3），轴承（3）的内圈套接有丝杆（14），丝杆（14）的上端连接有伺服电机（1），伺服电机（1）的外表面设有连接板（2），连接板（2）的下端与支撑板（6）连接，伺服电机（1）的输入端与PLC控制器（5）的输出端电连接，丝杆（14）的外表面螺纹连接有丝杆螺母（15），丝杆螺母（15）的外表面设有连接座（13），两个连接座（13）之间设有第一传送带（11），第一传送带（11）的输入端与PLC控制器（5）的输出端电连接，所述机座（8）的上表面右侧设有液压缸（9），液压缸（9）的数量为四个，液压缸（9）与外部油路系统连接，四个液压缸（9）的伸缩端连接有第二传送带（10），第二传送带（10）的输入端与PLC控制器（5）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速升降传送装置，其特征在于：所述机座（8）的下表面四角均设有万向轮（7），且万向轮（7）带有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速升降传送装置，其特征在于：所述第一传送带（11）的上表面两端均设有条形挡板（12），且条形挡板（12）为橡胶板。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速升降传送装置，其特征在于：所述第一传送带（11）的前侧面一端设有光电传感器（16），光电传感器（16）与PLC控制器（5）双向电连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速升降传送装置，其特征在于：所述第二传送带（10）的左侧面靠近第一传送带（11），第二传送带（10）的左侧面设有反光板（17），且反光板（17）正对光电传感器（16）。