CN202199644U - 铝条折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝条折弯机，包括机架、设置在机架上沿铝条输送方向延伸的滑轨和对称设置在滑轨上的两个对铝条中部两个应折弯部位进行折弯的主折弯装置，所述主折弯装置上分别设置有与主折弯装置中主折弯机构同步转动的旋转臂，旋转臂上设置有对靠近铝条两个端部的应折弯部位进行二次折弯的副折弯装置和可将干燥剂送入铝条内的送料管。本实用新型的有益效果是：在铝条折弯机上增加送料管后，可在铝条折弯前或折弯过程中将干燥剂放入铝条内，当铝条折弯成铝框后，铝框内就有了干燥剂，就无需在铝框上进行钻孔，并放入干燥剂了，保证了铝框的外观美观，而且缩短了整个铝框的制造时间，提高了生产效率。

Description

铝条折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种用于将铝条折弯成铝框的铝条折弯机。

背景技术

目前，中空玻璃因隔热、隔音效果好，广泛适用于建筑、交通等各个领域。中空玻璃用铝间隔框（简称铝框）是中空玻璃中的一个重要部件。以截面为方形的空心铝条为原料，通过铝条折弯机可生产出铝框，因此，铝条折弯机是生产铝框的主要设备。例如，申请号为201120142319.X的实用新型公开了有一种铝条折弯机，包括机架和折弯装置，所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接。上述结构的铝条折弯机减少了生产步骤，提高了铝框成型效率，降低了生产误差的产生，提高铝框成型的精度。但是，为了减少铝框中的水分，铝框中需要加入干燥剂，通常做法是在成型后的铝框的两个对角上分别钻一个小孔，然后将干燥剂通过该小孔送入铝框内，干燥剂填充完毕后，铝框就交付使用了，但是铝框上的小孔无法消除，影响了铝框的外观和下道工序的正常工作，而且铝框在运输或搬运过程中，干燥剂很容易从小孔中漏出，浪费了干燥剂。

实用新型内容                  

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝条折弯机，该铝条折弯机在铝框成型过程中就能将干燥剂送入铝条内，使得铝框成型后，铝框内就已经含有干燥剂了。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是：铝条折弯机，包括机架、设置在机架上沿铝条输送方向延伸的滑轨和对称设置在滑轨上的两个对铝条中部两个应折弯部位进行折弯的主折弯装置，所述主折弯装置上分别设置有与主折弯装置中主折弯机构同步转动的旋转臂，旋转臂上设置有对靠近铝条两个端部的应折弯部位进行二次折弯的副折弯装置和可将干燥剂送入铝条内的送料管。

所述主折弯装置包括主支架、通过轴承设置在主支架上且沿轴承中心线转动的主折弯机构和设置在主支架上驱动主折弯机构转动的主驱动装置；

所述主折弯装置滑动设置在滑轨上并通过主丝杆将其固定在滑轨上，副折弯装置滑动设置在旋转臂上并通过副丝杆将其固定在旋转臂上，送料管通过滑块滑动设置在旋转臂上，滑块上设置有可将滑块固定在旋转臂上的丝杆；

或主折弯装置滑动设置在滑轨上并通过固定在滑轨上的主气缸控制主折弯装置在滑轨上的滑动或定位，副折弯装置滑动设置在旋转臂上并通过固定在旋转臂上的副气缸控制副折弯装置在旋转臂上的移动或定位，送料管通过滑块滑动设置在旋转臂上，滑块与固定在旋转臂上的气缸的活塞杆相连并通过气缸控制滑块在旋转臂上的移动或定位；

