CN221211274U - 一种磨削液铁屑分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨削液铁屑分离回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定安装有分流箱，所述分流箱的顶部开设有进液口，所述回收箱的外部设置有出料通道和出水通道。该磨削液铁屑分离回收装置，通过设置干燥处理机构，先通过控制面板控制电箱为环形电磁铁通电处理，混合液体通过进液口流入到分流箱中，环形电磁铁将铁屑吸附于外部，水则直接由于重力的原因直接从出水通道流出，驱动电机、旋转转杆、转筒和环形电磁铁共同作用下将铁屑吸附于环形电磁铁的外部，并通过制热箱、输送管道、泵体，连接斜板和喷孔共同的作用下将热气通过喷孔喷射到转筒和环形电磁铁的外部，对吸附在环形电磁铁上的铁屑进行直接的烘干处理。

Description

一种磨削液铁屑分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及磨削液回收技术领域，具体为一种磨削液铁屑分离回收装置。

背景技术

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，而在磨削液反复使用的过程中，往往需要使用相应的装置对附着在内的铁屑进行分离。

根据中国实用新型202121312224.8中提到的一种磨削液铁屑分离装置，该磨削液铁屑分离装置在使用时解决了现有的磨削液用铁屑分离装置在使用时中无法有效的对磨削液中的铁屑进行全面的清理，降低磨削液本体的清理效率，但是磨削液铁屑分离装置在使用时不具备烘干装置，铁屑分离完成之后需要进行干燥之后才能够进行再次利用，避免影响铁屑的再加工杂质，因此，有必要提出一种磨削液铁屑分离回收装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨削液铁屑分离回收装置，具备能够实现对分离的铁屑进行干燥处理等优点，解决了现有的铁屑在使用时不具备干燥处理机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削液铁屑分离回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定安装有分流箱，所述分流箱的顶部开设有进液口，所述回收箱的外部设置有出料通道和出水通道，所述回收箱的内部活动安装有转筒，所述转筒的外部固定安装有环形电磁铁，所述回收箱的内部安装有干燥处理机构；

所述干燥处理机构包括制热箱，所述回收箱的一侧面处固定安装有制热箱，所述制热箱的右侧面处固定连接有输送管道，所述输送管道的外部固定安装有泵体，所述回收箱的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出轴处固定连接有连接斜板，所述连接斜板的顶部固定安装有导头，所述导头的顶部开设有喷孔。

进一步，所述回收箱的右侧面处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定连接有旋转转杆，所述旋转转杆的外部固定连接有转筒。

进一步，所述回收箱的左侧面处固定安装有电箱，所述电箱的底部固定连接有电线，所述电线的末端贯穿旋转转杆和转筒并与环形电磁铁电连接。

进一步，所述回收箱的左侧面固定安装有支撑轴承，所述旋转转杆的左端连接于支撑轴承的内部。

进一步，所述分流箱的内部开设有分流通孔，所述分流通孔和进液口连通，所述分流箱的宽度小于转筒宽度。

进一步，所述回收箱的正面固定安装有控制面板，所述输送管道与连接斜板和喷孔连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该磨削液铁屑分离回收装置，通过设置干燥处理机构，在使用时，先通过控制面板控制电箱为环形电磁铁通电处理，混合液体通过进液口流入到分流箱的内部中，并在落在转筒的外部，环形电磁铁将铁屑吸附于外部，水则直接由于重力的原因直接从出水通道流出，驱动电机、旋转转杆、转筒和环形电磁铁共同作用下将铁屑吸附于环形电磁铁的外部，并通过制热箱、输送管道、泵体，连接斜板和喷孔共同的作用下将热气通过喷孔喷射到转筒和环形电磁铁的外部，对吸附在环形电磁铁上的铁屑进行直接的烘干处理，从而避免了铁屑后期需要再次进行清洁。

2、该磨削液铁屑分离回收装置，通过设置电动升降杆，启动电动升降杆，电动升降杆的输出轴处将推动连接斜板上升与环形电磁铁接触，将铁屑刮掉通过出料通道流出进行收集；通过设置分流箱，进液口和分流通孔能够将流量较大的铁屑混合物分流成较小的，并流落在转筒和环形电磁铁的外部，避免流量较大时，液体的流速过大不能够将液体中混合的铁屑吸附在环形电磁铁的外部，能够提高对液体中混合铁屑的回收效果。

附图说明

图1为本实用新型分离回收装置结构立体图；

图2为本实用新型分离回收装置结构正视图；

图3为本实用新型分离回收装置结构右视剖视图。

图中：1、回收箱；2、分流箱；3、进液口；4、出料通道；5、出水通道；6、控制面板；7、电箱；8、电线；9、支撑轴承；10、驱动电机；11、旋转转杆；12、转筒；13、环形电磁铁；14、分流通孔；15、干燥处理机构；151、连接斜板；152、制热箱；153、输送管道；154、泵体；155、固定板；156、电动升降杆；157、导头；158、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种磨削液铁屑分离回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部固定安装有分流箱2，分流箱2的顶部开设有进液口3，回收箱1的外部设置有出料通道4和出水通道5，回收箱1的内部活动安装有转筒12，转筒12的外部固定安装有环形电磁铁13，回收箱1的内部安装有干燥处理机构15；

