CN108747300A - 一种全自动保温钉插钉机 - Google Patents

一种全自动保温钉插钉机 Download PDF

Info

Publication number
CN108747300A
CN108747300A CN201810677916.9A CN201810677916A CN108747300A CN 108747300 A CN108747300 A CN 108747300A CN 201810677916 A CN201810677916 A CN 201810677916A CN 108747300 A CN108747300 A CN 108747300A
Authority
CN
China
Prior art keywords
turntable
cylinder
screw
plug pin
nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810677916.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李建豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lishui Red Day Cleaning Service Co Ltd
Original Assignee
Lishui Red Day Cleaning Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lishui Red Day Cleaning Service Co Ltd filed Critical Lishui Red Day Cleaning Service Co Ltd
Priority to CN201810677916.9A priority Critical patent/CN108747300A/zh
Publication of CN108747300A publication Critical patent/CN108747300A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001Article feeders for assembling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/027Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Abstract

本发明涉及机械自动化加工领域,特别涉及一种全自动保温钉插钉机,一种全自动保温钉插钉机,包括工作台、尼龙圆盘送料装置、螺丝送料装置、插钉装置和下料装置,第一振动盘将螺丝工件送至尼龙圆盘治具上,当转至插钉气缸下方时,升降气缸上推尼龙圆盘治具,同时第二振动盘将螺丝工件送至螺丝导轨中,进而送至第二转盘上的螺丝卡槽中,第二旋转电机带动第二转盘转动,使得螺丝工件到达插钉气缸下方,随后插钉气缸启动,将螺丝工件推至尼龙圆盘工件中,插钉完成后,第一转盘一边旋转,升降气缸一边下降,使得成品到达下料气缸下方,随后下料气缸将成品保温钉推落至收集箱中,本设备操作简单,误差率低,能够节约成本,提高生产效率。

Description

一种全自动保温钉插钉机
技术领域
本发明涉及机械自动化加工领域,特别涉及一种全自动保温钉插钉机。
背景技术
保温钉是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉。保温钉是外墙保温专用的锚固件,广泛用于建筑装潢中,墙体保温屋的锚固方面。由镀锌螺丝、尼龙涨管和固定圆片组成。根据保温层厚度的不同,分为多种规格。保温钉由三部分:一是尼龙制成的套管;二是套管内的镀锌钢螺丝;三是套管前的尼龙圆盘(用以压盖保温板)。它的长度根据保温板厚度而有所不同。广泛用于建筑装潢中,墙体保温屋的锚固方面。保温钉具有抗老化、抗温度骤变,防腐,耐寒耐热;承载力高,高承压、抗拉性能好;加载后不容易变形、防潮、缓振、和良好的热绝缘性等特点。安装简便,不需要特殊的安装工具。镀锌螺丝很好的解决了腐蚀问题,耐久性好,且尼龙材质传热性能低,冬季没有冷桥,高效节能。根据墻体材质以及所锚固外墙材料的不同大致分为实心墙体保温钉,空心砖专用保温钉,钢丝网专用保温钉以及大模内置。