所述折弯装置上设置有当旋转臂位于水平位置时与旋转臂相配合的限位销；

所述旋转臂上设置有与滑轨相配合的限位块。

为解决上述技术问题，本实用新型的另一种技术方案是：铝条折弯机，包括机架、设置在机架上沿铝条输送方向延伸的滑轨、设置在滑轨中部的两个对铝条中部两个应折弯部位进行折弯的主折弯装置和设置在滑轨两端的两个对靠近铝条两个端部的应折弯部位进行二次折弯的副折弯装置，所述两个副折弯装置外侧的滑轨上分别设置有将干燥剂送入铝条内的进料管。

所述主折弯装置、副折弯装置分别滑动设置在滑轨上，且分别通过主丝杆和副丝杆将各自固定在滑轨上，送料管通过滑块滑动设置在旋转臂上，滑块上设置有可将滑块固定在旋转臂上的丝杆；

所述主折弯装置、副折弯装置分别滑动设置在滑轨上，且分别通过主气缸和副气缸控制各种在滑轨上的移动或定位，送料管通过滑块滑动设置在旋转臂上，滑块与固定在旋转臂上的气缸的活塞杆相连并通过气缸控制滑块在旋转臂上的移动或定位。

本实用新型的有益效果是：在铝条折弯机上增加送料管后，可在铝条折弯前或折弯过程中将干燥剂放入铝条内，当铝条折弯成铝框后，铝框内就有了干燥剂，就无需在铝框上进行钻孔，并放入干燥剂了，保证了铝框的外观美观，而且缩短了整个铝框的制造时间，提高了生产效率。

附图说明

    图1是本实用新型铝条折弯机第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中B处局部放大图；

图3是保证旋转臂复位准确的一种结构简图；

图4是本实用新型第一种实施方式填充干燥剂前铝条的结构图；

图5是本实用新型第一种实施方式填充干燥剂前的铝条折弯机的结构示意图；

图6是图1中A向视图；

图7是本实用新型铝条折弯机第二种实施方式的结构示意图。

图中：1、机架，2、滑轨，3、主折弯装置，4、主支架，5、主折弯机构，6、电机，7、旋转臂，8、旋转轴，9、副折弯装置，10、送料管，11、滑块，12、限位销，13、限位块，14、主丝杆，15、副丝杆，16、丝杆，17、铝条。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型的第一种实施方式：一种铝条折弯机，包括机架1、设置在机架1上沿铝条17输送方向延伸的滑轨2和对称设置在滑轨2上的两个对铝条17中部两个应折弯部位进行折弯的主折弯装置3。如图6所示，主折弯装置3包括主支架4、通过轴承设置在主支架4上且沿轴承中心线转动的主折弯机构5和设置在主支架4上驱动主折弯机构5转动的主驱动装置。主折弯机构5通过主折弯机构5上的旋转轴8与轴承相结合。上述主驱动装置可以为电机、气缸和曲柄的结合、电机和齿轮的结合等，本实施例中，该主驱动装置为电机6。当然在实际生产时，主折弯装置可以是市场上常用的铝条折弯机中的普通折弯装置，也可以是如申请号为201120142319.X中的折弯装置，但是，所有的折弯装置都含有一个共同的结构那就是对铝条17应折弯部位进行折弯的折弯机构。主折弯装置3上分别设置有与主折弯装置3中主折弯机构5同步转动的旋转臂7。具体为，旋转臂7的一端与主折弯机构5中位于轴承中的旋转轴8固定连接。旋转臂7上设置有对靠近铝条17两个端部的应折弯部位进行二次折弯的副折弯装置9和可将干燥剂送入铝条17内的送料管10。副折弯装置9的具体结构可以与主折弯装置3的机构相同，也可以是市场上常用的铝条折弯机中的普通折弯装置，也可以是如申请号为201120142319.X中的折弯装置。在此，副折弯装置9的具体结构就不详细介绍了。送料管10的作用是向铝条17中送入干燥剂，在实际生产时，送料管10可与外部大型放置干燥剂的料仓相连，也可将送料管10与小型放置干燥剂的料仓相连并一起固定在滑块11上，滑块11在设置在旋转臂7上。为了保证旋转臂7复位准确，如图2所示，主支架4上设置有限位销12，限位销12在主支架4上的位置要求为：当旋转臂7复位到初始位置时，旋转臂7刚好接触到限位销12，阻碍了旋转臂7的继续旋转，从而保证旋转臂7的复位准确，或者在旋转臂7上设置限位块13，如图3所示，限位块13的要求为：当旋转臂7复位到初始位置时，旋转臂7上的限位块13与滑轨2接触，阻碍旋转臂7的继续旋转，也可实现旋转臂7复位准确的目的。

