CN205685948U - 一种烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫印机，包括机架、转动连接于所述机架上的转盘、周向设置于所述转盘端面上的多根芯棒、用于上料的上料装置，所述上料装置包括推板、驱动装置，所述上料装置上还设有联动于所述推板且用于对套设在相邻所述芯棒上的软管进行位置校正的推杆。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用上料装置和位置校正的推杆，使软管在上料后会再次进行位置确认和校正，保证上料装置能一次性准确上料，不必对上料后位置不准确的软管进行卸料和返工；其次，通过上料平台和送料槽，利用软管自动重力进行送料，节约能源，达到了自动校正软管位置、降低生产成本、提高生产效率的效果。

Description

一种烫印机

技术领域

本实用新型涉及塑胶软管生产设备领域，特别涉及一种烫印机。

背景技术

烫印是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。塑胶软管广泛应用于化妆品、牙膏等包装中，普遍采用烫印机对软管表面进行烫印，烫印的图文鲜艳夺目，不易褪色。

公布号为CN104441945A的中国专利《一种全自动软管烫印机及烫印方法》公开了一种全自动软管烫印机及烫印方法，包括主机架、进料机构、上料机构和出料机构，该主机架包括一平台，该平台上面设有龙门架，该龙门架顶部设有烫印机构，该烫印机构下方设有脱料机构，该脱料机构对面对应设有出料机构，该烫印机构下方设有色标传感器和视觉传感器，该上料机构下方设有非金属感应器，该进料机构，该上料机构、该出料机构、该脱料机构连接有电机，该电机、该非金属感应器、该色标传感器、该视觉传感器连接有控制器，经上料、色标传感器、视觉传感器感应检测后进行烫印过程，最后下来即可。

但是该全自动软管烫印机存在以下缺点：生产过程中软管没有套到位进行送至下料机构下来，没有套到位的软管须用人工将没有烫印的软管择出，再次进行上料和后续操作，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烫印机，具有自动校正软管套设位置的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烫印机，包括机架、转动连接于所述机架上的转盘、周向设置于所述转盘端面上的多根芯棒、用于上料的上料装置，所述上料装置包括用于推动软管头部将软管尾端开口套设于所述芯棒上的推板、用于驱动所述推板来回运动的驱动装置，所述上料装置上还设有联动于所述推板且用于对套设在相邻所述芯棒上的软管进行位置校正的推杆。

通过采用上述技术方案，软管位于上料装置处，上料装置的驱动装置驱动推板来回运动，芯棒对准推板后，推板推动软管头部朝向转盘上的芯棒移动，使软管尾端开口套设于芯棒上，驱动装置驱动推板复位，转盘转动带动芯棒转动，转盘上下一个芯棒对准推板，套设软管的芯棒对准推杆，当驱动装置驱动推板将软管套设于下一个芯棒上时，联动于推板的推杆也随推板一起运动，对套设在芯棒上的软管第二次进行定位，无论软管在推板的推动下套设位置是否合适，推杆都会对软管的位置再一次进行校正，使相对于现有技术中需要进行检测和对没有套到位的软管进行下料，能对套设的软管位置统一校正，保证上料装置一次性准确上料，不必进行下料和返工处理，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述烫印机还包括进料装置，所述进料装置包括高于所述上料装置的放料平台、上端连接于所述放料平台且下端连接于所述上料装置的倾斜的送料槽。

通过采用上述技术方案，操作人员将软管从放料平台依次放入送料槽，当最下端的一个软管被上料装置套设在芯棒上后，上料装置复位后，在重力的作用下送料槽内的软管整体下移，达到自动送料的作用，不必消耗能源，节能环保，降低制造成本。

本实用新型的进一步设置为：所述送料槽下端设有相切于所述机架上端面的弧形段。

通过采用上述技术方案，送料槽内的软管进入弧形端后有一个弧形的缓冲，前进时缓慢降低高度，避免送料时太陡导致软管受到高处软管的挤压而被挤出送料槽后位于低处软管的上方。

