CN208786349U - 造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种造粒机，其包括外壳以及收容于外壳内的碾压组件以及调节机构，碾压组件包括均与外壳转动连接且相互挤压的第一压辊和第二压辊，调节机构包括调节板，外壳上开设有投料口，调节板倾斜设置在第一压辊与投料口之间，物料经由投料口落至调节板上，进而沿调节板滑落至第一压辊上。本实用新型的造粒机，通过增加调节板，增加了物料与第一压辊的接触时间及接触面积，进而提高干燥效率。

Description

造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，特别地，涉及一种造粒机。

背景技术

随着新原料的不断涌现，对于干燥的要求不断提高，城市污泥、工业污染的减量化、无害化工作中，污泥干化又作为一个不可或缺的处理阶段，其中能源消耗作为干化过程中的主要消耗指标，尤为众人关注。

目前，对含水量较高的膏、糊、浆等物料进行干化时通常采用造粒机，而现有的造粒机能耗较高、污染严重且干化效果不佳，往往需要进行多次干化处理，增加了生产成本，也消耗了大量劳动力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种适用性广、节省成本的造粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒机，所述造粒机包括外壳以及收容于所述外壳内的碾压组件以及调节机构，所述碾压组件包括均与所述外壳转动连接且相互挤压的第一压辊和第二压辊，所述调节机构包括调节板，所述外壳上开设有投料口，所述调节板倾斜设置在所述第一压辊与所述投料口之间，物料经由所述投料口落至所述调节板上，进而沿所述调节板滑落至所述第一压辊上。

进一步地，所述调节机构还包括固定板、弹性件、电磁铁及磁性件，所述固定板与所述外壳固定连接，所述调节板可转动地安装在所述固定板的顶部，所述弹性件可伸缩地设于所述固定板与所述调节板之间，所述调节板在所述弹性件的弹力作用下相对所述固定板倾斜设置，所述电磁铁安装在所述固定板上，所述磁性件对应所述电磁铁安装在所述调节板上。

进一步地，所述调节板的上端面开设有导槽以及多个与所述导槽连通的分流槽，所述导槽与所述投料口相对应，多个所述分流槽关于所述导槽的中轴线对称设置。

进一步地，所述弹性件的一端与所述固定板连接并弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述调节板连接并弹性抵持。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述磁性件为磁铁。

进一步地，所述投料口开设在所述外壳的顶部且与所述外壳的内腔相连通，所述投料口位于所述碾压组件的上方，所述外壳的底部开设与所述外壳的内腔连通的收料口。

进一步地，所述外壳的顶部安装有与所述投料口连通的投料仓，所述外壳的底部安装有与所述收料口连通的收料仓。

进一步地，所述第一压辊和所述第二压辊的轴线相互平行且水平设置，所述第一压辊的外周面上设置有多个压槽，所述第二压辊的外周面设置有与所述压槽配合的多个压轨。

进一步地，所述外壳的侧壁上开设有均与所述外壳的内腔连通的排风口以及引风口，所述排风口位于所述引风口的上方，所述碾压组件位于所述排风口与所述引风口之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的造粒机，通过增加调节板，增加了物料与第一压辊的接触时间及接触面积，进而提高干燥效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的造粒机的结构示意图；

图2是图1所示造粒机中调节板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的造粒机的结构示意图。

图中零部件名称及编号分别为：

外壳10 投料口101 收料口102

投料仓103 收料仓104 引风口105

排风口106 第一压辊20 压槽201

第二压辊30 压轨301 调节机构40

固定板41 调节板42 弹性件43

电磁铁44 磁性件45 导槽421

分流槽422 循环机构50 循环管道51

过渡段511 引风段512 排风段513

衬套52 气流通道531 过滤件53

干燥件54 引风机55 排风机56

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供了一种造粒机，该造粒机包括外壳10、安装在外壳10内的第一压辊20、第二压辊30和调节机构40以及安装在外壳10上的循环机构50，其中，第一压辊20和第二压辊30共同形成碾压组件(图未标出)。

具体地，外壳10大致呈箱体结构，外壳10的顶部开设有与外壳10的内腔连通的投料口101，投料口101位于所述碾压组件的上方，外壳10的底部开设有与外壳10的内腔连通的收料口102，工作时，物料由投料口101进入，经过第一压辊20与第二压辊20的碾压后经由收料口102漏出。为了方便投料，外壳10的顶部安装有与投料口101连通的投料仓103，为了方便收料，外壳10的底部安装有与收料口102连通的收料仓104。另外，外壳10的顶部还开设有检修口(图未示出)，用户可通过检修口对外壳10内部的相关零部件进行检修。

第一压辊20和第二压辊30均呈圆柱状结构，且第一压辊20和第二压辊30 的轴线相互平行并水平设置。第一压辊20和第二压辊30均与外壳10转动连接，第一压辊20的外周面上设置有多个压槽201，第二压辊30的外周面上设置有与压槽201配合的多个压轨301，第一压辊20和第二压辊30朝相互挤压的方向转动时，压槽201和压轨301之间相互压合，投料口101位于第一压辊20和第二压辊30之间的上方，当物料由投料口101投入外壳10内时，物料将被卷入第一压辊20和第二压辊30之间，进而在压槽201与压轨301的压合作用下被挤压成为颗粒物料。另外，外壳10上还安装有用于驱动第一压辊20转动的第一电机(图未示出)及用于驱动第二压辊30的第二电机(图未示出)，所述第一电机的输出轴与第一压辊20连接，所述第二电机的输出轴与第二压辊30连接，所述第一电机与所述第二电机的转向相反。

