CN204622838U - 一种电子烟管下料与激光飞行标记设备 - Google Patents

一种电子烟管下料与激光飞行标记设备 Download PDF

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吴春明
欧阳江林
蔡良斌
许林华
李华宁
廖雁书
左发生
高云峰
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大族激光科技产业集团股份有限公司
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Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域,公开了一种电子烟管下料与激光飞行标记设备,包括自动下料机构、激光打标机、收料盒、输送线和框架,其中,自动下料机构包括上料盒、转轮、连接块和电机,上料盒、转轮和连接块由上至下依次设置,电机与转轮连接,上料盒的出料口和连接块上的储料槽分别与转轮轮面上的凹槽位置相对应;所述框架上设置有输送线,输送线采用带轮和皮带实现传动;自动下料机构也设置在框架上,连接块上的储料槽还与输送线的皮带位置相对应;激光打标机设置在框架的上,并位于输送线皮带的上方。本实用新型能够大大提高了生产效率以及降低了人工成本,操作也更加简单方便。

Description

一种电子烟管下料与激光飞行标记设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电子烟技术领域,更具体的说,特别涉及一种电子烟管下料与激光飞行标记设备。
背景技术
[0002] 在激光飞行打标领域,特别是针对圆柱形管状物体进行激光标记,通常做法是采用人工上、下料,同时采用工位式静止标记,该标记方法慢,并会严重影响了生产效率。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题,提供一种电子烟管下料与激光飞行标记设备,能够大大提高了生产效率以及降低了人工成本,操作也更加简单方便。
[0004] 为了解决以上提出的问题,本实用新型采用的技术方案为:
[0005] 一种电子烟管下料与激光飞行标记设备,包括自动下料机构、激光打标机、收料盒、输送线和框架,其中,自动下料机构包括上料盒、转轮、连接块和电机,上料盒、转轮和连接块由上至下依次设置,电机与转轮连接,上料盒的出料口和连接块上的储料槽分别与转轮轮面上的凹槽位置相对应;
[0006] 所述框架上设置有输送线,输送线采用带轮和皮带实现传动;自动下料机构也设置在框架上,连接块上的储料槽还与输送线的皮带位置相对应;激光打标机设置在框架的上,并位于输送线皮带的上方。
[0007] 所述转轮的一侧还设置有导向块,导向块上加工有弧面,该弧面与转轮上的凹槽位置相对应,并形成出料通道;出料通道的两端分别与上料盒的出料口和连接块上的储料槽相连通。
[0008] 所述输送线的皮带上还设置有夹具,夹具上加工有锯齿形的沟槽,沟槽与电子烟管相配合。
[0009] 所述框架上还设置有打标机传感器,其位于激光打标机和输送线的皮带之间。
[0010] 所述框架上还设置有导向装置,对输送线上的夹具沟槽中的电子烟管进行侧向导向。
[0011] 所述连接块的储料槽中设置有探头,探头与外部的PLC控制单元连接,能够检测储料槽中是否满料,并给PLC控制单元提供信号。
[0012] 所述框架上还设置有测速装置,测速装置与输送线的皮带连接。
[0013] 所述框架的侧面设置有滑道,滑道位于输送线皮带的端部,滑道下方设置有收料合
ΙΤΓΤ.0
[0014] 所述激光打标机通过升降体设置在框架的一侧。
[0015] 所述框架的底部还设置有支座和滚轮。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
[0017] 本实用新型采用自动下料机构、转轮和连接块配合,能够实现电子烟管自动化下料,并通过输送线传送电子烟管,从而实现激光在线飞行标记,大大提高了生产效率以及降低了人工成本,其结构简单、可靠,也方便操作。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型电子烟管下料与激光飞行标记设备的轴测图。
[0019] 图2为本实用新型电子烟管下料与激光飞行标记设备的主视图。
[0020] 附图标记说明:1_自动下料机构、2-导向装置、3-激光打标机、4-升降体、5-打标机传感器、6-夹具、7-测速装置、8-收料盒、9-上料盒、10-转轮、11-连接块、12-输送线、13-框架、14-支座、15-滚轮、16-滑道、17-导向块
具体实施方式
[0021] 为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022] 除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
[0023] 参阅图1和图2所示,本实用新型提供的一种电子烟管下料与激光飞行标记设备,包括自动下料机构1、激光打标机3、收料盒8、输送线12和框架13,其中,自动下料机构I包括上料盒9、转轮10、连接块11和电机,上料盒9、转轮10和连接块11由上至下依次设置,电机与转轮10连接,上料盒9的出料口和连接块11上的储料槽分别与转轮10轮面上的凹槽位置相对应。
[0024] 所述框架13的上部设置有输送线12,用于输送电子烟管,输送线12采用带轮和皮带实现传动。自动下料机构I也设置在框架13上端,连接块11上的储料槽还与输送线12的皮带位置相对应。自动下料机构I的电机连接外部的PLC控制单元,将上料盒9中的电子烟管通过转轮10送至输送线12上。
[0025] 激光打标机3设置在框架13的上端,并位于输送线12皮带的上方,用于对电子烟管进行打标。滑道16设置在框架13的侧面并位于输送线12皮带的端部,滑道16下方设置有收料盒8。
[0026] 上述中,转轮10的一侧还设置有导向块17(图2所示),导向块17上加工有弧面,该弧面与转轮10上的凹槽位置相对应,并形成出料通道,这样可以保证转轮10转动时,电子烟管在转轮10的凹槽内不掉出。出料通道的两端分别与上料盒9的出料口和连接块11上的储料槽相连通。
