CN220034523U - 生物饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物饲料生产系统，包括发酵机构、热交换器、进气泵和配料机，设置投料仓通过计量仓与物料混合仓连接，能够实现物料的配料；设置物料输送管连接物料混合仓和第一罐体，混合后的物料能够进入到第一罐体内部发酵；通过设置进气泵和热交换器，能够将从进风口进入到第二罐体内部的气体加热温度较高的热风，热风依次通过第一通风通道和第一通气孔喷出到第一罐体内部与物料接触，从而实现对第一罐体内部的物料进行烘干，此种结构的生物饲料生产系统，能够实现物料的配料、混合、发酵和烘干一体化生产，便于对物料发酵和烘干，并且将热交换器设置在发酵罐内部，有利于优化生物饲料生产系统内部的结构，占据空间减小。

Description

生物饲料生产系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种生物饲料生产系统。

背景技术

在生物饲料在生产时，需要将物料进行发酵、烘干处理。通常，生物饲料配料、发酵和烘干分别需要在单独的装置中进行，多个装置占据较大的空间，且具体操作时，需要先将发酵好的物料从发酵装置中排出，然后再投放到烘干装置中进行烘干处理，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种生物饲料生产系统，其能够对物料进行配料、发酵和烘干，且占据空间小。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种生物饲料生产系统，包括发酵机构、热交换器、进气泵和配料机构，所述发酵机构包括发酵罐，所述配料机构间隔设置在所述发酵罐一侧，所述发酵罐包括第一罐体和连接在所述第一罐体底部的第二罐体，所述配料机构通过物料输送管与所述第一罐体连接，所述配料机构包括物料混合仓和至少两组与所述物料混合仓连接的投料组件，所述混合仓中设置有混合搅拌件，所述投料组件包括投料仓和计量仓，所述投料仓通过所述计量仓与所述物料混合仓连接，所述物料输送管远离所述第一罐体的一端与所述物料混合仓的底部连接，所述第一罐体的底部设置有第一过滤板，所述第一罐体的侧壁内部设置有第一通风通道，所述第一过滤板贯穿其顶部和底部设置分别有第一通风口和滤水孔，所述第一通风通道通过所述第一通风口与所述第二罐体的内部连通，所述滤水孔连通所述第一罐体的内部和所述第二罐体的内部，所述第一通风通道的朝向所述第一罐体内部的一侧贯穿设置有第一通气孔，所述第一罐体的顶部分别设置有菌液口和出风口，所述第二罐体上分别设置有进风口和排污口，所述菌液口用于向所述第一罐体内部添加发酵菌液，所述进气泵设置在所述进风口中，所述热交换器位于所述第二罐体内部中，用于对进入所述进风口的气体加热或冷却。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，还包括热循环机构，所述热循环机构包括除湿器和风管，所述风管的一端通过所述进气泵与所述进风口连接，另一端通过所述除湿器与所述出风口连接。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，所述第一通风通道内部设置有导风管，所述导风管绕所述第一罐体的轴心线螺旋分布，所述导风管的一端为进气端，所述进气端与所述第一通风口连接，所述导风管的侧壁设置有第二通气孔，所述第二通气孔与所述第一通气孔连通。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，所述发酵罐还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述发酵罐上，所述搅拌组件包括搅拌桨，所述搅拌桨的上端与所述第一罐体的顶部转动连接，所述搅拌桨的下端伸入所述第一罐体的内部，用于搅拌所述第一罐体内部的物料。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，所述搅拌桨包括搅拌杆和多个凸出设置在所述搅拌杆外周部的桨叶，所述搅拌杆的上端与所述第一罐体的顶部转动连接，所述搅拌杆的下端与所述第一过滤板转动连接，所述搅拌杆的内部设置有第二通风通道，所述第二通风通道的侧壁设置有第三通气孔，所述第三通气孔连通所述第一罐体内部和所述第二通风通道，所述第一过滤板设置有第二通风口，所述第二通风口连通所述第二罐体内部和所述第二通风通道。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，所述搅拌杆包括由上至下依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段为实芯体，所述第二段和所述第三段均为空心体，所述第一段与所述第一罐体的顶部转动连接，所述第三段呈喇叭结构，所述第三段的小端部与所述第二段连接，所述第三段的大端部与所述第一过滤板转动连接，所述第三段的大端部具有与所述第二通风通道连通的开口，所述开口覆盖所述第二通风口。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，所述第二通风口远离所述进风口的一侧设置有导风板，所述导风板位于所述第一过滤板的下表面，所述导风板的下端朝向所述进风口的方向倾斜。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，所述第二罐体上还设置有温湿度检测仪，所述温湿度检测仪位于所述热交换器背离所述进风口的一侧。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，所述第一罐体的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括第二过滤板、振动电机和围设在所述第二过滤板外周侧的连接罩，所述连接罩罩设在所述出风口的周部，所述第二过滤板具有过滤孔，所述连接罩包括固定管和与所述固定管连接的弹性管，所述弹性管远离所述固定管的一端与所述第一罐体的顶部固定，所述振动电机设置在所述固定管上，所述振动电机用于驱动所述第二过滤板振动。

