CN111703853A

CN111703853A - 一种伸缩式软管上料装置及其使用方法

Info

Publication number: CN111703853A
Application number: CN202010557844.1A
Authority: CN
Inventors: 袁龙瑞; 廖升起
Original assignee: Suzhou Beauty Star Co ltd
Current assignee: Suzhou Beauty Star Co ltd
Priority date: 2020-06-18
Filing date: 2020-06-18
Publication date: 2020-09-25

Abstract

本发明公开了一种伸缩式软管上料装置及其使用方法，其中，一种伸缩式软管上料装置，包括送料传送带，所述送料传送带的左端下方设置有上料板，所述上料板上设置有上料机构，所述上料板的后侧设置有软管定位机构，所述软管定位机构包括回转分度转盘，所述回转分度转盘转动安装在机架上，并与外界的电机相连接，所述回转分度转盘的侧壁上设置有若干环绕其中心线均匀分布的电机箱，所述电机箱远离回转分度转盘的一端侧壁上转动安装有套杆，本发明实现了软管在加工过程中的自动上料动作，节省了大量人力，提高了生产效率，降低了人力成本。

Description

一种伸缩式软管上料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及软管加工技术领域，具体为一种伸缩式软管上料装置及其使用方法。

背景技术

根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。很多化妆品会采用软管瓶体作为包装瓶，在包装瓶的生产过程中，原料软管多通过人工手动摆放的方式上料，人工成本较高，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种伸缩式软管上料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种伸缩式软管上料装置，包括送料传送带，所述送料传送带的左端下方设置有上料板，所述上料板上设置有上料机构，所述上料板的后侧设置有软管定位机构，所述软管定位机构包括回转分度转盘，所述回转分度转盘转动安装在机架上，并与外界的电机相连接，所述回转分度转盘的侧壁上设置有若干环绕其中心线均匀分布的电机箱，所述电机箱远离回转分度转盘的一端侧壁上转动安装有套杆，所述电机箱内部安装有驱动电机，所述套杆与驱动电机的输出端相连接，所述送料传送带的右侧设置有出料机构。

优选的，所述送料传送带包括支架和传送带，所述传送带安装在支架上，所述支架上安装有与传送带相连接的送料电机，所述传送带的带面上设置有若干均匀分布的隔板，相邻两隔板之间形成限位槽。

优选的，所述上料机构包括上料气缸，所述上料板的上端面开设有上料槽，所述上料气缸固定安装在上料槽内部底端，所述上料气缸的伸缩端安装有上料推板。

优选的，所述上料槽的右端开设有斜槽，所述斜槽沿逐渐远离上料槽的方向逐渐抬高。

优选的，所述上料推板远离上料气缸的一端安装有限位框，所述限位框的内侧壁表面粘接有若干均匀分布的气囊，所述气囊上连接有进气软管，所述进气软管与外界的气泵相连接。

优选的，所述出料机构包括储料箱，所述储料箱朝向送料传送带的一端连接有出料板，所述出料板位于送料传送带上方，且朝向送料传送带倾斜设置，所述出料板的上端面开设有出料滑槽，所述出料滑槽的顶端前后两侧设置有对称分布的挡板，所述出料滑槽中安装有限位阀门机构。

优选的，所述限位阀门机构包括第一阀门组件和第二阀门组件，所述第一阀门组件包括第一安装架，所述第一安装架顶端安装有第一阀门气缸，所述第一阀门气缸的伸缩端安装有第一滑板，所述第一滑板底端安装有第一阀门，所述第二阀门组件位于第一阀门组件远离储料箱的一侧，所述第二阀门组件包括第二安装架，所述第二安装架顶端安装有第二阀门气缸，所述第二阀门气缸的伸缩端安装有第二滑板，所述第二滑板底端安装有第二阀门，所述第一阀门与第二阀门的间距略大于一只软管的直径。

一种伸缩式软管上料装置的使用方法，具体包括如下步骤：

S1、工作人员将待加工的软管放入储料箱中，开启机器；

S2、储料箱中的软管依次滑入出料滑槽中，并在限位阀门机构的作用下，以一定的节奏一只一只地依次滑落到传送带上；

S3、传送带根据软管下落的节奏，以一定的间隔间歇式启停，确保每一只软管都能够落入不同的限位槽中；

S4、随着传送带的运转，限位槽中的软管落入斜槽，并沿斜槽滑落到上料槽中；

S5、上料气缸启动，通过上料推板将软管向后方推动，直到软管套至套杆上，随后上料气缸复位，回转分度转盘转动，使相邻的一组空闲套杆转动到上料位置，等待下一只软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置限位框，在上料过程中，软管的一端进入限位框中，气囊充气鼓起，对软管形成夹持效果，使软管在插入套杆的过程中保持稳定性；众多软管堆积在出料滑槽中，第一阀门首先升起，使软管滑落到第一阀门与第二阀门之间，随后第一阀门下降，由于第一阀门与第二阀门的间距只能够容纳一只软管，会阻隔其他的软管，随后第二阀门升起，使得第一阀门与第二阀门之间的软管滑落，就能够使众多软管依次逐只地滑落。本发明实现了软管在加工过程中的自动上料动作，节省了大量人力，提高了生产效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为一种伸缩式软管上料装置的结构示意图；