保温钉的用途广泛,在其使用前需要将镀锌钢螺丝插入尼龙圆盘上的套管中,如果采用人工进行加工装配的话,不但费时费力,而且成品质量也会良莠不齐,对于保温钉加工行业采用自动化的插钉机械显得非常有必要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种全自动保温钉插钉机。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种全自动保温钉插钉机,包括工作台、尼龙圆盘送料装置、螺丝送料装置、插钉装置和下料装置,所述工作台上设置有龙门架,所述尼龙圆盘送料装置设置在工作台上,所述尼龙圆盘送料装置包括第一振动盘、第一送料导轨、第一转盘和第一旋转电机,所述第一振动盘的输出端与第一送料导轨的一端相连接,第一送料导轨的另一端与第一转盘相对,所述第一转盘设置在工作台上,所述第一旋转电机的输出端与第一转盘相连接,所述第一转盘上面设置有多个尼龙圆盘治具,所述螺丝送料装置包括第二振动盘、螺丝导轨、第二转盘和第二旋转电机,所述第二振动盘的输出端与螺丝导轨的一端相连接,所述螺丝导轨的另一端与第二转盘相对,所述第二旋转电机设置在第二转盘下方,第二旋转电机的输出端与第二转盘的中轴位置相连接,所述插钉装置包括插钉气缸,所述插钉气缸固定在龙门架上,所述下料装置包括下料气缸和收集箱,所述下料气缸固定在龙门架上,所述收集箱设置在工作台上。
进一步地,所述尼龙圆盘治具均匀分布在第一转盘的上表面边缘,尼龙圆盘治具与第一转盘的表面非固定连接,所述尼龙圆盘治具至少设置有四个,所述尼龙圆盘治具上设置有定位槽,所述定位槽为半圆形结构,所述定位槽的正中还设置有向下的圆柱孔,所述定位槽和圆柱孔有固定的卡勾机构。
进一步地,所述第一转盘上设置有若干圆柱槽,所述圆柱槽的数目与尼龙圆盘治具的数目相等,圆柱槽位于第一转盘的边缘位置,所述圆柱槽的位置内径均与圆柱孔相对应。
进一步地,所述尼龙圆盘治具下方还设置有升降气缸,所述升降气缸的输出端向上且与尼龙圆盘治具的下面固定连接,所述升降气缸位于第一转盘下方,升降气缸的输出端贯穿第一转盘。
进一步地,所述第二转盘边缘均匀设置有若干螺丝卡槽,所述螺丝卡槽为竖直结构,所述螺丝卡槽内设置有固定的卡勾结构。
进一步地,所述插钉气缸的输出端方向向下朝向工作台,所述插钉气缸的输出端位于螺丝卡槽的正上方位置。
进一步地,所述第二转盘与第一转盘水平平行,所述第二转盘位于第一转盘的上方。
进一步地,所述螺丝卡槽与尼龙圆盘治具上的圆柱孔随着转动会在插钉气缸输出端的延伸端上共轴。
进一步地,所述第一旋转电机和第二旋转电机均为步进电机,所述龙门架为L型结构,所述插钉气缸和下料气缸分别固定在龙门架的L型结构上。
进一步地,所述下料气缸设置在收集箱的正上方,所述下料气缸的输出端向下朝向工作台,所述下料气缸的输出端设置有推压块,所述推压块位于第一转盘旁侧正上方,所述收集箱设置为向上敞开机构。
有益效果:本发明的一种全自动保温钉插钉机,本设备应用于插钉行业,是一种高度自动化的组装设备,全自动保温钉插钉机根据预先设定好的程序,自行完成射钉组装工作,只需工作人员将尼龙圆盘和螺丝加入第一振动盘和第二振动盘里即可,一人可以操作多台设备,完全代替传统的人工组装,节省了人力和时间,从而提高生产效率,设备操作简单,误差率低,能够为保温钉插钉行业的厂家节约成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明的正视图;
图5为本发明的侧视图;
图6为本发明的局部拆分结构示意图;
图7为本发明的局部拆分结构示意图;
图8为本发明的局部拆分结构示意图;
图9为本发明的局部拆分结构示意图;
图10为本发明的局部拆分结构示意图;
附图标记说明:工作台1,龙门架1a,尼龙圆盘送料装置2,第一振动盘2a,第一送料导轨2b,第一转盘2c,尼龙圆盘治具2c1,定位槽2c11,圆柱孔2c12,升降气缸2d,圆柱槽2e,第一旋转电机2f,螺丝送料装置3,第二振动盘3a,螺丝导轨3b,第二转盘3c,螺丝卡槽3c1,第二旋转电机3d,插钉气缸4,下料装置5,下料气缸5a,推压块5a1,收集箱5b,螺丝工件6,尼龙圆盘工件7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图10所示的一种全自动保温钉插钉机,包括工作台1、尼龙圆盘送料装置2、螺丝送料装置3、插钉装置和下料装置5,所述工作台1上设置有龙门架1a,所述尼龙圆盘送料装置2设置在工作台1上,所述尼龙圆盘送料装置2包括第一振动盘2a、第一送料导轨2b、第一转盘2c和第一旋转电机2f,所述第一振动盘2a的输出端与第一送料导轨2b的一端相连接,第一送料导轨2b