作为生物饲料生产系统的一种优选方案，所述过滤组件还包括设置在所述连接罩内部的伸缩气缸，所述伸缩气缸具有固定端和伸缩端，所述伸缩气缸的固定端与所述第一罐体的顶部固定，所述固定管的内侧凸出设置有支撑台，所述支撑台上设置有第一磁吸件，所述伸缩端上设置有第二磁吸件，所述第二磁吸件可选择性与所述第一磁吸件吸附，以固定所述连接罩。

本实用新型的有益效果为：设置投料仓通过计量仓与物料混合仓连接，能够实现物料的配料；设置物料输送管连接物料混合仓和第一罐体，混合后的物料能够进入到第一罐体内部发酵；通过设置进气泵和热交换器，能够将从进风口进入到第二罐体内部的气体加热温度较高的热风，热风依次通过第一通风通道和第一通气孔喷出到第一罐体内部与物料接触，从而实现对第一罐体内部的物料进行烘干，此种结构的生物饲料生产系统，能够实现物料的配料、混合、发酵和烘干一体化生产，不需要将发酵后的物料排出发酵罐外部再到烘干装置内部烘干处理，便于对物料发酵和烘干，并且将热交换器设置在发酵罐内部，有利于优化生物饲料生产系统内部的结构，占据空间减小。此外，在第一罐体的底部设置第一过滤板，物料在第一罐体内部发酵所产生的废水可从第一过滤板上的滤水孔滴落到第二罐体内部，进而通过设置在第二罐体侧壁上的排污口排出到装置的外部，此设计，可以将物料发酵过程所产生的废水与物料有效地分离以及收集废水，有利于对物料进行烘干处理。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述生物饲料生产系统的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为另一实施例所述第二罐体的结构图。

