CN211708864U - 一种高分子材料表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料表面打磨装置，涉及高分子材料加工技术领域。包括打磨箱、清扫箱和底座，所述打磨箱设置有气缸、伸缩杆，伸缩杆底部固定有挤压板，打磨箱设置有打磨盘，打磨盘上端放置打磨料，打磨料两侧设置夹持机构，打磨箱与清扫箱间通过牵引机构相连通，所述清扫箱上端固定有上端清扫刷，下端设置多个底部清扫刷，所述底部清扫刷下端通过底端的刷盘转轴与底座中的转动齿轮相连接，打磨箱与清扫箱向连接处的底座，设置有上端开口的集水箱。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用简单，能对不同厚度的高分子材料进行表面的抛光打磨，同时有效防止粉尘四散，提升生产环境，节约人力物力。

Description

一种高分子材料表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料表面打磨装置。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，且高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，而在实际生产中所提到的高分子材料大多指代塑料和橡胶类的产品。

一般的高分子材料在加工成型后往往需要对其便面进行打磨抛光处理，已达到美观实用的目的，而传统的打磨方式则是实用抛光轮对其手动打磨，此方法浪费人力物力，且不适用于大规模生产使用。

专利号为CN201720495895.X的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，通过升降旋转抛光机构和搬运机构来实现对不同厚度的高分子材料进行便面打磨，但是打磨不同的材料是需要对升降旋转抛光机构进行调节，效率低，且打磨过程中粉尘飞舞，影响操作环境，给工作人员带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨不同厚度的高分子材料操作繁琐，打磨过程中粉尘多等问题，而提出的一种高分子材料表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料表面打磨装置，包括打磨箱、与打磨箱相连通的清扫箱，设置于打磨箱和清扫箱下方的底座，所述打磨箱顶端外部设置有气缸，打磨箱顶端内部设置有伸缩杆，伸缩杆与气缸相连接，所述伸缩杆底部固定有挤压板，所述打磨箱底部设置有打磨转轴，打磨转轴上端固定有打磨盘，打磨盘上端放置打磨料，打磨转轴下端与第三电机输出轴固定，且第三电机设置于底座中，所述第三电机一侧设置有水泵，所述水泵一端与打磨箱外部的水箱相连通，另一端与延伸至打磨箱内部的喷淋口相连通，所述打磨料两侧对称设置夹持机构，所述夹持机构包括夹持板和夹持板一侧固定的螺杆，夹持板设置于打磨箱内部，螺杆贯穿打磨箱侧壁，通过外部的螺母与打磨箱固定连接，所述打磨箱与清扫箱间通过牵引机构相连通，所述牵引机构包括上下对称设置的两组牵引辊和连接牵引辊的传送带，下方的一组牵引辊顶端与打磨盘高度相同，上方的一组牵引辊底端与打磨料顶端的高度相同，两组牵引辊与装置侧壁滚动连接，且一端穿过装置侧壁与外部的相连接，且两组牵引辊通过转动齿轮相齿合，其中一个转动齿轮于外部第二电机输出轴相连，所述清扫箱内部上端固定有上端清扫刷，清扫箱下端设置多个底部清扫刷，所述底部清扫刷下端通过底端的刷盘转轴与底座中的转动齿轮相连接，且底座中的转动齿轮相互齿合，且其中一个转动齿轮底端与第一电机输出轴相连接，所述底部清扫刷和上端清扫刷的刷毛相互吻合，所述打磨箱与清扫箱向连接处的底座，设置有上端开口的集水箱，所述集水箱底部一侧设置有出水口。

优选的，所述传送带表面设置有防滑纹。

优选的，所述底部清扫刷包括刷盘、海绵层和刷毛，且海绵层设置于刷盘和刷毛之间。

优选的，所述集水箱上端呈向下倾斜的“V”型。

优选的，所述牵引辊外包裹一层弹性层。

优选的，所述夹持板内侧与打磨料对应位置设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子材料表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、通过夹持机构中螺母、螺杆和夹持板的设置，能够有效提升对打磨料夹持的稳定性，并且通过下方打磨盘，上方气缸和挤压板的设置能够对不同厚度的打磨料进行限制，方便下方打磨盘对其表面进行打磨，无需反复调节，节约人力资源。