图2为一种伸缩式软管上料装置中限位框的结构示意图；

图3为一种伸缩式软管上料装置中限位阀门机构的结构示意图。

图中：1-送料传送带，11-支架，12-传送带，13-送料电机，14-隔板，2-上料板，21-上料槽，22-上料气缸，23-上料推板，231-限位框，232-气囊，233-进气软管，24-斜槽，3-回转分度转盘，31-电机箱，32-套杆，33-驱动电机，4-出料机构，41-储料箱，42-出料板，43-出料滑槽，5-限位阀门机构，51-第一安装架，52-第一阀门气缸，53-第一滑板，54-第一阀门，55-第二安装架，56-第二阀门气缸，57-第二滑板，58-第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种伸缩式软管上料装置，包括送料传送带1，所述送料传送带1的左端下方设置有上料板2，所述上料板2上设置有上料机构，所述上料板2的后侧设置有软管定位机构，所述软管定位机构包括回转分度转盘3，所述回转分度转盘3转动安装在机架上，并与外界的电机相连接，所述回转分度转盘3的侧壁上设置有若干环绕其中心线均匀分布的电机箱31，所述电机箱31远离回转分度转盘3的一端侧壁上转动安装有套杆32，所述电机箱31内部安装有驱动电机33，所述套杆32与驱动电机33的输出端相连接，所述送料传送带1的右侧设置有出料机构4。

所述送料传送带1包括支架11和传送带12，所述传送带12安装在支架11上，所述支架11上安装有与传送带12相连接的送料电机13，所述传送带12的带面上设置有若干均匀分布的隔板14，相邻两隔板14之间形成限位槽，限位槽的宽度根据软管直径设置，确保软管能够顺利落至限位槽中，并随传送带12的运转而移动。

所述上料机构包括上料气缸22，所述上料板2的上端面开设有上料槽21，所述上料气缸22固定安装在上料槽21内部底端，所述上料气缸22的伸缩端安装有上料推板23。

所述上料槽21的右端开设有斜槽24，所述斜槽24沿逐渐远离上料槽21的方向逐渐抬高。

所述上料推板23远离上料气缸22的一端安装有限位框231，所述限位框231的内侧壁表面粘接有若干均匀分布的气囊232，所述气囊232上连接有进气软管233，所述进气软管233与外界的气泵相连接，通过设置限位框231，在上料过程中，软管的一端进入限位框231中，气囊232充气鼓起，对软管形成夹持效果，使软管在插入套杆32的过程中保持稳定性。

所述出料机构4包括储料箱41，所述储料箱41朝向送料传送带1的一端连接有出料板42，储料箱41表面开设有与出料板42相对应的开口，通过在储料箱41中设置振动电机、推料气缸等器件，使得软管能够逐渐从开口中移动到出料板42上，所述出料板42位于送料传送带1上方，且朝向送料传送带1倾斜设置，所述出料板42的上端面开设有出料滑槽43，所述出料滑槽43的顶端前后两侧设置有对称分布的挡板，所述出料滑槽43中安装有限位阀门机构5。

所述限位阀门机构5包括第一阀门组件和第二阀门组件，所述第一阀门组件包括第一安装架51，所述第一安装架51顶端安装有第一阀门气缸52，所述第一阀门气缸52的伸缩端安装有第一滑板53，所述第一滑板53底端安装有第一阀门54，所述第二阀门组件位于第一阀门组件远离储料箱41的一侧，所述第二阀门组件包括第二安装架55，所述第二安装架55顶端安装有第二阀门气缸56，所述第二阀门气缸56的伸缩端安装有第二滑板57，所述第二滑板57底端安装有第二阀门58，所述第一阀门54与第二阀门58的间距略大于一只软管的直径，众多软管堆积在出料滑槽43中，第一阀门54首先升起，使软管滑落到第一阀门54与第二阀门58之间，随后第一阀门54下降，由于第一阀门54与第二阀门58的间距只能够容纳一只软管，会阻隔其他的软管，随后第二阀门58升起，使得第一阀门54与第二阀门58之间的软管滑落，就能够使众多软管依次逐只地滑落。