如图1所示，为了可以生产不同规格的铝框，主折弯装置3、副折弯装置9之间距离要可调，随着他们之间的距离可调，送料管10与铝条17之间的距离也要可调。所述主折弯装置3滑动设置在滑轨2上并通过主丝杆14将其固定在滑轨上，副折弯装置9滑动设置在旋转臂7上并通过副丝杆15将其固定在旋转臂上，送料管10通过滑块11滑动设置在旋转臂7上，滑块11上设置有可将滑块11固定在旋转臂7上的丝杆16。松开主丝杆14、副丝杆15、丝杆16，并滑动主折弯装置3、副折弯装置9和滑块11就可实现距离可调的目的。

主折弯装置3滑动设置在滑轨2上并通过固定在滑轨2上的主气缸控制主折弯装置3在滑轨2上的滑动或定位，副折弯装置9滑动设置在旋转臂7上并通过固定在旋转臂7上的副气缸控制副折弯装置9在旋转臂7上的移动或定位，送料管10通过滑块11滑动设置在旋转臂7上，滑块11与固定在旋转臂7上的气缸的活塞杆相连并通过气缸控制滑块11在旋转臂7上的移动或定位。上述结构是利用气缸来实现主折弯装置3、副折弯装置9和滑块11之间距离可调的目的。上述构图在此就省略了。当然在实际生产时不局限于上述两种方法，还可采用其他可实现距离调节的方法来达到目的，在此就不再赘述了。

本实用新型的第二种实施例，一种铝条折弯机，如图7所示，与第一种实施方式相比，其差别仅在于：缺少了旋转臂7，且副折弯装置9和送料管10均设置在滑轨2上。主折弯装置3、副折弯装置9和滑块11距离可调所采用的方法与第一种实施方式相同，在此就不再赘述了。

下面详细介绍本实用新型一种铝条折弯机第一种实施方式的工作原理：将铝条17按要求放在主折弯装置3和副折弯装置9上，然后调节滑块11的位置，使送料管10的出料端位于铝条17内或远离铝条17的末端，如果送料管10的出料端位于铝条17内，此时可先向铝条17内送入干燥剂，或铝条17一次折弯后再向其送入干燥剂。主折弯装置3中的电机6工作，驱动主折弯机构5转动，对铝条17中部两个应折弯部位进行折弯，同时，旋转臂7在电机6的驱动下与主折弯机构5同步旋转，并转过相同角度。此时的铝条17形状如图4所示。对铝条17中部两个应折弯部位折弯完毕后，如图5所示，如果送料管10的出料端已经位于铝条17内，则直接向铝条17内送入干燥剂；如果送料管10的出料端位于铝条17末端的一侧，则先调节滑块11的位置，使送料管10的出料端位于铝条17内，再向铝条17中送入干燥剂，当干燥剂填充完毕后，撤离滑块11，使送料管10的出料端脱离铝条17，然后再利用副折弯装置9对靠近铝条17两个端部的应折弯部位进行折弯，最后就形成了一个含有干燥剂的完整铝框。对如图4所示形状的铝条17进行填充干燥剂，填入的干燥剂较多，使得成型后的铝框中水分大量减少，加工完成后，旋转臂7复位，即电机6反向转动，驱动旋转臂7和主折弯机构5回到初始位置，为下一个工作作准备。

