CN207578467U - 一种饲料高效切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种饲料高效切粒装置，位于切割架左侧的连接法兰连接有左出料板，左出料板上呈矩阵设有左出料孔，位于切割架右侧的连接法兰连接有右出料板，右出料板上呈矩阵设有右出料孔，一级支板之间平行水平连接有呈矩阵设置的连杆，每列连杆之间形成一级切割通道，位于两侧列的连杆分别与左出料板和右出料板形成二级切割通道，连接板下连接有三级支板，连接板下连接有一级切刀座，一级切刀座内中部水平开设有通孔，通孔内转动设有转轴，转轴上连接有二级切刀座，一级切刀座上连接有一级切刀，二级切刀座上连接有二级切刀，顶板左右两侧连接有活塞杆，活塞杆由驱动气缸驱动，可加工成不同规格大小的颗粒饲料、调节方便快捷、且加工效率高。

Description

一种饲料高效切粒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料高效切粒装置。

背景技术

随着现代畜牧业的发展，如今牲畜的养殖已经普及，根据牲畜的不同成长阶段，需要不同长度的饲料颗粒，因此需要切割装置来降低人工切割的劳动强度，现有切割装置一般有两种，一种采用控制切刀旋转运动，从而切断饲料，另一种采用闸刀的方式切断饲料，第一种方式的不足在于切刀每次转动后所停的位置都不同，若切刀停刀时遮盖住出料孔，将会导致出料的形状改变，另一种方式的不足在于切刀间距是一定的，所以只能生产一种规格大小的饲料颗粒，当要改变切割长度时只能调节切刀间距或更换设备，导致生产速度下降和成本的提高，另外一般的切割装置中的切刀仅对应一个出料结构，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可加工成不同规格大小的颗粒饲料、调节方便快捷、且加工效率高的饲料高效切粒装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种饲料高效切粒装置，包括底座，所述底座上设有切割架，所述切割架下方设有集料盒，所述切割架左右两侧设有饲料成型机构，所述切割架上方设有切割机构，所述饲料成型机构包括输送通道，所述输送通道远端设有进料口，所述输送通道近端处设有连接法兰，位于所述切割架左侧的所述连接法兰通过紧固螺栓连接有左出料板，所述左出料板上呈矩阵设有左出料孔，位于所述切割架右侧的所述连接法兰通过紧固螺栓连接有右出料板，所述右出料板上呈矩阵设有右出料孔，所述左出料板和所述右出料板相对平行竖直设置，所述输送通道内转动连接有绞龙，所述绞龙由输送驱动电机驱动；

所述切割架包括前后平行竖直设置的一级支板，所述一级支板左右两端通过支腿固定于所述集料盒内，所述一级支板之间平行水平连接有呈矩阵设置的连杆，每列所述连杆之间形成一级切割通道，位于两侧列的所述连杆分别与所述左出料板和所述右出料板形成二级切割通道；

所述切割机构包括顶板，所述顶板前后平行竖直连接有二级支板，所述二级支板之间平行设置有导向杆和丝杠，所述导向杆套上设有左移动块，所述丝杠上螺纹啮合有右移动块，所述左移动块和所述右移动块下连接有连接板，所述连接板下左右两侧平行竖直连接有三级支板，所述连接板下连接有一级切刀座，所述一级切刀座内中部水平开设有通孔，所述通孔内转动设有转轴，所述转轴一端转动连接于所述三级支板上，所述转轴另一端穿过所述三级支板通过皮带由切刀驱动电机驱动，所述转轴上连接有二级切刀座，所述一级切刀座上连接有一级切刀，所述二级切刀座上连接有二级切刀，所述顶板左右两侧连接有活塞杆，所述活塞杆由驱动气缸驱动。

在上述饲料高效切粒装置中，进一步的，呈矩阵设置的所述左出料孔与呈矩阵设置的所述右出料孔的行数相一致，呈矩阵设置的所述左出料孔的列数为M，呈矩阵设置的所述右出料孔的列数为M+1，每列所述左出料孔和每列所述右出料孔交错设置。

在上述饲料高效切粒装置中，进一步的，呈矩阵设置的所述连杆的行数与所述左出料孔和所述右出料孔的行数相对应，呈矩阵设置的所述连杆的列数为N+n-1列，其中N为一级切刀的数量，n为二级切刀的数量，每行所述连杆的最顶端与相对应行数的所述左出料孔和所述右出料孔的最低端相切，每列所述连杆位于所述一级切刀和所述二级切刀中间。