第一压辊20和第二压辊30内循环流动有导热油(图未示出)，当导液油流经第一压辊20和第二压辊30时，导热油的热量能够传递至第一压辊20和第二压辊30上，该热量能够直接对与第一压辊20和第二压辊30的物料进行干燥，另外，外壳10内的空气也被加热，该加热空气同样能够对物料起到干燥作用，物料在干燥和挤压的共同作用下变成较为干燥的颗粒。

循环机构50包括用于气流流动的循环管道51、衬套52、过滤件53、干燥件54、引风机55以及排风机56。

本实施方式中，外壳10的侧壁上开设有与外壳10的内腔连通的引风口105 和排风口106，且引风口105位于排风口106的上方，第一压辊20和第二压辊 30位于引风口105与排风口106之间。循环管道51为呈“匚”字形结构，循环管道51包括过渡段511以及分别可拆卸地连接在过渡段511上下两端的引风段 512和排风段513，其中引风段512与外壳10连接并与引风口105相连通，排风段513与外壳10连接并与排风口106相连通。工作时，气流由排风口106进入，通过循环管道51后由引风口105流出。可以理解地，过渡段511与引风段 512和排风段513之间可通过插接、卡接等可拆卸的方式连接。

衬套52大致呈两端贯通的管状结构，衬套52与过渡段511滑动配合连接，且可拆卸地收容在过渡段511的内部。具体地，当拆下过渡段511或排风段513，便可通过过渡段511的一端将衬套52插入至过渡段511内。

过滤件53有多个，且沿气流方向依次安装在衬套52相对的两个侧壁上，且所述衬套52上两个侧壁上的过滤件53相互错开设置，使得过滤件53之间形成弯曲的气流通道531。过滤件53由过滤材料制成，且呈板状结构，当气流流经气流通道531时，气流中的物料尾气接触过滤件53，进而起到净化尾气的作用，与传统的排放至外部大气中的方式相比，本实用新型的尾气处理方式更为环保。另外，沿气流方向设置的过滤件53的厚度依次变薄，当尾气开始进入至过渡段511内时，此时气流中的杂质最多，最靠近排风口106的一个过滤件53 因其较厚，从而能够吸收气流中最多的杂质量，而最远离排风口106的一个过滤件53因其较薄，从而仅能够吸收气流中最少的杂质量，而尾气经过多个过滤件53过滤后，其到达最薄的过滤件53时杂质已经相对较少，使得较薄的过滤件53也能够满足过滤杂质的需求。综上，可通过设置厚薄不均的过滤件53，在满足过滤需求的前提下节约了过滤件53的用料。可以理解地，在表面积相同的前提下，过滤件53越厚，其过滤杂质的能力就越强，过滤件53越薄，其过滤杂质的能力就越弱。过滤件53的材料包括但不限于碳纤维或聚四氯乙烯等。此外，气流通道531为弯曲通道，增加了气体的流动行程，进而增加了气体与过滤件53的接触面积及接触时间，从而提高了过滤杂质的效率。同时，排风口106 位于引风口105的上方，符合外壳10内热气流由下向上流动的特性，可有效防止外壳10内产生紊流，有利于气流流动。

另外，衬套52的外部套设有密封件(图未示出)，当衬套52插入过渡段511 内时，所述密封件夹设在衬套52与过渡段511之间，从而提升了二者间的气密性，同时，也增加了用户插入衬套52时的手感。可以理解地，所述密封件的材料包括但不限于硅胶或橡胶。而且，将过滤件53安装在衬套52上，可通过更换衬套52进而实现更换过滤件53的目的，用户无需更换过渡段511，节省了材料，且操作简单、方便。

干燥件54与排风机56均安装在排风段513内，引风机55安装在引风段512 内，排风机56将外壳10内的气体排放至循环管道51内并在干燥件54的作用下被干燥处理，引风机55用于将干燥并过滤后的气体重新引入外壳10内，从而达到气体循环流动的功能。此外，在气体循环过程中，其中的热量得到了循环利用，节约了能耗，且有效减少了生产成本。可以理解地，干燥件54可以是由硫酸钙或氯化钙等化学干燥剂构成，还可以由活性氧化铝等物理干燥剂构成，此处不作限制。