图5为再一实施例所述第二罐体的结构图。

图中：

1、发酵罐；11、第一罐体；111、菌液口；112、出风口；113、第一通风通道；114、第一通气孔；115、第一过滤板；1151、第一通风口；1152、滤水孔；1153、第二通风口；116、出料口；117、加湿喷头；12、第二罐体；121、补风口；122、排污口；123、导风板；124、第一分体；1241、导水面；125、第二分体；1251、挡水板；2、风管；3、热交换器；4、进气泵；5、搅拌组件；51、搅拌杆；511、第一段；512、第二段；513、第三段；52、桨叶；53、第二通风通道；54、第三通气孔；55、驱动电机；56、传动组件；6、导风管；61、第二通气孔；7、配料机构；71、投料仓；72、计量仓；73、物料混合仓；74、混合搅拌件；8、过滤组件；81、第二过滤板；811、滤孔；82、连接罩；821、固定管；822、弹性管；83、振动电机；84、伸缩气缸；841、固定端；842、伸缩端；85、第一磁吸件；86、第二磁吸件；87、支撑台；9、除湿器；10、温湿度检测仪；100、物料输送管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，图1中的箭头表示第一罐体11内部的物料烘干处理时热风的流动方向。本实用新型提供的一种生物饲料生产系统，包括发酵机构、热交换器3、进气泵4和配料机构7，发酵机构包括发酵罐1，配料机构7间隔设置在发酵罐1一侧，发酵罐1包括第一罐体11和连接在第一罐体11底部的第二罐体12，配料机构7通过物料输送管100与第一罐体11连接，配料机构7包括物料混合仓73和至少两组与物料混合仓73连接的投料组件，物料混合仓73中设置有可转动的混合搅拌件74，投料组件包括投料仓71和计量仓72，投料仓71通过计量仓72与物料混合仓73连接，物料输送管100远离第一罐体11的一端与物料混合仓73的底部连接。物料输送管100能够将物料混合仓73内部的物料输送到第一罐体11内部。第一罐体11的底部设置有第一过滤板115，待发酵和待烘干的物料容纳在第一罐体11内部，第一罐体11底部的第一过滤板115用于承托物料。第一罐体11的侧壁内部设置有第一通风通道113，第一过滤板115贯穿其顶部和底部设置分别有第一通风口1151和滤水孔1152，第一通风通道113通过第一通风口1151与第二罐体12的内部连通，滤水孔1152连通第一罐体11的内部和第二罐体12的内部，第一通风通道113的朝向第一罐体11内部的一侧贯穿设置有第一通气孔114。第一罐体11的顶部分别设置有菌液口111和出风口112，第二罐体12上分别设置有进风口(图中未标出)和排污口122，进风口位于第二罐体12的侧壁，排污口122位于第二罐体12的底部，菌液口111用于向第一罐体11内部添加发酵菌液，进气泵4设置在进风口中，热交换器3位于第二罐体12内部中，且热交换器3位于进风口的一侧，用于对进入进风口的气体加热或冷却。热交换器3具有调节器，通过调节器可以调节热交换器3对气体的加热和冷却的温度，进气泵4能够将发酵罐1外部的气体抽到第一罐体11和第二罐体12内部，进气泵4设置有控制器，通过控制器可以控制进气泵4的进气量。

每组投料组件向物料混合仓73内部投放一种物料，至少两种物料通过至少个投料仓71通过对应的计量仓72将定量的物料投放到物料混合仓73内，通过混合搅拌件74将所投放的物料在物料混合仓73内进行搅拌混合。设置投料仓71通过计量仓72与物料混合仓73连接，能够实现物料的配料；设置物料输送管100连接物料混合仓73和第一罐体11，混合后的物料能够进入到第一罐体11内部发酵；通过设置进气泵4和热交换器3，能够将从进风口进入到第二罐体12内部的气体加热温度较高的热风，热风依次通过第一通风通道和第一通气孔喷出到第一罐体11内部与物料接触，从而实现对第一罐体11内部的物料进行烘干，此种结构的生物饲料生产系统，能够实现物料的配料、混合、发酵和烘干一体化生产，不需要将发酵后的物料排出发酵罐1外部再到烘干装置内部烘干处理，便于对物料发酵和烘干，并且将热交换器3设置在发酵罐1内部，有利于优化生物饲料生产系统内部的结构，占据空间减小。由于第二罐体12内部的热交换器3可以对气体加热和冷却，物料发酵时可以通过热交换器3调节发酵罐1内部的温度，使得物料能够在最佳的温度中发酵，有利于提高发酵效率。在第一罐体11的底部设置第一过滤板115，物料在第一罐体11内部发酵所产生的废水可从第一过滤板115上的滤水孔1152滴落到第二罐体12内部，进而通过设置在第二罐体12侧壁上的排污口122排出到装置的外部，此设计，可以将物料发酵过程所产生的废水与物料有效地分离以及收集废水，有利于对物料进行烘干处理。

