CN210333117U - 一种自动小五金滚喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动小五金滚喷机，其技术方案要点包括机体，所述机体内部设置有滚筒机构，所述机体设置有进出料口，所述机体于进出料口处连接有机盖，所述滚筒机构包括滚筒、多个绕滚筒轴向间隔连接于滚筒内侧的拨料条，所述拨料条中部活动穿设有延伸板，所述拨料条一侧螺纹连接有多个抵紧延伸板的紧固螺栓。拧松紧固螺栓，拉出延伸板，拨料条的宽度便增加，进而使得拨料条上转后带动的小五金数量增多，以适用于待上漆的小五金较多的情况，适用范围广。

Description

一种自动小五金滚喷机

技术领域

本实用新型涉及喷漆机，特别涉及一种自动小五金滚喷机。

背景技术

小五金是指安装在建筑物或家具上的金属器件和某些小工具的统称，如钉子、螺丝、插销、弹簧等。为提高小五金耐蚀、耐磨等性能，需要在其表面喷涂漆料，但小五金喷涂存在工艺复杂、效率低下的问题。而滚喷机便是能够解决上述问题，大量喷涂小五金的机器。

滚喷机又叫滚筒式喷漆机，工作过程如下：先打开滚筒盖，将待喷涂的小五金装入滚筒内，再关闭滚筒盖，启动电机而使滚筒不停转动，接着热风吹入滚筒内而升温至预定温度，喷枪往滚筒内喷入涂料。喷涂过程自动进行，相较于手工喷涂，效率大大提高。

公告号为CN203304137U的中国专利公开了一种自动滚喷机，包括机台，机台上设置有滚筒机构、加热系统、粉尘过滤系统，以及控制滚筒机构的电动控制系统，加热系统与电动控制系统均连接至一人机界面，加热系统、电动控制系统与人机界面均连接至一电气控制系统；滚筒机构连接有一升降电机，升降电机连接至电动控制系统；滚筒机构包括旋转电机，由旋转电机驱动的传动轴，以及由传动轴驱动的滚筒，滚筒对应设置有滚筒盖，滚筒盖上设置有连接至涂料供给系统的喷枪系统；旋转电机连接至电动控制系统。

上述滚筒内壁设置有挡板，滚筒带动挡板上转一定高度后，超出挡板的宽度的小五金先落下，再上转一定高度至挡板向下倾斜，该挡板处的小五金全部落下，使得大量小五金能够活动起来而不会一直堆积在滚筒内腔下端，进而有助于小五金上漆均匀。小五金的投入量越多，则小五金所需活动量越多，而小五金的活动量取决于挡板的宽度，上述挡板的宽度相对固定，适用范围窄，有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动小五金滚喷机，拨料条的宽度能够调节，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动小五金滚喷机，包括机体，所述机体内部设置有滚筒机构，所述机体设置有进出料口，所述机体于进出料口处连接有机盖，所述滚筒机构包括滚筒、多个绕滚筒轴向间隔连接于滚筒内侧的拨料条，所述拨料条中部活动穿设有延伸板，所述拨料条一侧螺纹连接有多个抵紧延伸板的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓，拉出延伸板，拨料条的宽度便增加，进而使得拨料条上转后带动的小五金数量增多，以适用于待上漆的小五金较多的情况，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述拨料条截面呈等腰梯形且底边与滚筒焊接。

通过采用上述技术方案，拨料条的结构强度高，受到小五金的重力作用时不易弯折。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒倾斜设置，所述拨料条包括与滚筒侧壁连接的侧条、与滚筒底壁连接的底条。

通过采用上述技术方案，一方面小五金上漆过程中不易从滚筒开口处掉出，另一方面拨料条带动小五金的活动量增大。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板包括侧板和底板，所述侧条设置有供侧板穿过的侧孔，所述底条设置有底板穿过的底孔。