调节机构40包括固定板41、调节板42、弹性件43、电磁铁44以及磁性件 45。

其中，固定板41固定安装在外壳10的内部，调节板42转动安装在固定板 41的顶部，且位于第一压辊20与投料口101之间。弹性件43的一端与固定板41连接并弹性抵持，弹性件43的另一端与调节板42连接并弹性抵持，即，弹性件43可伸缩地设于固定板41与调节板42之间，从而使得调节板42在弹性件43的弹力作用下相对固定板41倾斜设置。当物料由投料口101进入至外壳 10内时，物料不会直接下落至第一压辊20与第二压辊30的挤压处，而是落至调节板42上，最终沿调节板42滑落在第一压辊20的外周面上，随后沿第一压辊20的外周面滑落至第一压辊20与第二压辊30的挤压处，由此，增加了下落物料与第一压辊20的接触面积以及接触时间，使得物料能够更长时间地被第一压辊20加热从而被干燥，进而提升了干燥效率。此外，调节板42减缓了物料下落时击打第一压辊20的冲力，有效降低了物料的飞溅。

本实施方式中，弹性件43为弹簧，可以理解地，弹性件43还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限制。

请同时参阅图2，调节板42大致呈板状结构，调节板42的上端面开设有导槽421以及多个与导槽421连通的分流槽422，导槽421与投料口101相对应，且多个分流槽422关于导槽421的中轴线对称设置。具体地，工作时，经由投料口101下落的物料先下落至导槽421上，进而从多个分流槽422滑落至第一压辊20周面的各个部位，分流槽422的设置，对物料起到分流作用，保证了物料能够均匀下落至第一压辊20上，从而对物料干燥起到促进作用。

电磁铁44安装在固定板41的一侧，磁性件45对应电磁铁44安装在调节板42的一侧，当电磁铁44得电后，电磁铁44可产生磁性并与磁性件45相吸合，此时，电磁铁44与磁性件45之间的磁力会克服弹性件43的弹力作用而使调节板42相对固定板41偏转，进而使得固定板41与调节板42之间的角度变小，即，调节板42相对水平线的倾斜角度更大，此时，沿调节板42落在第一压辊20上的物料与第一压辊20的接触时间及接触面积便减少，因此适用于相对干燥的物料。此外，用户可通过改变流过电磁铁44的电流大小，进而控制电磁铁44与磁性件45之间磁力的大小，进一步控制调节板42的偏转角度，以满足对于不同湿度的物料的干燥需要。本实施方式中，磁性件45为磁铁。

本实用新型实施例一提供的造粒机，过滤件53厚度不均，且相互错开设置，节约了过滤件53的用料，增加了气体的流动行程，进而增加了气体与过滤件53 的接触面积及接触时间，从而提高了过滤杂质的效率。另外，通过设置调节机构40，满足了对于不同湿度的物料干燥需要，适用性广，且结构简单，操作方便。

实施例二

请参阅图3，本实用新型实施例二提供的造粒机相比较于实施例一造粒机的区别就在于：本实施例二的造粒机的调节机构40仅包括调节板42，即省略了固定板41、弹性件43、电磁铁44及磁性件45，此时，调节板42与外壳10的内壁固定连接，且倾斜安装在投料口101与第一压辊20之间，工作时，物料由投料口101落至调节板42上，进而沿调节板42滑落至第一压辊20上，同样能够增加物料与第一压辊20的接触时间及接触面积，进而提高干燥效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种造粒机，其特征在于：所述造粒机包括外壳以及收容于所述外壳内的碾压组件以及调节机构，所述碾压组件包括均与所述外壳转动连接且相互挤压的第一压辊和第二压辊，所述调节机构包括调节板，所述外壳上开设有投料口，所述调节板倾斜设置在所述第一压辊与所述投料口之间，物料经由所述投料口落至所述调节板上，进而沿所述调节板滑落至所述第一压辊上。

2.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述调节机构还包括固定板、弹性件、电磁铁及磁性件，所述固定板与所述外壳固定连接，所述调节板可转动地安装在所述固定板的顶部，所述弹性件可伸缩地设于所述固定板与所述调节板之间，所述调节板在所述弹性件的弹力作用下相对所述固定板倾斜设置，所述电磁铁安装在所述固定板上，所述磁性件对应所述电磁铁安装在所述调节板上。

3.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述调节板的上端面开设有导槽以及多个与所述导槽连通的分流槽，所述导槽与所述投料口相对应，多个所述分流槽关于所述导槽的中轴线对称设置。

4.如权利要求2所述的造粒机，其特征在于：所述弹性件的一端与所述固定板连接并弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述调节板连接并弹性抵持。

5.如权利要求2所述的造粒机，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.如权利要求2所述的造粒机，其特征在于：所述磁性件为磁铁。

7.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述投料口开设在所述外壳的顶部且与所述外壳的内腔相连通，所述投料口位于所述碾压组件的上方，所述外壳的底部开设与所述外壳的内腔连通的收料口。

8.如权利要求7所述的造粒机，其特征在于：所述外壳的顶部安装有与所述投料口连通的投料仓，所述外壳的底部安装有与所述收料口连通的收料仓。

9.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述第一压辊和所述第二压辊的轴线相互平行且水平设置，所述第一压辊的外周面上设置有多个压槽，所述第二压辊的外周面设置有与所述压槽配合的多个压轨。

10.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述外壳的侧壁上开设有均与所述外壳的内腔连通的排风口以及引风口，所述排风口位于所述引风口的上方，所述碾压组件位于所述排风口与所述引风口之间。