具体地，第一通气孔114具有多个，多个第一通气孔114间隔分布，设置多个第一通气孔114可以增加第一罐体11内部喷出热风的部位，有利于增大热风与物料的接触面积，提高烘干效率。

本实施例中，投料组件设置有四组，四组投料组件间隔分布在物料混合仓73上，实际实施时可通过四组投料组件同时投放物料，加快物料投放的速度。

其他的实施例中，也可以将投料组件设置为两组或三组等，在并不对投料组件的数量进行具体限制。

为了便于将烘干完成的生物饲料输出发酵罐1外部，第一罐体11的侧壁设置有出料口116。本实施例中，出料口116位于第一过滤板115的上侧。

生物饲料生产系统还包括热循环机构，热循环机构包括除湿器9、风管2和进气泵4，风管2的一端通过进气泵4与进风口连接，另一端通过除湿器9与出风口连接。在对第一罐体11内部的物料烘干所产生的废气从出风口112排出到发酵罐1外部，通过设置风管2和除湿器9，除湿器9将废气除湿后通过风管2从进风口输送到第二罐体12内部，热交换器3将从进风口进入的气体加热后重新进入到第一罐体11内部利用，提高了热风的利用率，有利于节约能源，从而节约成本。

优选地，第一通风通道113内部设置有导风管6，导风管6绕第一罐体11的轴心线螺旋分布，导风管6的一端为进气端，进气端与第一通风口1151连接，导风管6的侧壁设置有第二通气孔61，第二通气孔61与第一通气孔114连通，此设计可以将热风聚集在导风管6内部后再通过第二通气孔61排出第一罐体11内部，提高热风从第一通气孔114喷出的流速。

发酵罐1还包括搅拌组件5，搅拌组件5设置在发酵罐1上，搅拌组件5包括搅拌桨，搅拌桨的上端与第一罐体11的顶部转动连接，搅拌桨的下端伸入第一罐体11的内部，用于搅拌第一罐体11内部的物料。在第一罐体11内部设置可转动的发酵罐1，可对第一罐体11内部的物料进行搅拌，使得第一罐体11内部的物料发酵更均匀，以及更有利于对物料的烘干。

其中，搅拌桨包括搅拌杆51和多个凸出设置在搅拌杆51外周部的桨叶52，搅拌杆51的上端与第一罐体11的顶部转动连接，搅拌杆51的下端与第一过滤板115转动连接，搅拌杆51的内部设置有第二通风通道53，第二通风通道53的侧壁设置有第三通气孔54，第三通气孔54连通第一罐体11内部和第二通风通道53，第一过滤板115设置有第二通风口1153，第二通风口1153连通第二罐体12内部和第二通风通道53。在搅拌杆51的内部设置第二通风通道53，由于第二通风口1153是连通第二罐体12的内部和第二通风通道53的，第二罐体12内部的热风可以从第二通风口1153进入到第二通风通道53内部并从第三通风孔喷出到第一罐体11内部，通过增加热风与第一罐体11内部物料接触的可能性，有利于提高物料在第一罐体11内部烘干的速度。

本示例中，搅拌杆51包括由上至下依次连接的第一段511、第二段512和第三段513，第一段511为实芯体，第二段512和第三段513均为空心体，第一段511与第一罐体11的顶部转动连接，第三段513呈喇叭结构，第三段513的小端部与第二段512连接，第三段513的大端部与第一过滤板115转动连接，第三段513的大端部具有与第二通风通道53连通的开口，开口覆盖第二通风口1153。将第三段513设置为喇叭结构，热风从第二罐体12内部通过第二通风口1153进入到第二通风通道53的过程中，可以利用第三段513的喇叭结构对热风进行缓冲，有利于热风的进入。