的另一端与第一转盘2c相对,所述第一转盘2c设置在工作台1上,所述第一旋转电机2f的输出端与第一转盘2c相连接,所述第一转盘2c上面设置有多个尼龙圆盘治具2c1,所述螺丝送料装置3包括第二振动盘3a、螺丝导轨3b、第二转盘3c和第二旋转电机3d,所述第二振动盘3a的输出端与螺丝导轨3b的一端相连接,所述螺丝导轨3b的另一端与第二转盘3c相对,所述第二旋转电机3d设置在第二转盘3c下方,第二旋转电机3d的输出端与第二转盘3c的中轴位置相连接,所述插钉装置包括插钉气缸4,所述插钉气缸4固定在龙门架1a上,所述下料装置5包括下料气缸5a和收集箱5b,所述下料气缸5a固定在龙门架1a上,所述收集箱5b设置在工作台1上。工作时工作人员将尼龙圆盘工件7和螺丝工件6分别加入第一振动盘2a和第二振动盘3a里,随后第一转盘2c在第一旋转电机2f的带动下,第一振动盘2a将螺丝工件6送至第一送料导轨2b中,进而送至尼龙圆盘治具2c1上,当转至插钉气缸4下方时,升降气缸2d升起将尼龙圆盘治具2c1上推,同时第二振动盘3a将螺丝工件6送至螺丝导轨3b中,进而送至第二转盘3c上的螺丝卡槽3c1中,第二旋转电机3d带动第二转盘3c转动,使得螺丝工件6到达插钉气缸4下方,随后插钉气缸4启动,将螺丝工件6推至尼龙圆盘工件7中,插钉完成后,第一转盘2c一边旋转,升降气缸2d一边下降,使得成品保温钉到达下料气缸5a下方,随后下料气缸5a将成品保温钉推落至收集箱5b中,空的尼龙圆盘治具2c1继续转至第一送料导轨2b处,进行下一轮的加工过程,本设备简单已操作,插钉效率较之人工显著提高。
所述尼龙圆盘治具2c1均匀分布在第一转盘2c的上表面边缘,尼龙圆盘治具2c1与第一转盘2c的表面非固定连接,所述尼龙圆盘治具2c1至少设置有四个,所述尼龙圆盘治具2c1上设置有定位槽2c11,所述定位槽2c11为半圆形结构,所述定位槽2c11的正中还设置有向下的圆柱孔2c12,所述定位槽2c11和圆柱孔2c12有固定的卡勾机构。所述待插钉加工的尼龙圆盘工件7包括有圆盘部位和套管部位,将尼龙圆盘工件7送至尼龙圆盘治具2c1上,圆盘部位放置在定位槽2c11中,套管部位放置圆柱孔2c12中,卡勾机构有助于固定,能保证旋转过程中不会掉落。
所述第一转盘2c上设置有若干圆柱槽2e,所述圆柱槽2e的数目与尼龙圆盘治具2c1的数目相等,圆柱槽2e位于第一转盘2c的边缘位置,所述圆柱槽2e的位置内径均与圆柱孔2c12相对应。还有一部分套管部位固定放置在圆柱槽2e中,圆柱槽2e与尼龙圆盘治具2c1上的定位槽2c11和圆柱孔2c12,共同配合将尼龙圆盘工件7固定。
所述尼龙圆盘治具2c1下方还设置有升降气缸2d,所述升降气缸2d的输出端向上且与尼龙圆盘治具2c1的下面固定连接,所述升降气缸2d位于第一转盘2c下方,升降气缸2d的输出端贯穿第一转盘2c。每个尼龙圆盘治具2c1下方均设置有一个升降气缸2d,所述升降气缸2d间相互独立,在尼龙圆盘治具2c1上装上尼龙圆盘工件7后,在第一旋转电机2f的带动下,转至插钉工位后,升降气缸2d推动尼龙圆盘治具2c1带动尼龙圆盘工件7上升,到达插钉气缸4和第二转盘3c的下方,在完成插钉加工后,升降气缸2d带动尼龙圆盘治具2c1向下回位。
所述第二转盘3c边缘均匀设置有若干螺丝卡槽3c1,所述螺丝卡槽3c1为竖直结构,所述螺丝卡槽3c1内设置有固定的卡勾结构。所述第二振动盘3a将螺丝工件6整齐排列送至螺丝导轨3b上,随后螺丝工件6被送至第二转盘3c上的螺丝卡槽3c1中,螺丝卡槽3c1将螺丝工件6固定住,第二旋转电机3d带动第二转盘3c转动,使得螺丝卡槽3c1带动螺丝工件6从上螺丝工位转至插钉工位,所述螺丝卡槽3c1的半径小于圆柱孔2c12的半径。
所述插钉气缸4的输出端方向向下朝向工作台1,所述插钉气缸4的输出端位于螺丝卡槽3c1的正上方位置。插钉气缸4向下驱动,将下方的螺丝卡槽3c1中的螺丝工件6推至尼龙圆盘工件7中,完成插钉加工。
所述第二转盘3c与第一转盘2c水平平行,所述第二转盘3c位于第一转盘2c的上方。第二转盘3c与第一转盘2c和工作台1均平行设置。
所述螺丝卡槽3c1与尼龙圆盘治具2c1上的圆柱孔2c12随着转动会在插钉气缸4输出端的延伸端上共轴。螺丝卡槽3c1带动螺丝工件6,尼龙圆盘治具2c1带动尼龙圆盘工件7共同到达插钉气缸4的正下方,插钉气缸4启动将螺丝工件6插至尼龙圆盘工件7上的套管中。