本实用新型的第二种实施方式的工作原理与第一种实施方式相比大致相同，其差别仅在于：在对铝条17进行折弯前就向铝条17中送入干燥剂，且先对靠近铝条17两个端部的应折弯部位进行折弯，再对铝条17中部两个应折弯部位进行折弯，最后成型。因折弯装置的工作方式相同，故本实用新型第二种实施方式的工作原理就不再赘述了。

本实用新型的优点是：在铝条折弯机上增加送料管后，可在铝条折弯前或折弯过程中将干燥剂放入铝条内，当铝条折弯成铝框后，铝框内就有了干燥剂，就无需在铝框上进行钻孔，并放入干燥剂了，保证了铝框的外观美观，而且缩短了整个铝框的制造时间，提高了生产效率。 

Claims (9)

1.铝条折弯机，包括机架、设置在机架上沿铝条输送方向延伸的滑轨和对称设置在滑轨上的两个对铝条中部两个应折弯部位进行折弯的主折弯装置，其特征在于：所述主折弯装置上分别设置有与主折弯装置中主折弯机构同步转动的旋转臂，旋转臂上设置有对靠近铝条两个端部的应折弯部位进行二次折弯的副折弯装置和可将干燥剂送入铝条内的送料管。

2.根据权利要求1所述的铝条折弯机，其特征在于：所述主折弯装置包括主支架、通过轴承设置在主支架上且沿轴承中心线转动的主折弯机构和设置在主支架上驱动主折弯机构转动的主驱动装置。

3.根据权利要求1所述的铝条折弯机，其特征在于：所述主折弯装置滑动设置在滑轨上并通过主丝杆将其固定在滑轨上，副折弯装置滑动设置在旋转臂上并通过副丝杆将其固定在旋转臂上，送料管通过滑块滑动设置在旋转臂上，滑块上设置有可将滑块固定在旋转臂上的丝杆。

4.根据权利要求1所述的铝条折弯机，其特征在于：所述主折弯装置滑动设置在滑轨上并通过固定在滑轨上的主气缸控制主折弯装置在滑轨上的滑动或定位，副折弯装置滑动设置在旋转臂上并通过固定在旋转臂上的副气缸控制副折弯装置在旋转臂上的移动或定位，送料管通过滑块滑动设置在旋转臂上，滑块与固定在旋转臂上的气缸的活塞杆相连并通过气缸控制滑块在旋转臂上的移动或定位。

5.根据权利要求1或2所述的铝条折弯机，其特征在于：所述折弯装置上设置有当旋转臂位于水平位置时与旋转臂相配合的限位销。

6.根据权利要求1或2所述的铝条折弯机，其特征在于：所述旋转臂上设置有与滑轨相配合的限位块。

7.铝条折弯机，包括机架、设置在机架上沿铝条输送方向延伸的滑轨、设置在滑轨中部的两个对铝条中部两个应折弯部位进行折弯的主折弯装置和设置在滑轨两端的两个对靠近铝条两个端部的应折弯部位进行二次折弯的副折弯装置，其特征在于：所述两个副折弯装置外侧的滑轨上分别设置有将干燥剂送入铝条内的进料管。

8.根据权利要求7所述的铝条折弯机，其特征在于：所述主折弯装置、副折弯装置分别滑动设置在滑轨上，且分别通过主丝杆和副丝杆将各自固定在滑轨上，送料管通过滑块滑动设置在旋转臂上，滑块上设置有可将滑块固定在旋转臂上的丝杆。

9.根据权利要求7所述的铝条折弯机，其特征在于：所述主折弯装置、副折弯装置分别滑动设置在滑轨上，且分别通过主气缸和副气缸控制各种在滑轨上的移动或定位，送料管通过滑块滑动设置在旋转臂上，滑块与固定在旋转臂上的气缸的活塞杆相连并通过气缸控制滑块在旋转臂上的移动或定位。

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