搅拌组件5还包括设置在第一罐体11顶部的驱动电机55，驱动电机55位于第一罐体11的外部，搅拌杆51的第一段511伸出至第一罐体11外部，驱动电机55通过传动组件56与搅拌杆51的第一段511连接，驱动电机55的作用下使得搅拌杆51相对于第一罐体11转动。

在搅拌组件5搅拌下，物料会被搅拌形成多种不同尺寸大小的颗粒，在进气泵4的作用下，第一罐体11内部的尺寸较小的物料可以会随着气流进入到除湿器9内，影响除湿器9的使用寿命。参照图3，第一罐体11的内部设置有过滤组件8，过滤组件8包括第二过滤板81、振动电机83和围设在第二过滤板81外周侧的连接罩82，连接罩82罩设在出风口112的周部，第二过滤板81具有过滤孔811，连接罩82包括固定管821和与固定管821连接的弹性管822，弹性管822远离固定管821的一端与第一罐体11的顶部固定，振动电机83设置在固定管821上，振动电机83用于驱动第二过滤板81振动。第二过滤板81的作用主要是对排放到出风口112的气体进行过滤，减少随着气流进入到除湿器9内部的物料，延长除湿器9的使用寿命。由于物料具有一定的湿度，第二过滤板81对气体过滤时，在气流的影响下物料与第二过滤板81接触容易粘附在第二过滤板81上或者物料容易卡在过滤孔811中导致过滤孔811被堵塞。设置由弹性管822和固定管821组成的连接罩82，通过弹性管822的弹性形变可以使连接罩82在发酵罐1内部相对移动，实际使用时，可以间隔设定的时间段使用振动电机83驱动连接罩82和第二过滤板81振动，从而使粘附在第二过滤板81上的物料脱落，避免物料阻塞第二过滤板81上的过滤孔811，保证气体可以顺畅地通过第二过滤板81。具体地，弹性管822包括多个凹部和多个凸部，凹部和凸部依次连接形成波纹结构，此种结构的弹性管822具有一定的弹性形变能力，振动电机83的作用下使弹性管822可发生晃动。

由于弹性管822具有一定的弹性，气流的碰撞导致第二过滤板81和连接罩82会发生振动，导致气流不稳定以及噪声较大，本实施例中，过滤组件8还包括设置在连接罩82内部的伸缩气缸84，伸缩气缸84具有固定端841和伸缩端842，伸缩气缸84的固定端841与第一罐体11的顶部固定，固定管821的内侧凸出设置有支撑台87，支撑台87上设置有第一磁吸件85，伸缩端842上设置有第二磁吸件86，第二磁吸件86可选择性与第一磁吸件85吸附，以固定连接罩82。实施时，不需要使用振动电机83驱动第二过滤板81振动时，伸缩气缸84的伸缩端842处于伸长的状态，此时伸缩端842上的第二磁吸件86与支撑台87上的第一磁吸件85吸附，使得伸缩气缸84、支撑台87和第一罐体11三者连接在一起，从而通过伸缩气缸84为连接罩82提供一定的支撑力，限制连接罩82的振动，有利于减少噪声以及有保持气流稳定；当需要使用振动电机83驱动第二过滤板81振动时，伸缩气缸84处于收缩状态，伸缩端842上的第二磁吸件86与支撑台87上的第一磁吸件85分离，此时在振动电机83驱动下连接罩82可以调动第二过滤板81振动，使得粘附在第二过滤板81上的物料脱落。

具体地，第一磁吸件85镶嵌在支撑台87的内部。

第二通风口1153远离进风口的一侧设置有导风板123，导风板123位于第二过滤板81的下表面，导风板123的下端朝向进风口的方向倾斜，通过导风板123可以将第二罐体12内部的热风引导到第二通风通道53内，有利于第二通风口1153的进风。

