CN111493178A - 一种茶叶发酵装置和发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种茶叶发酵装置和发酵方法，将揉捻过程和发酵过程合并，借助振动料盘实现茶叶在发酵筒体和揉捻盘之间的多次循环，从而实现茶叶的连续揉捻；通过设置筒形的发酵筒体，并在发酵筒体夹层中设置了供水管和供气管，分别与温度调节装置和湿度调节装置进行连接，可在发酵筒体内腔空间内实现对茶叶发酵过程的准确控制，同时在伸缩电机和升降连接件的带动作用下，能够带动揉捻盘下降将发酵筒体上端遮盖，更有利于茶叶发酵过程的实现；同时通过伸缩电机伸缩杆带动发酵筒体上下升降，可实现发酵筒体在发酵状态和揉捻状态的切换，提高了发酵筒体使用的灵活性。本发明结构设计巧妙，提高了茶叶发酵速度，实现对茶叶发酵过程准确控制。

Description

一种茶叶发酵装置和发酵方法

技术领域

本发明实施例涉及茶叶发酵技术领域，具体涉及一种茶叶发酵装置和发酵方法。

背景技术

发酵茶是指在茶叶制作中有“发酵”这一工序的茶的统称，茶树芽叶经过萎凋，揉捻，发酵，干燥等初制工序制成毛茶后，再经精制制成的茶，就是发酵茶。按照发酵程度的不同可分为轻发酵茶、半发酵茶、全发酵茶、后发酵茶。发酵茶的口感和品质在很大程度上受到揉捻和发酵过程的影响，揉捻和发酵过程成为发酵茶生产的重要步骤。

现有技术中，上述发酵茶制作过程的萎凋，揉捻，发酵，干燥等步骤，均是在不同的机器上进行的，因此发酵茶的生产过程是一个不连续过程，茶叶内的多种芳香物质挥发严重，影响了发酵茶的品质和生产速度，特别是揉捻和发酵过程。同时，现有的茶叶发酵工艺粗犷，茶叶发酵过程中的温度和湿度控制不精准，导致各批次之间的茶叶品质差异较大，影响了用户体验。

因此，如何提供一种茶叶发酵装置，提高茶叶发酵的速度和产品品质，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种茶叶发酵装置和发酵方法，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种茶叶发酵装置，包括机箱和电控箱，所述电控箱设于机箱外壁上，还包括设置在所述机箱内的隔板、振动料盘、发酵池机构、伸缩电机、升降连接件、揉捻盘、揉捻机构、进料管和出料管，所述隔板横截设置在所述机箱下部，所述隔板下方设有伸缩电机，所述隔板上端设有振动料盘，所述振动料盘中心设有发酵池机构，所述伸缩电机的伸缩杆向上穿过所述隔板，所述伸缩杆通过升降连接件与所述发酵池机构连接，所述发酵池机构上方设有揉捻盘，所述揉捻盘下端中心与所述伸缩杆顶端固定连接，所述揉捻盘上方设有揉捻机构，所述揉捻机构上端与机箱内顶部固定连接，所述机箱上端设有进料管，所述机箱侧部设有出料管，所述振动料盘、伸缩电机和揉捻机构均电连接所述电控箱。

进一步地，所述发酵池机构包括发酵筒体、夹层、供水管、供气管、通气孔和喇叭口，所述发酵筒体上端设置喇叭口，所述发酵筒体侧壁内设置夹层，所述夹层内设有供水管和供气管，所述供气管和发酵筒体内壁上设有连通所述发酵筒体内腔的通气孔。

进一步地，还包括温度调节装置和湿度调节装置，所述温度调节装置和湿度调节装置均设置在所述隔板下方，所述温度调节装置和湿度调节装置均电连接所述电控箱。

进一步地，所述揉捻机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、连杆、揉捻块和清扫刷，所述第一驱动电机竖向固定在所述机箱内顶部，所述第一驱动电机输出轴下端连接横向设置的连杆一端，所述横向连杆另一端固定连接竖向设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴下端设有揉捻块，所述揉捻块下端抵接揉捻盘，所述第二驱动电机侧壁上设有清扫刷，所述清扫刷下端抵接所述揉捻盘，所述第一驱动电机和第二驱动电机均电连接所述电控箱。