本实用新型的进一步设置为：所述上料装置还包括设置于所述机架上且正对于所述送料槽下端开口的挡板，所述机架上设有位于所述挡板与所述送料槽下端之间的上料槽，所述推板下端嵌入所述上料槽内来回运动用于将位于所述上料槽内的软管套设于所述芯棒上。

通过采用上述技术方案，位于送料槽内的软管在重力的作用下向下移动，位于送料槽最下端的软管被挤压到上料槽内，挡板限定上料槽内的软管位置，避免上料槽内的软管被送料槽内的软管挤压出上料槽，下端嵌入上料槽的推板沿上料槽滑移，推动上料槽内的软管朝向转盘上的芯棒运动，软管套设在芯棒后，推板复位，送料槽内的软管在重力和高处软管的挤压下运动至上料槽内，转盘转动带动下一个芯棒对准上料槽，推板重复上一过程，将软管不断地套设在芯棒上。

本实用新型的进一步设置为：所述推板上端设有连接于所述驱动装置的连接板，所述连接板下端面设有供所述挡板上端嵌入的导向槽。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动连接板运动，连接板带动连接在连接板上的推板，挡板上端嵌在导向槽内，使推板来回运动时不会发生偏转。

本实用新型的进一步设置为：所述推杆垂直于所述转盘端面，所述推杆远离所述转盘的一端螺纹连接于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，转动推杆，在螺纹的作用下推杆靠近或远离转盘端面，由于芯棒设置在转盘端面上，使推杆靠近转盘端面的一端靠近或远离芯棒，使推杆对软管进行不同位置的校正。

本实用新型的进一步设置为：所述推杆靠近所述转盘一端还设有用于接触套设于所述芯棒上的软管后进行位置校正的压头。

通过采用上述技术方案，由于软管材质普遍较软，压头增大与软管的接触面积，使软管位置校正时不会折皱。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置为连接于所述连接板上的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸驱动连接板和推板运动，结构简单，调节精度高，成本较低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用上料装置和位置校正的推杆，使软管在上料后会再次进行位置确认和校正，保证上料装置能一次性准确上料，不必对上料后位置不准确的软管进行卸料和返工；其次，通过上料平台和送料槽，利用软管自动重力进行送料，节约能源，达到了自动校正软管位置、降低生产成本、提高生产效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的推板、挡板与送料槽之间的位置关系示意图；

图3是本实用新型的推板、连接板与推杆之间的连接关系示意图。

图中：1、机架；2、转盘；21、芯棒；3、上料装置；31、推板；32、驱动装置；33、挡板；34、连接板；341、导向槽；4、推杆；41、压头；5、进料装置；51、放料平台；52、送料槽；521、弧形段；6、上料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种烫印机，包括机架1、送料装置、上料装置3、下料装置、转动连接在机架1上的转盘2、设置在转盘2上的芯棒21，软管被送料装置输送至上料装置3处，上料装置3将软管套设子啊转盘2上的芯棒21上，转盘2转动，上料装置3继续将下一个软管套设在下一个对准上料装置3的芯棒21，烫印机对已经套设在芯棒21上的软管进行烫印处理，最后通过下料装置将烫印后的软管进行卸料。

如图1到图2所示，进料装置5包括高于上料装置3的放料平台51、送料槽52，送料槽52为两端开口的通槽，送料槽52上端连接在放料平台51，下端连接在上料装置3处，送料槽52下端为相切于机架1上端面的弧形端，上料装置3包括设置在机架1上的挡板33、滑移设置在挡板33上的推板31、驱动装置32，挡板33正对于送料槽52的下端开口处，机架1上还设有位于挡板33和送料槽52下端之间的上料槽6，送料槽52下端开口连通于上料槽6，推板31下端嵌入上料槽6内用于推动上料槽6内的软管朝向转盘2上的芯棒21滑移，使软管尾端开口套设在芯棒21上。推板31上端还设有连接于驱动装置32的连接板34，连接板34位于挡板33上方且下端面设有导向槽341，挡板33上端嵌入在导向槽341内。驱动装置32为设置在机架1上的气缸，气缸顶杆连接于连接板34上。