为了便于检测发酵罐1内部的温度和湿度，第二罐体12上还设置有温湿度检测仪10，温湿度检测仪10位于热交换器3背离进风口的一侧，第一罐体11上还设置有加湿器，加湿器用于对第一罐体11内部加湿。加湿器包括加湿喷头117，加湿喷头117伸入第一罐体11的内部，通过加湿喷头117第一罐体11内部喷洒液体，以对第一罐体11内部加湿满足物料对发酵湿度的要求。加湿器还包括控制加湿喷头选择性喷洒加湿液的控制阀，实际实施时，生物饲料生产系统还包括主控部件，热交换器3的调节器、温湿度检测仪9和控制阀均与主控部件通信连接，物料发酵时，可以利用风管2和进气泵4将第一罐体11内部的气体在第一罐体11、第二罐体12、出风口112和进风口循环流动，主控部件可以根据温湿度检测仪9检测到的温度和湿度自动地控制调节器和控制阀，使物料在适宜的湿度和温度中充分发酵。

第二罐体12上还设置有补风口121，补风口121位于热交换器3朝向进气泵4的一侧，补风口121与生物饲料生产系统外部连通，这样生物饲料生产系统外部的空气可以通过补风口121进入到第二罐体12内部进而从通风通道进入到第一罐体11内部，此设计，第一罐体11内部的物料发酵时，通过补风口121可以向第一罐体11内部补充空气，为发酵补充氧气，第一罐体11内部的物料进行烘干时，可以通过补风口121向第二罐体12内部补充空气，保持发酵罐1内部和外部气压平衡。

实际实施时，在出风口112、进风口、补风口121和排污口122均设置开关阀，通过开关阀可选择性关闭出风口112、进风口、补风口121和排污口122，以满足使用需求。

参照图4和图5，第二罐体12包括第一分体124和与第一分体124连接的第二分体125，第一分体124与第一罐体11的底部连接，第二分体125沿水平方向凸出于第一分体124，第一过滤板115与第一分体124正对，排污口122设置在第一分体124的底部，温湿度检测仪10、热交换器3和进气泵4均设置在第二分体125上。

为便于将第二罐体12内部的废水从排污口122排出，一实施例中，参照图4，第二分体125内部设置有挡水板1251，挡水板1251间隔设置在温湿度检测仪10朝向排污口122的一侧，挡水板1251安装在第二分体125的底壁上，通过挡水板1251可以阻挡从滤水孔1152滴落的废水，使废水能在第二罐体12内部聚集，有利于废水从排污口122排出。

另一实施例中，参照图5，第一分体124的底壁设置有导水面1241，导水面1241由远离排污口122朝向靠近排污口122的方向向下倾斜，这样从第一过滤板115上滴落的废水可以沿着导水面1241的倾斜方向流到排污口122排出到发酵罐1的外部。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物饲料生产系统，其特征在于，包括发酵机构、热交换器、进气泵和配料机构，所述发酵机构包括发酵罐，所述配料机构间隔设置在所述发酵罐一侧，所述发酵罐包括第一罐体和连接在所述第一罐体底部的第二罐体，所述配料机构通过物料输送管与所述第一罐体连接，所述配料机构包括物料混合仓和至少两组与所述物料混合仓连接的投料组件，所述混合仓中设置有混合搅拌件，所述投料组件包括投料仓和计量仓，所述投料仓通过所述计量仓与所述物料混合仓连接，所述物料输送管远离所述第一罐体的一端与所述物料混合仓的底部连接，所述第一罐体的底部设置有第一过滤板，所述第一罐体的侧壁内部设置有第一通风通道，所述第一过滤板贯穿其顶部和底部设置分别有第一通风口和滤水孔，所述第一通风通道通过所述第一通风口与所述第二罐体的内部连通，所述滤水孔连通所述第一罐体的内部和所述第二罐体的内部，所述第一通风通道的朝向所述第一罐体内部的一侧贯穿设置有第一通气孔，所述第一罐体的顶部分别设置有菌液口和出风口，所述第二罐体上分别设置有进风口和排污口，所述菌液口用于向所述第一罐体内部添加发酵菌液，所述进气泵设置在所述进风口中，所述热交换器位于所述第二罐体内部中，用于对进入所述进风口的气体加热或冷却。