在上述饲料高效切粒装置中，进一步的，所述一级切割通道和所述二级切割通道宽度一致，所述一级切割通道和所述二级切割通道的宽度大于所述一级切刀和所述二级切刀的厚度。

在上述饲料高效切粒装置中，进一步的，所述一级切刀与所述二级切刀交错设置，所述一级切刀与所述二级切刀的最低点持平，所述一级切刀和所述二级切刀均包括刀刃和刀背，所述刀刃竖直朝向前侧或后侧，所述一级切刀和所述二级切刀的长度大于所述一级支板的高度。

在上述饲料高效切粒装置中，进一步的，所述集料盒为截面为正方形的矩形体结构，所述左出料板和所述右出料板为正方形结构，所述连杆的长度与所述一级支板的长度一致，所述一级支板的高度与所述左出料板和所述右出料板的边长一致，所述集料盒的边长大于所述连杆的长度，所述连杆的长度大于所述左出料板和所述右出料板的边长。

在上述饲料高效切粒装置中，进一步的，所述导向杆两端固定连接于所述二级支板上，所述丝杠一端转动连接于所述二级支板上，所述丝杠另一端穿过所述二级支板连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动轮由移动驱动电机驱动，所述导向杆的长度大于所述左出料板和所述右出料板的边长，所述导向杆的长度小于所述连杆的长度。

在上述饲料高效切粒装置中，进一步的，所述输送驱动电机位于所述底座的凸台上，所述切刀驱动电机位于所述连接板上，所述移动驱动电机位于所述顶板上，所述驱动气缸位于所述底座上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中左出料板和右出料板相对设置，左出料孔与右出料孔交错设置，可同时进行出料，由饲料成型机构输出的饲料交错架设在切割架上，再由切割机构同时进行切割，加工效率高。

2.本实用新型可通过切刀驱动电机驱动转轴转动，从而实现二级切刀的上下翻转，即可根据需要选择单独使用一级切刀进行切割，或者同时使用一级切刀和二级切刀进行切割，从而切割出不同长度的颗粒饲料，适用于不同成长阶段的牲畜食用，调节方便快捷，稳定性高。

3.本实用新型通过驱动气缸调节切割机构的高度，通过移动驱动电机驱动连接板前后移动，在移动的过程中刀刃实现对饲料的切割，在反向移动的过程中刀背有利于将切割架上的颗粒饲料推落到集料盒内，避免颗粒饲料在切割架上堆积。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中驱动切割机构移动的结构示意图；

图3是本实用新型中切割架的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中左出料板的结构示意图；

图5是本实用新型中右出料板的结构示意图；

图6是本实用新型中一级切刀和二级切刀的结构示意图。

图中：

1.底座、2.集料盒、3.一级支板、4.支腿、5.连杆、6.一级切割通道、7.输送通道、8.进料口、9.绞龙、10.输送驱动电机、11.连接法兰、12.固定螺栓、13.右出料板、14.右出料孔、15.左出料板、16.左出料孔、17.顶板、18.二级支板、19.导向杆、20.丝杠、21.左移动块、22.右移动块、23.连接板、24.三级支板、25.一级切刀座、26.通孔、27.转轴、28.二级切刀座、29.一级切刀、30.二级切刀、31.刀刃、32.刀背、33.皮带、34.切刀驱动电机、35.移动驱动电机、36.活塞杆、37.驱动气缸、38.驱动轮、39.从动轮、40.二级切割通道。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的饲料高效切粒装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“竖直”、“顶端”、“底端”、“近端”、“远端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外，术语“一级”、“二级”、“三级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图6所示，一种饲料高效切粒装置，包括底座1，底座1上设有切割架，切割架下方设有集料盒2，切割架左右两侧设有饲料成型机构，切割架上方设有切割机构，饲料成型机构包括输送通道7，输送通道7远端设有进料口8，输送通道7近端处设有连接法兰11，位于切割架左侧的连接法兰11通过紧固螺栓12连接有左出料板15，左出料板15上呈矩阵设有左出料孔16，位于切割架右侧的连接法兰11通过紧固螺栓12连接有右出料板13，右出料板13上呈矩阵设有右出料孔14，左出料板15和右出料板13相对平行竖直设置，输送通道7内转动连接有绞龙9，绞龙9由输送驱动电机10驱动；

切割架包括前后平行竖直设置的一级支板3，一级支板3左右两端通过支腿4固定于集料盒2内，一级支板3之间平行水平连接有呈矩阵设置的连杆5，每列连杆5之间形成一级切割通道6，位于两侧列的连杆5分别与左出料板15和右出料板13形成二级切割通道40；