所述第一旋转电机2f和第二旋转电机3d均为步进电机,所述龙门架1a为L型结构,所述插钉气缸4和下料气缸5a分别固定在龙门架1a的L型结构上。步进电机带动第一转盘2c和第二转盘3c旋转时,能够精确地控制第一转盘2c和第二转盘3c停的位置,保证的各工位的准确对准,不会在加工工作时出现误差,插钉气缸4和下料气缸5a分别固定在L型结构的两根横杆上,龙门架1a位于第一转盘2c的外围上方。
所述下料气缸5a设置在收集箱5b的正上方,所述下料气缸5a的输出端向下朝向工作台1,所述下料气缸5a的输出端设置有推压块5a1,所述推压块5a1位于第一转盘2c旁侧正上方,所述收集箱5b设置为向上敞开机构。当螺丝工件6被插入尼龙圆盘工件7,完成装配后,第一转盘2c带动成品离开插钉工位,前往下料工位,此时下料气缸5a向下驱动推压块5a1向下,推压块5a1推动成品保温钉的边侧,使其掉落至下方的收集箱5b,然后尼龙圆盘治具2c1上空了下来,接着转去尼龙圆盘送料工位,进行下一轮的加工过程,如此反复。
工作原理:工作时工作人员将尼龙圆盘工件7和螺丝工件6分别加入第一振动盘2a和第二振动盘3a里,随后第一转盘2c在第一旋转电机2f的带动下,第一振动盘2a将螺丝工件6送至第一送料导轨2b中,进而送至尼龙圆盘治具2c1上,当转至插钉气缸4下方时,升降气缸2d升起将尼龙圆盘治具2c1上推,同时第二振动盘3a将螺丝工件6送至螺丝导轨3b中,进而送至第二转盘3c上的螺丝卡槽3c1中,第二旋转电机3d带动第二转盘3c转动,使得螺丝工件6到达插钉气缸4下方,随后插钉气缸4启动,将螺丝工件6推至尼龙圆盘工件7中,插钉完成后,第一转盘2c一边旋转,升降气缸2d一边下降,使得成品保温钉到达下料气缸5a下方,随后下料气缸5a将成品保温钉推落至收集箱5b中,空的尼龙圆盘治具2c1继续转至第一送料导轨2b处,进行下一轮的加工过程,本设备简单已操作,插钉效率较之人工显著提高。
所述待插钉加工的尼龙圆盘工件7包括有圆盘部位和套管部位,将尼龙圆盘工件7送至尼龙圆盘治具2c1上,圆盘部位放置在定位槽2c11中,套管部位放置圆柱孔2c12中,卡勾机构有助于固定,能保证旋转过程中不会掉落。
还有一部分套管部位固定放置在圆柱槽2e中,圆柱槽2e与尼龙圆盘治具2c1上的定位槽2c11和圆柱孔2c12,共同配合将尼龙圆盘工件7固定。
每个尼龙圆盘治具2c1下方均设置有一个升降气缸2d,所述升降气缸2d间相互独立,在尼龙圆盘治具2c1上装上尼龙圆盘工件7后,在第一旋转电机2f的带动下,转至插钉工位后,升降气缸2d推动尼龙圆盘治具2c1带动尼龙圆盘工件7上升,到达插钉气缸4和第二转盘3c的下方,在完成插钉加工后,升降气缸2d带动尼龙圆盘治具2c1向下回位。
所述第二振动盘3a将螺丝工件6整齐排列送至螺丝导轨3b上,随后螺丝工件6被送至第二转盘3c上的螺丝卡槽3c1中,螺丝卡槽3c1将螺丝工件6固定住,第二旋转电机3d带动第二转盘3c转动,使得螺丝卡槽3c1带动螺丝工件6从上螺丝工位转至插钉工位,所述螺丝卡槽3c1的半径小于圆柱孔2c12的半径。
插钉气缸4向下驱动,将下方的螺丝卡槽3c1中的螺丝工件6推至尼龙圆盘工件7中,完成插钉加工。
第二转盘3c与第一转盘2c和工作台1均平行设置。
螺丝卡槽3c1带动螺丝工件6,尼龙圆盘治具2c1带动尼龙圆盘工件7共同到达插钉气缸4的正下方,插钉气缸4启动将螺丝工件6插至尼龙圆盘工件7上的套管中。
步进电机带动第一转盘2c和第二转盘3c旋转时,能够精确地控制第一转盘2c和第二转盘3c停的位置,保证的各工位的准确对准,不会在加工工作时出现误差,插钉气缸4和下料气缸5a分别固定在L型结构的两根横杆上,龙门架1a位于第一转盘2c的外围上方。
当螺丝工件6被插入尼龙圆盘工件7,完成装配后,第一转盘2c带动成品离开插钉工位,前往下料工位,此时下料气缸5a向下驱动推压块5a1向下,推压块5a1推动成品保温钉的边侧,使其掉落至下方的收集箱5b,然后尼龙圆盘治具2c1上空了下来,接着转去尼龙圆盘送料工位,进行下一轮的加工过程,如此反复。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:包括工作台(1)、尼龙圆盘送料装置(2)、螺丝送料装置(3)、插钉装置和下料装置(5),所述工作台(1)上设置有龙门架(1a),所述尼龙圆盘送料装置(2)设置在工作台(1)上,所述尼龙圆盘送料装置(2)包括第一振动盘(2a)、第一送料导轨(2b)、第一转盘(2c)和第一旋转电机(2f),所述第一振动盘(2a)的输出端与第一送料导轨(2b)的一端相连接,第一送料导轨(2b)的另一端与第一转盘(2c)相对,所述第一转盘(2c)设置在工作台(1)上,所述第一旋转电机(2f)的输出端与第一转盘