干燥处理机构15包括制热箱152，回收箱1的一侧面处固定安装有制热箱152，制热箱152的右侧面处固定连接有输送管道153，输送管道153的外部固定安装有泵体154，回收箱1的内部固定安装有固定板155，固定板155的顶部安装有电动升降杆156，电动升降杆156的输出轴处固定连接有连接斜板151，连接斜板151的顶部固定安装有导头157，导头157的顶部开设有喷孔158。

具体实施时，通过设置干燥处理机构15，在使用时，先通过控制面板6控制电箱7为环形电磁铁13通电处理，混合液体通过进液口3流入到分流箱2的内部中，并在落在转筒12的外部，环形电磁铁13将铁屑吸附于外部，水则直接由于重力的原因直接从出水通道5流出，驱动电机10、旋转转杆11、转筒12和环形电磁铁13共同作用下将铁屑吸附于环形电磁铁13的外部，并通过制热箱152、输送管道153、泵体154，连接斜板151和喷孔158共同的作用下将热气通过喷孔158喷射到转筒12和环形电磁铁13的外部，对吸附在环形电磁铁13上的铁屑进行直接的烘干处理，从而避免了铁屑后期需要再次进行清洁。

通过设置电动升降杆156，启动电动升降杆156，电动升降杆156的输出轴处将推动连接斜板151上升与环形电磁铁13接触，将铁屑刮掉通过出料通道4流出进行收集；通过设置分流箱2，进液口3和分流通孔14能够将流量较大的铁屑混合物分流成较小的，并流落在转筒12和环形电磁铁13的外部，避免流量较大时，液体的流速过大不能够将液体中混合的铁屑吸附在环形电磁铁13的外部，能够提高对液体中混合铁屑的回收效果。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先通过控制面板6控制电箱7为环形电磁铁13通电处理；

2)然后将混合液体通过进液口3流入到分流箱2的内部中，并在落在转筒12的外部，形电磁铁13将铁屑吸附于外部；

3)再通过制热箱152、输送管道153、泵体154，连接斜板151和喷孔158共同的作用下将热气通过喷孔158喷射到转筒12和环形电磁铁13的外部，对吸附在环形电磁铁13上的铁屑进行直接的烘干处理；

4)最后启动电动升降杆156，电动升降杆156的输出轴处将推动连接斜板151上升与环形电磁铁13接触，将铁屑刮掉通过出料通道4流出进行收集。

综上所述，该磨削液铁屑分离回收装置，通过设置干燥处理机构15，在使用时，先通过控制面板6控制电箱7为环形电磁铁13通电处理，混合液体通过进液口3流入到分流箱2的内部中，并在落在转筒12的外部，环形电磁铁13将铁屑吸附于外部，水则直接由于重力的原因直接从出水通道5流出，驱动电机10、旋转转杆11、转筒12和环形电磁铁13共同作用下将铁屑吸附于环形电磁铁13的外部，并通过制热箱152、输送管道153、泵体154，连接斜板151和喷孔158共同的作用下将热气通过喷孔158喷射到转筒12和环形电磁铁13的外部，对吸附在环形电磁铁13上的铁屑进行直接的烘干处理，从而避免了铁屑后期需要再次进行清洁。

并且，通过设置电动升降杆156，启动电动升降杆156，电动升降杆156的输出轴处将推动连接斜板151上升与环形电磁铁13接触，将铁屑刮掉通过出料通道4流出进行收集；通过设置分流箱2，进液口3和分流通孔14能够将流量较大的铁屑混合物分流成较小的，并流落在转筒12和环形电磁铁13的外部，避免流量较大时，液体的流速过大不能够将液体中混合的铁屑吸附在环形电磁铁13的外部，能够提高对液体中混合铁屑的回收效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨削液铁屑分离回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)的顶部固定安装有分流箱(2)，所述分流箱(2)的顶部开设有进液口(3)，所述回收箱(1)的外部设置有出料通道(4)和出水通道(5)，所述回收箱(1)的内部活动安装有转筒(12)，所述转筒(12)的外部固定安装有环形电磁铁(13)，所述回收箱(1)的内部安装有干燥处理机构(15)；

所述干燥处理机构(15)包括制热箱(152)，所述回收箱(1)的一侧面处固定安装有制热箱(152)，所述制热箱(152)的右侧面处固定连接有输送管道(153)，所述输送管道(153)的外部固定安装有泵体(154)，所述回收箱(1)的内部固定安装有固定板(155)，所述固定板(155)的顶部安装有电动升降杆(156)，所述电动升降杆(156)的输出轴处固定连接有连接斜板(151)，所述连接斜板(151)的顶部固定安装有导头(157)，所述导头(157)的顶部开设有喷孔(158)。

2.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的右侧面处固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴处固定连接有旋转转杆(11)，所述旋转转杆(11)的外部固定连接有转筒(12)。

3.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的左侧面处固定安装有电箱(7)，所述电箱(7)的底部固定连接有电线(8)，所述电线(8)的末端贯穿旋转转杆(11)和转筒(12)并与环形电磁铁(13)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的左侧面固定安装有支撑轴承(9)，所述旋转转杆(11)的左端连接于支撑轴承(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述分流箱(2)的内部开设有分流通孔(14)，所述分流通孔(14)和进液口(3)连通，所述分流箱(2)的宽度小于转筒(12)宽度。

6.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的正面固定安装有控制面板(6)，所述输送管道(153)与连接斜板(151)和喷孔(158)连通。