切割机构包括顶板17，顶板17前后平行竖直连接有二级支板18，二级支板18之间平行设置有导向杆19和丝杠20，导向杆19套上设有左移动块21，丝杠20上螺纹啮合有右移动块22，左移动块21和右移动块22下连接有连接板23，连接板23下左右两侧平行竖直连接有三级支板24，连接板23下连接有一级切刀座25，一级切刀座25内中部水平开设有通孔26，通孔26内转动设有转轴27，转轴27一端转动连接于三级支板24上，转轴27另一端穿过三级支板24通过皮带33由切刀驱动电机34驱动，转轴27上连接有二级切刀座28，一级切刀座25上连接有一级切刀29，二级切刀座28上连接有二级切刀30，顶板17左右两侧连接有活塞杆36，活塞杆36由驱动气缸37驱动。

呈矩阵设置的左出料孔16与呈矩阵设置的右出料孔14的行数相一致，呈矩阵设置的左出料孔16的列数为M，呈矩阵设置的右出料孔14的列数为M+1，每列左出料孔16和每列右出料孔14交错设置，呈矩阵设置的连杆5的行数与左出料孔16和右出料孔14的行数相对应，呈矩阵设置的连杆5的列数为N+n-1列，其中N为一级切刀29的数量，n为二级切刀30的数量，每行连杆5的最顶端与相对应行数的左出料孔16和右出料孔14的最低端相切，每列连杆5位于一级切刀29和二级切刀30中间，一级切割通道6和二级切割通道40宽度一致，一级切割通道6和二级切割通道40的宽度大于一级切刀29和二级切刀30的厚度，一级切刀29与二级切刀30交错设置，一级切刀29与二级切刀30的最低点持平，一级切刀29和二级切刀30均包括刀刃31和刀背32，刀刃31竖直朝向前侧或后侧，一级切刀29和二级切刀30的长度大于一级支板3的高度，集料盒3为截面为正方形的矩形体结构，左出料板15和右出料板13为正方形结构，连杆5的长度与一级支板3的长度一致，一级支板3的高度与左出料板15和右出料板13的边长一致，集料盒2的边长大于连杆5的长度，连杆5的长度大于左出料板15和右出料板13的边长，导向杆19两端固定连接于二级支板18上，丝杠20一端转动连接于二级支板18上，丝杠20另一端穿过二级支板18连接有从动轮39，从动轮39通过皮带33与驱动轮38传动连接，驱动轮38由移动驱动电机35驱动，导向杆19的长度大于左出料板15和右出料板13的边长，导向杆19的长度小于连杆5的长度，输送驱动电机10位于底座1的凸台上，切刀驱动电机34位于连接板23上，移动驱动电机35位于顶板17上，驱动气缸37位于底座1上。

具体工作过程为：饲料由进料口8进入输送通道7内，启动输送驱动电机10，带动绞龙9转动，绞龙9带动饲料推进，最终经过左出料板15和右出料板13成型形成棍状饲料，分别由左出料孔16和右出料孔14出料，随着饲料的不断加入，棍状饲料的长度逐渐变长，由左出料孔16和右出料孔14排出的棍状饲料交错架设于切割架上，根据切割要求调节切割机构的切割间距，当需要较长规格的颗粒饲料时，无需调节转轴27，此时二级切刀30与一级切刀29垂直，启动驱动气缸37，带动活塞杆36缩短，活塞杆36带动一级切刀29向下移动，一级切刀29底部由一级切割通道6和二级切割通道40穿过，直至一级切刀29底部低于一级支板3底部时停止，启动移动驱动电机35，带动驱动轮38转动，驱动轮38通过皮带33带动从动轮39转动，与从动轮39同轴连接的丝杠20随之转动，带动连接板23沿导向杆19移动，以一级切刀29的刀刃朝向后侧为例，带动连接板23沿导向杆19向后侧移动，在移动的过程中，一级切刀29的刀刃31对棍状饲料进行切割，切割成颗粒的饲料大部分由一级切割通道6或二级切割通道40掉落至集料盒2内，小部分颗粒饲料停留在切割架上，反向启动移动驱动电机35，带动连接板23沿导向杆19向前移动，移动的过程中，一级切刀29的刀背32将留在切割架上的颗粒饲料推落至集料盒2内，当需要较短规格的颗粒饲料时，启动切刀驱动电机34，切刀驱动电机34通过皮带33带动转轴27转动，二级切刀30随之转动，直至一级切刀29与二级切刀30重合时停止，此时的切割间距变为原来的一半，其余切割过程不变，从而可以加工出不同规格尺寸的颗粒饲料。

需要说明的是，本实用新型中的输送驱动电机、切刀驱动电机和移动驱动电机分别通过电线与外部电源连接，其连接方式为现有技术，驱动气缸与外部驱动系统连接，其连接方式，外部驱动系统的内部结构和工作原理等均为现有技术，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