通过采用上述技术方案，底条和侧条的宽度均能够进行调节，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述侧板和底板相连接，所述侧孔和底孔相连通，所述侧板朝向滚筒的一侧连接有多个限位块，所述侧孔连通有供限位块卡入并沿侧条宽度方向移动的卡槽，所述卡槽连通有供限位块背离滚筒底壁移动而卡入的限位槽，所述底板朝向滚筒的一侧连接有多个定位块，所述底孔连通有供定位块卡入并沿底条长度方向移动的滑槽，所述滑槽连通有供定位块背离滚筒底壁移动而卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，需要增大拨料条的宽度时，先将拨料条朝向滚筒轴线方向拉动，使得限位块沿卡槽移动直至无法移动，定位块沿滑槽移动至定位槽开口处，此时侧板相对侧条伸出，接着将拨料条背离滚筒底壁方向拉动，使得限位块卡入限位槽，定位块卡入定位槽，此时底板相对底条伸出。调节过程快速便捷，拨料条不会被意外完全拔出。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒侧壁和底壁设置有多个滤孔。

通过采用上述技术方案，一方面供热风吹入滚筒内部，另一方面供清洗时的水流出。

本实用新型进一步设置为：所述机盖中部设置有喷涂孔，所述机盖外侧于喷涂孔下方连接有固定架，所述固定架处安装有正对喷涂孔的喷枪。

通过采用上述技术方案，喷涂孔一方面可供喷枪喷出的漆料进入滚筒内，另一方面可供人们直接观察到滚筒内部情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过延伸板的设置，拨料条的宽度可调，进而使得小五金活动量可调，适用于不同投入量的小五金；

2.拨料条的结构强度高，承载能力强。

附图说明

图1是实施例于机盖关闭时的结构示意图；

图2是实施例于机盖打开时的示意图；

图3是实施例中滚筒的结构示意图；

图4是实施例拨料条、延伸板和紧固螺栓的结构示意图；

图5是实施例中拨料条和延伸板的爆炸示意图；

图6是图5中拨料条沿A-A线的剖视示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进出料口；2、滚筒机构；21、滚筒；211、滤孔；3、机盖；31、喷涂孔；4、拨料条；41、侧条；411、侧孔；412、卡槽；413、限位槽；42、底条；421、底孔；422、滑槽；423、定位槽；5、延伸板；51、侧板；511、限位块；52、底板；521、定位块；6、紧固螺栓；7、固定架；8、喷枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动小五金滚喷机，如图1所示，包括机体1，机体1内部安装有用于带动小五金活动的滚筒机构2，滚筒机构2包括用于放置小五金的滚筒21、用于驱动滚筒21转动的驱动电机等部件，除滚筒21处的结构外均为现有技术，在此不再赘述。

如图1、图2所示，滚筒21倾斜设置，机体1设置有与其内部连通且正对滚筒21开口的进出料口11，机体1于进出料口11处铰接有机盖3。机盖3中部贯穿设置有喷涂孔31，机盖3外侧于喷涂孔31下方固定连接有固定架7，固定架7处安装有正对喷涂孔31的喷枪8，喷枪8通过管道连接至漆料桶处。打开机盖3后，将小五金放入滚筒21内，关上机盖3，滚筒21转动并升温至预定温度，喷枪8往滚筒21内喷入漆料，完成上漆。

如图2、图3所示，滚筒21内壁绕其轴线等间距间隔焊接有四个拨料条4，拨料条4截面呈等腰梯形且底边朝向滚筒21内壁。滚筒21转动过程中拨料条4带动位于滚筒21内腔下端的小五金进行活动，随着拨料条4的高度上升，小五金不断滑落，重新回到滚筒21内腔下端，实现小五金的不断活动，保证上漆均匀。滚筒21侧壁和底壁均设置有多个滤孔211，一方面供热风吹入滚筒21内部，另一方面供清洗时的水流出。

如图4、图5所示，拨料条4包括与滚筒21侧壁焊接的侧条41、与滚筒21底壁焊接的底条42，底条42垂直于侧条41且相固定连接，因此拨料条4呈折角形。拨料条4中部活动穿设有呈折角形的延伸板5，延伸板5包括穿设于底条42的底板52、穿设于侧条41的侧板51，底板52和侧板51相对固定连接。侧条41设置有供侧板51穿过的侧孔411，底条42设置有底板52穿过的底孔421，侧孔411和底孔421相连通。延伸板5与滚筒21内壁紧贴时，底板52与底孔421远离侧条41的一端内壁具有间距且侧板51与侧孔411远离底条42的一端内壁具有间距，因此延伸板5具有伸出的活动空间。延伸板5与滚筒21内壁紧贴时相对拨料条4部分凸出，进而便于人们将其拉出。拨料条4背离滚筒21转动方向的一侧螺纹连接有多个抵紧延伸板5的紧固螺栓6，进而便于对延伸板5进行快速固定。