2.根据权利要求1所述的生物饲料生产系统，其特征在于，还包括热循环机构，所述热循环机构包括除湿器和风管，所述风管的一端通过所述进气泵与所述进风口连接，另一端通过所述除湿器与所述出风口连接。

3.根据权利要求1所述的生物饲料生产系统，其特征在于，所述第一通风通道内部设置有导风管，所述导风管绕所述第一罐体的轴心线螺旋分布，所述导风管的一端为进气端，所述进气端与所述第一通风口连接，所述导风管的侧壁设置有第二通气孔，所述第二通气孔与所述第一通气孔连通。

4.根据权利要求1所述的生物饲料生产系统，其特征在于，所述发酵罐还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述发酵罐上，所述搅拌组件包括搅拌桨，所述搅拌桨的上端与所述第一罐体的顶部转动连接，所述搅拌桨的下端伸入所述第一罐体的内部，用于搅拌所述第一罐体内部的物料。

5.根据权利要求4所述的生物饲料生产系统，其特征在于，所述搅拌桨包括搅拌杆和多个凸出设置在所述搅拌杆外周部的桨叶，所述搅拌杆的上端与所述第一罐体的顶部转动连接，所述搅拌杆的下端与所述第一过滤板转动连接，所述搅拌杆的内部设置有第二通风通道，所述第二通风通道的侧壁设置有第三通气孔，所述第三通气孔连通所述第一罐体内部和所述第二通风通道，所述第一过滤板设置有第二通风口，所述第二通风口连通所述第二罐体内部和所述第二通风通道。

6.根据权利要求5所述的生物饲料生产系统，其特征在于，所述搅拌杆包括由上至下依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段为实芯体，所述第二段和所述第三段均为空心体，所述第一段与所述第一罐体的顶部转动连接，所述第三段呈喇叭结构，所述第三段的小端部与所述第二段连接，所述第三段的大端部与所述第一过滤板转动连接，所述第三段的大端部具有与所述第二通风通道连通的开口，所述开口覆盖所述第二通风口。

7.根据权利要求5所述的生物饲料生产系统，其特征在于，所述第二通风口远离所述进风口的一侧设置有导风板，所述导风板位于所述第一过滤板的下表面，所述导风板的下端朝向所述进风口的方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的生物饲料生产系统，其特征在于，所述第一罐体上设置有加湿器，所述加湿器用于对第一罐体内部加湿，所述第二罐体上还设置有温湿度检测仪，所述温湿度检测仪位于所述热交换器背离所述进风口的一侧。

9.根据权利要求1至8任一项所述的生物饲料生产系统，其特征在于，所述第一罐体的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括第二过滤板、振动电机和围设在所述第二过滤板外周侧的连接罩，所述连接罩罩设在所述出风口的周部，所述第二过滤板具有过滤孔，所述连接罩包括固定管和与所述固定管连接的弹性管，所述弹性管远离所述固定管的一端与所述第一罐体的顶部固定，所述振动电机设置在所述固定管上，所述振动电机用于驱动所述第二过滤板振动。

10.根据权利要求9所述的生物饲料生产系统，其特征在于，所述过滤组件还包括设置在所述连接罩内部的伸缩气缸，所述伸缩气缸具有固定端和伸缩端，所述伸缩气缸的固定端与所述第一罐体的顶部固定，所述固定管的内侧凸出设置有支撑台，所述支撑台上设置有第一磁吸件，所述伸缩端上设置有第二磁吸件，所述第二磁吸件可选择性与所述第一磁吸件吸附，以固定所述连接罩。