如图2到图3所示，连接板34上还设有垂直于转盘2端面的推杆4，推杆4远离转盘2端面的一端螺纹连接于连接板34上，推杆4靠近转盘2端面的一端设有压头41，压头41内设有供软管头部嵌入的容纳腔，当转盘2上芯棒21对准上料槽6时，推杆4正好对准相邻的一个套设有软管的芯棒21。

烫印机工作时，如图1到图3所示，在放料平台51内放置多组平行的软管，软管在自动重力和更高处软管的挤压下向下滑移，最下端的一个软管滑出送料槽52的下端开口位于上料槽6内，转盘2上的第一个芯棒21正好对准上料槽6，气缸驱动连接板34和推板31运动，推板31推动位于上料槽6内的软管朝向第一个芯棒21运动，使软管套设在第一个芯棒21上，气缸复位，带动推板31复位，推板31离开送料槽52下端后，送料槽52内的软管在重力的作用下整体向下移动，使又一个软管滑到上料槽6内，转盘2转动，第二个芯棒21正好对准上料槽6，第一个芯棒21正好对准推杆4，气缸再次驱动推板31朝向芯棒21移动，将上料槽6内的软管套设在第二个芯棒21上，同时推板31和连接板34的运动带动推杆4朝向第一个芯棒21运动，推杆4上的压头41接触带第一个芯棒21上的软管，对第一个芯棒21上的软管进行位置校正，达到自动校正软管位置，一次性准确上料的作用。

Claims (8)

1.一种烫印机，包括机架（1）、转动连接于所述机架（1）上的转盘（2）、周向设置于所述转盘（2）端面上的多根芯棒（21）、用于上料的上料装置（3），其特征在于：所述上料装置（3）包括用于推动软管头部将软管尾端开口套设于所述芯棒（21）上的推板（31）、用于驱动所述推板（31）来回运动的驱动装置（32），所述上料装置（3）上还设有联动于所述推板（31）且用于对套设在相邻所述芯棒（21）上的软管进行位置校正的推杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种烫印机，其特征在于：所述烫印机还包括进料装置（5），所述进料装置（5）包括高于所述上料装置（3）的放料平台（51）、上端连接于所述放料平台（51）且下端连接于所述上料装置（3）的倾斜的送料槽（52）。

3.根据权利要求2所述的一种烫印机，其特征在于：所述送料槽（52）下端设有相切于所述机架（1）上端面的弧形段（521）。

4.根据权利要求3所述的一种烫印机，其特征在于：所述上料装置（3）还包括设置于所述机架（1）上且正对于所述送料槽（52）下端开口的挡板（33），所述机架（1）上设有位于所述挡板（33）与所述送料槽（52）下端之间的上料槽（6），所述推板（31）下端嵌入所述上料槽（6）内来回运动用于将位于所述上料槽（6）内的软管套设于所述芯棒（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种烫印机，其特征在于：所述推板（31）上端设有连接于所述驱动装置（32）的连接板（34），所述连接板（34）下端面设有供所述挡板（33）上端嵌入的导向槽（341）。

6.根据权利要求5所述的一种烫印机，其特征在于：所述推杆（4）垂直于所述转盘（2）端面，所述推杆（4）远离所述转盘（2）的一端螺纹连接于所述连接板（34）上。

7.根据权利要求6所述的一种烫印机，其特征在于：所述推杆（4）靠近所述转盘（2）一端还设有用于接触套设于所述芯棒（21）上的软管后进行位置校正的压头（41）。

8.根据权利要求7所述的一种烫印机，其特征在于：所述驱动装置（32）为连接于所述连接板（34）上的气缸。