如图5、图6所示，侧板51朝向滚筒21的一侧沿其长度方向间隔固定连接有四个限位块511，侧孔411连通有供限位块511卡入并沿侧条41宽度方向移动的卡槽412，卡槽412远离滚筒21内壁的一端连通有供限位块511背离滚筒21底壁移动而卡入的限位槽413。底板52朝向滚筒21的一侧沿其长度方向间隔固定连接有两个定位块521，底孔421连通有供定位块521卡入并沿底条42长度方向移动的滑槽422，滑槽422连通有供定位块521背离滚筒21底壁移动而卡入的定位槽423。

拨料条4和延伸板5的装配处于拨料条4与滚筒21焊接之前，将延伸板5卡入拨料条4，限位块511卡入卡槽412而定位块521卡入滑槽422，延伸板5外沿便不会相对拨料条4凸出，再进行焊接后延伸板5便难以与拨料条4分离，结构强度高。

工作过程：

需要增宽拨料条4而提高小五金活动量时，先拧松紧固螺栓6，再将拨料条4朝向滚筒21轴线方向拉动，使得限位块511沿卡槽412移动直至无法移动，定位块521沿滑槽422移动至定位槽423开口处，接着将拨料条4背离滚筒21底壁方向拉动，使得限位块511卡入限位槽413，定位块521卡入定位槽423，最后拧紧紧固螺栓6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动小五金滚喷机，包括机体(1)，所述机体(1)内部设置有滚筒机构(2)，所述机体(1)设置有进出料口(11)，所述机体(1)于进出料口(11)处连接有机盖(3)，所述滚筒机构(2)包括滚筒(21)、多个绕滚筒(21)轴向间隔连接于滚筒(21)内侧的拨料条(4)，其特征在于：所述拨料条(4)中部活动穿设有延伸板(5)，所述拨料条(4)一侧螺纹连接有多个抵紧延伸板(5)的紧固螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动小五金滚喷机，其特征在于：所述拨料条(4)截面呈等腰梯形且底边与滚筒(21)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动小五金滚喷机，其特征在于：所述滚筒(21)倾斜设置，所述拨料条(4)包括与滚筒(21)侧壁连接的侧条(41)、与滚筒(21)底壁连接的底条(42)。

4.根据权利要求3所述的一种自动小五金滚喷机，其特征在于：所述延伸板(5)包括侧板(51)和底板(52)，所述侧条(41)设置有供侧板(51)穿过的侧孔(411)，所述底条(42)设置有底板(52)穿过的底孔(421)。

5.根据权利要求4所述的一种自动小五金滚喷机，其特征在于：所述侧板(51)和底板(52)相连接，所述侧孔(411)和底孔(421)相连通，所述侧板(51)朝向滚筒(21)的一侧连接有多个限位块(511)，所述侧孔(411)连通有供限位块(511)卡入并沿侧条(41)宽度方向移动的卡槽(412)，所述卡槽(412)连通有供限位块(511)背离滚筒(21)底壁移动而卡入的限位槽(413)，所述底板(52)朝向滚筒(21)的一侧连接有多个定位块(521)，所述底孔(421)连通有供定位块(521)卡入并沿底条(42)长度方向移动的滑槽(422)，所述滑槽(422)连通有供定位块(521)背离滚筒(21)底壁移动而卡入的定位槽(423)。

6.根据权利要求1所述的一种自动小五金滚喷机，其特征在于：所述滚筒(21)侧壁和底壁设置有多个滤孔(211)。

7.根据权利要求1所述的一种自动小五金滚喷机，其特征在于：所述机盖(3)中部设置有喷涂孔(31)，所述机盖(3)外侧于喷涂孔(31)下方连接有固定架(7)，所述固定架(7)处安装有正对喷涂孔(31)的喷枪(8)。

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