(2c)相连接,所述第一转盘(2c)上面设置有多个尼龙圆盘治具(2c1),所述螺丝送料装置(3)包括第二振动盘(3a)、螺丝导轨(3b)、第二转盘(3c)和第二旋转电机(3d),所述第二振动盘(3a)的输出端与螺丝导轨(3b)的一端相连接,所述螺丝导轨(3b)的另一端与第二转盘(3c)相对,所述第二旋转电机(3d)设置在第二转盘(3c)下方,第二旋转电机(3d)的输出端与第二转盘(3c)的中轴位置相连接,所述插钉装置包括插钉气缸(4),所述插钉气缸(4)固定在龙门架(1a)上,所述下料装置(5)包括下料气缸(5a)和收集箱(5b),所述下料气缸(5a)固定在龙门架(1a)上,所述收集箱(5b)设置在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述尼龙圆盘治具(2c1)均匀分布在第一转盘(2c)的上表面边缘,尼龙圆盘治具(2c1)与第一转盘(2c)的表面非固定连接,所述尼龙圆盘治具(2c1)至少设置有四个,所述尼龙圆盘治具(2c1)上设置有定位槽(2c11),所述定位槽(2c11)为半圆形结构,所述定位槽(2c11)的正中还设置有向下的圆柱孔(2c12),所述定位槽(2c11)和圆柱孔(2c12)有固定的卡勾机构。
3.根据权利要求2所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述第一转盘(2c)上设置有若干圆柱槽(2e),所述圆柱槽(2e)的数目与尼龙圆盘治具(2c1)的数目相等,圆柱槽(2e)位于第一转盘(2c)的边缘位置,所述圆柱槽(2e)的位置内径均与圆柱孔(2c12)相对应。
4.根据权利要求2所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述尼龙圆盘治具(2c1)下方还设置有升降气缸(2d),所述升降气缸(2d)的输出端向上且与尼龙圆盘治具(2c1)的下面固定连接,所述升降气缸(2d)位于第一转盘(2c)下方,升降气缸(2d)的输出端贯穿第一转盘(2c)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述第二转盘(3c)边缘均匀设置有若干螺丝卡槽(3c1),所述螺丝卡槽(3c1)为竖直结构,所述螺丝卡槽(3c1)内设置有固定的卡勾结构。
6.根据权利要求1和5所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述插钉气缸(4)的输出端方向向下朝向工作台(1),所述插钉气缸(4)的输出端位于螺丝卡槽(3c1)的正上方位置。
7.根据权利要求1所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述第二转盘(3c)与第一转盘(2c)水平平行,所述第二转盘(3c)位于第一转盘(2c)的上方。
8.根据权利要求1至7所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述螺丝卡槽(3c1)与尼龙圆盘治具(2c1)上的圆柱孔(2c12)随着转动会在插钉气缸(4)输出端的延伸端上共轴。
9.根据权利要求1所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述第一旋转电机(2f)和第二旋转电机(3d)均为步进电机,所述龙门架(1a)为L型结构,所述插钉气缸(4)和下料气缸(5a)分别固定在龙门架(1a)的L型结构上。
10.根据权利要求1所述的一种全自动保温钉插钉机,其特征在于:所述下料气缸(5a)设置在收集箱(5b)的正上方,所述下料气缸(5a)的输出端向下朝向工作台(1),所述下料气缸(5a)的输出端设置有推压块(5a1),所述推压块(5a1)位于第一转盘(2c)旁侧正上方,所述收集箱(5b)设置为向上敞开机构。