进一步地，所述升降连接件包括固定杆、固定套环、滑动套环、弹簧和支撑杆，所述伸缩杆上设有固定套环和滑动套环，所述滑动套环设于所述固定套环上方，所述固定套环外壁通过固定杆与所述发酵筒体内壁固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧设于所述揉捻盘和滑动套环之间，所述揉捻盘下端和伸缩杆之间还设有支撑杆。

进一步地，所述揉捻盘的外径小于喇叭口上端的外径。

进一步地，还包括出料板，所述出料板设于所述振动料盘上端出料口上，所述出料板的出料方向朝向所述揉捻盘。

进一步地，还包括温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器设于所述发酵筒体内，且所述温度传感器和湿度传感器均电连接所述电控箱。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种茶叶发酵方法，包括以下步骤：

S1：通过进料管将待发酵的茶叶导入到机箱内，开启振动料盘；

S2：伸缩电机的伸缩杆向上伸出，带动发酵筒体下端与振动料盘内底部分离产生缝隙，揉捻盘向上与揉捻块相抵；

S3：茶叶经振动料盘向上传递并掉落在揉捻盘上，揉捻块在第一驱动电机和第二驱动电机带动下对茶叶进行揉捻，经揉捻的茶叶通过清扫刷清扫掉落到发酵筒体内；

S4：茶叶从发酵筒体下端和振动料盘内底部之间缝隙流出，重复上述步骤S1-S3；

S5：伸缩电机的伸缩杆带动发酵筒体向下紧密接触振动料盘内底部，依次关停振动料盘和揉捻机构，开始茶叶发酵过程。

进一步地，在步骤S5中，还包括以下步骤：

S501：温度传感器和湿度传感器对发酵筒体内茶叶温湿度状态进行检测，电控箱根据所述温度传感器和湿度传感器传送的信息控制所述温度调节装置和湿度调节装置；

S502：当茶叶处于第四状态值时，启动温度调节装置和湿度调节装置为茶叶加温加湿，并当茶叶处于第一状态值时，停止加温加湿；

S503：当茶叶处于第三状态值时，启动温度调节装置和湿度调节装置为茶叶降温抽湿，并当茶叶处于第二状态值时，停止降温抽湿。

本发明实施例具有如下优点：

本发明将揉捻过程和发酵过程合并，借助振动料盘实现茶叶在发酵筒体和揉捻盘之间的多次循环，从而实现茶叶的连续揉捻，加速了揉捻过程；通过设置筒形的发酵筒体，并在发酵筒体夹层中设置了供水管和供气管，分别与温度调节装置和湿度调节装置进行连接，可在发酵筒体内腔空间内实现对茶叶发酵过程的准确控制，同时在伸缩电机和升降连接件的带动作用下，能够带动揉捻盘下降将发酵筒体上端遮盖，更有利于茶叶发酵过程的实现；同时通过伸缩电机伸缩杆带动发酵筒体上下升降，可实现发酵筒体在发酵状态和揉捻状态的切换，提高了发酵筒体使用的灵活性。本发明结构设计巧妙，提高了茶叶发酵速度，实现对茶叶发酵过程准确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种茶叶发酵装置的外观结构图；

图2为本发明实施例提供的一种茶叶发酵装置的主视剖视图；

图3为本发明实施例提供的图2中发酵池机构上升状态示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中发酵池剖视结构示意图；