[0027] 上述中,输送线12的皮带上还设置有夹具6,夹具6上加工有锯齿形的沟槽,沟槽与电子烟管相配合,用于在输送过程中对圆柱形的电子烟管进行定位,保证电子烟管能够有序地进行输送,也方便激光打标机3对其进行打标。夹具6位于连接块11的储料槽和激光打标机3的下方。
[0028] 上述中,框架13上还设置有打标机传感器5,其位于激光打标机13和输送线12的皮带之间,用于感应电子烟管是否到位,并给激光打标机13提供打标信号。
[0029] 上述中,框架13上还设置有导向装置2,用于对输送线12上的夹具6沟槽中的电子烟管进行侧向导向作用。
[0030] 上述中,连接块11的储料槽中设置有探头(图上未显示),探头与外部的PLC控制单元连接,用于检测储料槽中是否满料,并给PLC控制单元提供信号。若连接块11的储料槽中满料,则给PLC控制单元提供信号,PLC控制单元控制自动下料机构I中的电机停止转动,转轮10不向连接块11的储料槽送料。
[0031] 上述中,测速装置7设置在框架13上并与输送线12的皮带连接,用于在对电子烟管进行打标过程中,监测输送线12皮带的速度,并将参数发送给激光打标机3,用于飞行标记。
[0032] 上述中,激光打标机3通过升降体4设置在框架13的一侧,升降体4用于调节激光打标机3与电子烟管之间的距离。
[0033] 上述中,框架13的底部还设置有支座14和滚轮15,通过滚轮15可以移动框架13,从而保证滑道16位于收料盒8的上方,当两者位置合适后,通过支座14将框架13进行固定。
[0034] 本实用新型的工作原理如下:
[0035]当上料盒9中充满电子烟管时,自动下料机构I中电机驱动转轮10旋转并将电子烟管带进转轮10轮面的凹槽中,紧接着转轮10顺时针旋转将电子烟管送进出料通道内,并通过出料通道送至转轮10正下方连接块11的储料槽中,储料槽中的电子烟管紧随着输送线12皮带上的夹具6—个接一个的被刮走,即落在夹具6的沟槽内。输送线12的皮带将电子烟管均勾输送至激光打标机13处,然后电子烟管触发打标机传感器5,随后激光打标机3对电子烟管打标,标记完成后通过滑道16装入收料盒8。
[0036] 整个过程中,通过PLC控制单元进行参数设置,使得输送线12传送速度要略低于自动下料机构I的下料速度,这样就保证连接块11的储料槽中一直有电子烟管。当连接块11的储料槽中探头检测到满料时,探头发信号给PLC控制单元,由PLC控制单元控制自动下料机构I中的电机停止运转,转轮10停止送料;当连接块11的储料槽中探头未检测到电子烟管时,PLC控制单元控制自动下料机构I中的电机启动,驱动转轮10继续送料。
[0037] 通过上述过程,可以实现动态、柔性送料,并能够解决送料效率与输送效率不匹配问题,使得整个工作过程中,输送线12的皮带不需要停止,一直处于运动输送状态,即工作效率也大大提高。
[0038] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:包括自动下料机构(I)、激光打标机⑶、收料盒⑶、输送线(12)和框架(13),其中,自动下料机构⑴包括上料盒(9)、转轮(10)、连接块(11)和电机,上料盒(9)、转轮(10)和连接块(11)由上至下依次设置,电机与转轮(10)连接,上料盒(9)的出料口和连接块(11)上的储料槽分别与转轮(10)轮面上的凹槽位置相对应; 所述框架(13)上设置有输送线(12),输送线(12)采用带轮和皮带实现传动;自动下料机构(I)也设置在框架(13)上,连接块(11)上的储料槽还与输送线(12)的皮带位置相对应;激光打标机(3)设置在框架(13)的上,并位于输送线(12)皮带的上方。
2.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述转轮(10)的一侧还设置有导向块(17),导向块(17)上加工有弧面,该弧面与转轮(10)上的凹槽位置相对应,并形成出料通道;出料通道的两端分别与上料盒(9)的出料口和连接块(11)上的储料槽相连通。
3.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述输送线(12)的皮带上还设置有夹具¢),夹具(6)上加工有锯齿形的沟槽,沟槽与电子烟管相配入口 ο
4.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述框架(13)上还设置有打标机传感器(5),其位于激光打标机(13)和输送线(12)的皮带之间。
5.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述框架(13)上还设置有导向装置(2),对输送线(12)上的夹具(6)沟槽中的电子烟管进行侧向导向。
6.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述连接块(11)的储料槽中设置有探头,探头与外部的PLC控制单元连接,能够检测储料槽中是否满料,并给PLC控制单元提供信号。
7.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述框架(13)上还设置有测速装置(7),测速装置(7)与输送线(12)的皮带连接。
8.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述框架(13)的侧面设置有滑道(16),滑道(16)位于输送线(12)皮带的端部,滑道(16)下方设置有收料盒⑶。
9.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述激光打标机(3)通过升降体(4)设置在框架(13)的一侧。
10.根据权利要求1所述的电子烟管下料与激光飞行标记设备,其特征在于:所述框架(13)的底部还设置有支座(14)和滚轮(15) ο
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