CN201810677916.9A 2018-06-27 2018-06-27 一种全自动保温钉插钉机 Withdrawn CN108747300A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810677916.9A CN108747300A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种全自动保温钉插钉机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810677916.9A CN108747300A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种全自动保温钉插钉机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108747300A true CN108747300A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63977747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810677916.9A Withdrawn CN108747300A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种全自动保温钉插钉机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108747300A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702477A (zh) * 2019-09-28 2020-09-25 东莞理工学院 一种便于上料的线圈支架组装机构
CN113414424A (zh) * 2021-06-30 2021-09-21 贵州天义电器有限责任公司 一种座板零件自动钻孔装置
CN114654199A (zh) * 2022-03-24 2022-06-24 上海沪工汽车电器有限公司 一种新型继电器限制片全自动压装装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702477A (zh) * 2019-09-28 2020-09-25 东莞理工学院 一种便于上料的线圈支架组装机构
CN111702477B (zh) * 2019-09-28 2022-04-15 东莞理工学院 一种便于上料的线圈支架组装机构
CN113414424A (zh) * 2021-06-30 2021-09-21 贵州天义电器有限责任公司 一种座板零件自动钻孔装置
CN114654199A (zh) * 2022-03-24 2022-06-24 上海沪工汽车电器有限公司 一种新型继电器限制片全自动压装装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108747300A (zh) 一种全自动保温钉插钉机
CN208628803U (zh) 一种全自动保温钉插钉机
CN108015549A (zh) 一种法兰全自动钻孔机
CN103093910A (zh) 一种电位器自动组装机
CN109108635B (zh) 一种螺母旋转螺丝机
CN206663477U (zh) 一种卧式转盘自动压坯装置
CN107275136A (zh) 一种旋钮装配台
CN203076889U (zh) 一种电位器自动组装机
CN108817898A (zh) 膨胀钉自动插钉设备
CN208434203U (zh) 一种自动插pin装置
CN204262240U (zh) 一种漆包线折弯装置
CN209684652U (zh) 一种可自动夹紧pcb板的导轨结构及具有其的点胶机
CN202199644U (zh) 铝条折弯机
CN106002140B (zh) 侧把手智能安装装置
CN107240493A (zh) 一种用于变压器引脚的激光剥线机
CN116393549A (zh) 一种圆钢校直设备及使用方法
CN110026480A (zh) 一种紫铜弯头管件加工自动化生产设备
CN107598554A (zh) 一种用于键盘的自动螺钉安装设备
CN108857244A (zh) 一种汽车装配用自动化焊接工装
CN209077568U (zh) 一种紫铜弯头管件加工自动化生产设备
CN202129860U (zh) 保温材料填插装置
CN208099239U (zh) 一种精密螺丝钉冷镦装置
CN209648402U (zh) 一种自动化铁板除锈处理装置
CN210615136U (zh) 自锁螺杆上料机械手
CN207414730U (zh) 一种汽车喇叭绝缘件装配与校正装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181106

WW01 Invention patent application withdrawn after publication