一种伸缩式软管上料装置的使用方法，具体包括如下步骤：

S1、工作人员将待加工的软管放入储料箱41中，开启机器；

S2、储料箱41中的软管依次滑入出料滑槽43中，并在限位阀门机构5的作用下，以一定的节奏一只一只地依次滑落到传送带12上；

S3、传送带12根据软管下落的节奏，以一定的间隔间歇式启停，确保每一只软管都能够落入不同的限位槽中；

S4、随着传送带12的运转，限位槽中的软管落入斜槽24，并沿斜槽24滑落到上料槽21中；

S5、上料气缸22启动，通过上料推板23将软管向后方推动，直到软管套至套杆32上，随后上料气缸22复位，回转分度转盘3转动，使相邻的一组空闲套杆32转动到上料位置，等待下一只软管。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种伸缩式软管上料装置，包括送料传送带（1），其特征在于：所述送料传送带（1）的左端下方设置有上料板（2），所述上料板（2）上设置有上料机构，所述上料板（2）的后侧设置有软管定位机构，所述软管定位机构包括回转分度转盘（3），所述回转分度转盘（3）转动安装在机架上，并与外界的电机相连接，所述回转分度转盘（3）的侧壁上设置有若干环绕其中心线均匀分布的电机箱（31），所述电机箱（31）远离回转分度转盘（3）的一端侧壁上转动安装有套杆（32），所述电机箱（31）内部安装有驱动电机（33），所述套杆（32）与驱动电机（33）的输出端相连接，所述送料传送带（1）的右侧设置有出料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式软管上料装置，其特征在于：所述送料传送带（1）包括支架（11）和传送带（12），所述传送带（12）安装在支架（11）上，所述支架（11）上安装有与传送带（12）相连接的送料电机（13），所述传送带（12）的带面上设置有若干均匀分布的隔板（14），相邻两隔板（14）之间形成限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式软管上料装置，其特征在于：所述上料机构包括上料气缸（22），所述上料板（2）的上端面开设有上料槽（21），所述上料气缸（22）固定安装在上料槽（21）内部底端，所述上料气缸（22）的伸缩端安装有上料推板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式软管上料装置，其特征在于：所述上料槽（21）的右端开设有斜槽（24），所述斜槽（24）沿逐渐远离上料槽（21）的方向逐渐抬高。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩式软管上料装置，其特征在于：所述上料推板（23）远离上料气缸（22）的一端安装有限位框（231），所述限位框（231）的内侧壁表面粘接有若干均匀分布的气囊（232），所述气囊（232）上连接有进气软管（233），所述进气软管（233）与外界的气泵相连接。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩式软管上料装置，其特征在于：所述出料机构（4）包括储料箱（41），所述储料箱（41）朝向送料传送带（1）的一端连接有出料板（42），所述出料板（42）位于送料传送带（1）上方，且朝向送料传送带（1）倾斜设置，所述出料板（42）的上端面开设有出料滑槽（43），所述出料滑槽（43）的顶端前后两侧设置有对称分布的挡板，所述出料滑槽（43）中安装有限位阀门机构（5）。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩式软管上料装置，其特征在于：所述限位阀门机构（5）包括第一阀门组件和第二阀门组件，所述第一阀门组件包括第一安装架（51），所述第一安装架（51）顶端安装有第一阀门气缸（52），所述第一阀门气缸（52）的伸缩端安装有第一滑板（53），所述第一滑板（53）底端安装有第一阀门（54），所述第二阀门组件位于第一阀门组件远离储料箱（41）的一侧，所述第二阀门组件包括第二安装架（55），所述第二安装架（55）顶端安装有第二阀门气缸（56），所述第二阀门气缸（56）的伸缩端安装有第二滑板（57），所述第二滑板（57）底端安装有第二阀门（58），所述第一阀门（54）与第二阀门（58）的间距略大于一只软管的直径。

8.一种伸缩式软管上料装置的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、工作人员将待加工的软管放入储料箱（41）中，开启机器；

S2、储料箱（41）中的软管依次滑入出料滑槽（43）中，并在限位阀门机构（5）的作用下，以一定的节奏一只一只地依次滑落到传送带（12）上；

S3、传送带（12）根据软管下落的节奏，以一定的间隔间歇式启停，确保每一只软管都能够落入不同的限位槽中；

S4、随着传送带（12）的运转，限位槽中的软管落入斜槽（24），并沿斜槽（24）滑落到上料槽（21）中；

S5、上料气缸（22）启动，通过上料推板（23）将软管向后方推动，直到软管套至套杆（32）上，随后上料气缸（22）复位，回转分度转盘（3）转动，使相邻的一组空闲套杆（32）转动到上料位置，等待下一只软管。