本实施例中左出料板和右出料板相对设置，左出料孔与右出料孔交错设置，可同时进行出料，由饲料成型机构输出的饲料交错架设在切割架上，再由切割机构同时进行切割，加工效率高，可通过切刀驱动电机驱动转轴转动，从而实现二级切刀的上下翻转，即可根据需要选择单独使用一级切刀进行切割，或者同时使用一级切刀和二级切刀进行切割，从而切割出不同长度的颗粒饲料，适用于不同成长阶段的牲畜食用，调节方便快捷，稳定性高。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料高效切粒装置，包括底座，所述底座上设有切割架，所述切割架下方设有集料盒，所述切割架左右两侧设有饲料成型机构，所述切割架上方设有切割机构，其特征在于：所述饲料成型机构包括输送通道，所述输送通道远端设有进料口，所述输送通道近端处设有连接法兰，位于所述切割架左侧的所述连接法兰通过紧固螺栓连接有左出料板，所述左出料板上呈矩阵设有左出料孔，位于所述切割架右侧的所述连接法兰通过紧固螺栓连接有右出料板，所述右出料板上呈矩阵设有右出料孔，所述左出料板和所述右出料板相对平行竖直设置，所述输送通道内转动连接有绞龙，所述绞龙由输送驱动电机驱动；

所述切割架包括前后平行竖直设置的一级支板，所述一级支板左右两端通过支腿固定于所述集料盒内，所述一级支板之间平行水平连接有呈矩阵设置的连杆，每列所述连杆之间形成一级切割通道，位于两侧列的所述连杆分别与所述左出料板和所述右出料板形成二级切割通道；

所述切割机构包括顶板，所述顶板前后平行竖直连接有二级支板，所述二级支板之间平行设置有导向杆和丝杠，所述导向杆套上设有左移动块，所述丝杠上螺纹啮合有右移动块，所述左移动块和所述右移动块下连接有连接板，所述连接板下左右两侧平行竖直连接有三级支板，所述连接板下连接有一级切刀座，所述一级切刀座内中部水平开设有通孔，所述通孔内转动设有转轴，所述转轴一端转动连接于所述三级支板上，所述转轴另一端穿过所述三级支板通过皮带由切刀驱动电机驱动，所述转轴上连接有二级切刀座，所述一级切刀座上连接有一级切刀，所述二级切刀座上连接有二级切刀，所述顶板左右两侧连接有活塞杆，所述活塞杆由驱动气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的一种饲料高效切粒装置，其特征在于：呈矩阵设置的所述左出料孔与呈矩阵设置的所述右出料孔的行数相一致，呈矩阵设置的所述左出料孔的列数为M，呈矩阵设置的所述右出料孔的列数为M+1，每列所述左出料孔和每列所述右出料孔交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种饲料高效切粒装置，其特征在于：呈矩阵设置的所述连杆的行数与所述左出料孔和所述右出料孔的行数相对应，呈矩阵设置的所述连杆的列数为N+n-1列，其中N为一级切刀的数量，n为二级切刀的数量，每行所述连杆的最顶端与相对应行数的所述左出料孔和所述右出料孔的最低端相切，每列所述连杆位于所述一级切刀和所述二级切刀中间。

4.根据权利要求1所述的一种饲料高效切粒装置，其特征在于：所述一级切割通道和所述二级切割通道宽度一致，所述一级切割通道和所述二级切割通道的宽度大于所述一级切刀和所述二级切刀的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种饲料高效切粒装置，其特征在于：所述一级切刀与所述二级切刀交错设置，所述一级切刀与所述二级切刀的最低点持平，所述一级切刀和所述二级切刀均包括刀刃和刀背，所述刀刃竖直朝向前侧或后侧，所述一级切刀和所述二级切刀的长度大于所述一级支板的高度。

6.根据权利要求1所述的一种饲料高效切粒装置，其特征在于：所述集料盒为截面为正方形的矩形体结构，所述左出料板和所述右出料板为正方形结构，所述连杆的长度与所述一级支板的长度一致，所述一级支板的高度与所述左出料板和所述右出料板的边长一致，所述集料盒的边长大于所述连杆的长度，所述连杆的长度大于所述左出料板和所述右出料板的边长。

7.根据权利要求1所述的一种饲料高效切粒装置，其特征在于：所述导向杆两端固定连接于所述二级支板上，所述丝杠一端转动连接于所述二级支板上，所述丝杠另一端穿过所述二级支板连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动轮由移动驱动电机驱动，所述导向杆的长度大于所述左出料板和所述右出料板的边长，所述导向杆的长度小于所述连杆的长度。

8.根据权利要求7所述的一种饲料高效切粒装置，其特征在于：所述输送驱动电机位于所述底座的凸台上，所述切刀驱动电机位于所述连接板上，所述移动驱动电机位于所述顶板上，所述驱动气缸位于所述底座上。