2、通过水泵、水箱、喷淋口的设置，能够有效对打磨过程中的粉尘进行喷淋，后收集到集水箱，防止粉尘四散，同时通过上端清扫刷和底部清扫刷对打磨料进行清扫，去除表面水分和灰尘，提升生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用简单，能对不同厚度的高分子材料进行表面的抛光打磨，同时有效防止粉尘四散，提升生产环境，节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型打磨箱侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型牵引机构结构示意图；

图5为本实用新型底部清扫刷结构示意图；

图6为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1打磨箱、2清扫箱、3集水箱、4底座、5牵引机构、6底部清扫刷、7第一电机、8转动齿轮、9上端清扫刷、10气缸、11螺母、12螺杆、13第二电机、14出水口、15挤压板、16打磨盘、17第三电机、18打磨转轴、19喷淋口、20水泵、21水箱、22夹持机构、23伸缩杆、24打磨料、25夹持板、26刷毛、27海绵层、28刷盘转轴、29刷盘、30牵引辊、31传送带、32弹性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种高分子材料表面打磨装置，包括打磨箱1、与打磨箱1相连通的清扫箱2，设置于打磨箱1和清扫箱2下方的底座4，所述打磨箱1顶端外部设置有气缸10，打磨箱1顶端内部设置有伸缩杆23，伸缩杆23与气缸10相连接，所述伸缩杆23底部固定有挤压板15，所述打磨箱1底部设置有打磨转轴18，打磨转轴18上端固定有打磨盘16，打磨盘16上端放置打磨料24，打磨转轴18下端与第三电机17输出轴固定，且第三电机17设置于底座4中，所述第三电机17一侧设置有水泵20，所述水泵20一端与打磨箱1外部的水箱21相连通，另一端与延伸至打磨箱1内部的喷淋口19相连通，所述打磨料24两侧对称设置夹持机构22，所述夹持机构22包括夹持板25和夹持板25一侧固定的螺杆12，夹持板25设置于打磨箱1内部，螺杆12贯穿打磨箱1侧壁，通过外部的螺母11与打磨箱1固定连接，所述打磨箱1与清扫箱2间通过牵引机构5相连通，所述牵引机构5包括上下对称设置的两组牵引辊30和连接牵引辊30的传送带31，下方的一组牵引辊30顶端与打磨盘16高度相同，上方的一组牵引辊30底端与打磨料24顶端的高度相同，两组牵引辊30与装置侧壁滚动连接，且一端穿过装置侧壁与外部的相连接，且两组牵引辊30通过转动齿轮8相齿合，其中一个转动齿轮8于外部第二电机13输出轴相连，所述清扫箱2内部上端固定有上端清扫刷9，清扫箱2下端设置多个底部清扫刷6，所述底部清扫刷6下端通过底端的刷盘转轴28与底座4中的转动齿轮8相连接，且底座4中的转动齿轮8相互齿合，且其中一个转动齿轮8底端与第一电机7输出轴相连接，所述底部清扫刷6和上端清扫刷9的刷毛相互吻合，所述打磨箱1与清扫箱2向连接处的底座4，设置有上端开口的集水箱3，所述集水箱3底部一侧设置有出水口14。

为了提升打磨料24进入清扫箱2时的稳定性和效率，优选的，所述传送带31表面设置有防滑纹。

为了充分使打磨料24便面变得干爽，提升打磨效果，优选的，所述底部清扫刷6包括刷盘29、海绵层27和刷毛26，且海绵层27设置于刷盘29和刷毛26之间。

为了有效收集喷淋后携带粉尘的污水，优选的，所述集水箱3上端呈向下倾斜的“V”型。

为了方便适应不同厚度的打磨料24，优选的，所述牵引辊30外包裹一层弹性层32。

为了提升夹持机构对打磨料24夹持的稳定性。优选的，所述夹持板25内侧与打磨料24对应位置设置有凹槽。

工作原理：使用时先将打磨料24需要打磨的一面放置于打磨盘16上，同时通过螺母11、螺杆12调节使夹持板25对打磨料24两端进行夹紧，再启动气缸10，使气缸10带动挤压板15对打磨料24进行挤压，使打磨料24与夹持板25上的凹槽卡死，同时启动第三电机17和水泵20，使第三电机17带动打磨盘16对打磨料24下表面进行打磨，同时喷淋口19喷淋清水对粉尘进行收集，收集后的污水落入集水箱3中，待打磨完成后，关闭第三电机17、水泵20和气缸10，同时启动第二电机13使牵引机构5带着打磨料24进入清扫箱2中，待打磨料24完全进入清扫箱2中，且位于上端清扫刷9和底部清扫刷6之间，关闭第二电机13，启动第一电机7，使底部清扫刷6对打磨料24地面进行精准清扫和除水，待清扫结束后关闭第一电机7，得到打磨好的打磨料24。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料表面打磨装置，包括打磨箱(1)、与打磨箱(1)相连通的清扫箱(2)，设置于打磨箱(1)和清扫箱(2)下方的底座(4)，其特征在于，所述打磨箱(1)顶端外部设置有气缸(10)，打磨箱(1)顶端内部设置有伸缩杆(23)，伸缩杆(23)与气缸(10)相连接，所述伸缩杆(23)底部固定有挤压板(15)，所述打磨箱(1)底部设置有打磨转轴(18)，打磨转轴(18)上端固定有打磨盘(16)，打磨盘(16)上端放置打磨料(24)，打磨转轴(18)下端与第三电机(17)输出轴固定，且第三电机(17)设置于底座(4)中，所述第三电机(17)一侧设置有水泵(20)，所述水泵(20)一端与打磨箱(1)外部的水箱(21)相连通，另一端与延伸至打磨箱(1)内部的喷淋口(19)相连通，所述打磨料(24)两侧对称设置夹持机构(22)，所述夹持机构(22)包括夹持板(25)和夹持板(25)一侧固定的螺杆(12)，夹持板(25)设置于打磨箱(1)内部，螺杆(12)贯穿打磨箱(1)侧壁，通过外部的螺母(11)与打磨箱(1)固定连接，所述打磨箱(1)与清扫箱(2)间通过牵引机构(5)相连通，所述牵引机构(5)包括上下对称设置的两组牵引辊(30)和连接牵引辊(30)的传送带(31)，下方的一组牵引辊(30)顶端与打磨盘(16)高度相同，上方的一组牵引辊(30)底端与打磨料(24)顶端的高度相同，两组牵引辊(30)与装置侧壁滚动连接，且一端穿过装置侧壁与外部的相连接，且两组牵引辊(30)通过转动齿轮(8)相齿合，其中一个转动齿轮(8)于外部第二电机(13)输出轴相连，所述清扫箱(2)内部上端固定有上端清扫刷(9)，清扫箱(2)下端设置多个底部清扫刷(6)，所述底部清扫刷(6)下端通过底端的刷盘转轴(28)与底座(4)中的转动齿轮(8)相连接，且底座(4)中的转动齿轮(8)相互齿合，且其中一个转动齿轮(8)底端与第一电机(7)输出轴相连接，所述底部清扫刷(6)和上端清扫刷(9)的刷毛相互吻合，所述打磨箱(1)与清扫箱(2)向连接处的底座(4)，设置有上端开口的集水箱(3)，所述集水箱(3)底部一侧设置有出水口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料表面打磨装置，其特征在于：所述传送带(31)表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料表面打磨装置，其特征在于：所述底部清扫刷(6)包括刷盘(29)、海绵层(27)和刷毛(26)，且海绵层(27)设置于刷盘(29)和刷毛(26)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料表面打磨装置，其特征在于：所述集水箱(3)上端呈向下倾斜的“V”型。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料表面打磨装置，其特征在于：所述牵引辊(30)外包裹一层弹性层(32)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料表面打磨装置，其特征在于：所述夹持板(25)内侧与打磨料(24)对应位置设置有凹槽。

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