图中：

1机箱；2电控箱；3隔板；4振动料盘；5发酵池机构；501发酵筒体；502夹层；503供水管；504供气管；505通气孔；506喇叭口；6伸缩电机；7升降连接件；701固定杆；702固定套环；703滑动套环；704弹簧；705支撑杆；8揉捻盘；9揉捻机构；901第一驱动电机；902第二驱动电机；903连杆；904揉捻块；905清扫刷；10进料管；11出料管；12伸缩杆；13温度调节装置；14湿度调节装置；15出料板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，根据本发明实施例的第一方面，提供了一种茶叶发酵装置，如图1-4，旨在提供一种揉捻和发酵过程连用的茶叶发酵装置，从而提高茶叶的生产速度，同时实现对茶叶发酵过程的准确控制。具体包括机箱1和电控箱2，所述电控箱2设于机箱1外壁上，此实施例中，机箱1可采用矩形、圆形等筒体结构，电控箱2用于对用电部件的控制。

还包括设置在所述机箱1内的隔板3、振动料盘4、发酵池机构5、伸缩电机6、升降连接件7、揉捻盘8、揉捻机构9、进料管10和出料管11。所述隔板3横截设置在所述机箱1下部，如将隔板3设置在距离机箱1底部三分之一处，通过隔板3将机箱1分为上层空间和下层空间，所述隔板3下方设有伸缩电机6，伸缩电机6竖向设置，其伸缩杆12向上。所述隔板3上端设有振动料盘4，振动料盘4与隔板3为固定连接，根据现有技术中的结构，振动料盘4上端中心处设置凸起，所述振动料盘4中心设有发酵池机构5，发酵池机构5与振动料盘4为分离形式，振动料盘4的凸起伸入到发酵池机构5中。所述伸缩电机6的伸缩杆12向上穿过所述隔板3，伸缩杆12可以在隔板3上上下伸缩滑动。所述伸缩杆12通过升降连接件7与所述发酵池机构5连接，从而伸缩杆12可带动发酵池机构5上下移动，当发酵池机构5在伸缩杆12和升降连接件7的带动下向上移动后，可在发酵池机构5下端和振动料盘4内底部之间产生缝隙，发酵池机构5内的茶叶在振动料盘4震动作用和凸起的作用下能够顺缝隙滑出发酵池机构5外，进一步通过振动料盘4的震动作用螺旋上升。

经振动料盘4上升的茶叶需要进行揉捻，进一步的，所述发酵池机构5上方设有揉捻盘8，茶叶从振动料盘4上端掉落后进入到揉捻盘8中。具体包括出料板15，所述出料板15设于所述振动料盘4上端出料口上，所述出料板15的出料方向朝向所述揉捻盘8，方便引导茶叶掉落。所述揉捻盘8下端中心与所述伸缩杆12顶端固定连接，所述揉捻盘8上方设有揉捻机构9，所述揉捻机构9上端与机箱1内顶部固定连接，从而进入到揉捻盘8中的茶叶可在揉捻盘8和揉捻机构9的共同作用下实现揉捻过程。所述机箱1上端设有进料管10，茶叶可以顺进料管10进入到机箱1内，茶叶掉落在揉捻盘8上或振动料盘4内底部，所述机箱1侧部设有出料管11，此实施例中，出料管11内端部与振动料盘4内底部相通，从而可在茶叶发酵完成后，顺出料管11排出。所述振动料盘4、伸缩电机6和揉捻机构9均电连接所述电控箱2。

此实施例中，为了实现与揉捻盘8配合，同时方便对茶叶发酵过程进行准确控制，进一步地，所述发酵池机构5包括发酵筒体501、夹层502、供水管503、供气管504、通气孔505和喇叭口506，发酵筒体501为上下两端均开口的筒体结构，使得茶叶能够从上端进入和从下端排出。所述发酵筒体501上端设置喇叭口506，使得发酵筒体501上端截面积变大，其中揉捻盘8的外径小于喇叭口506上端的外径，茶叶在揉捻机构9的作用下从揉捻盘8的边缘下落，从而更加方便茶叶进入发酵筒体501。所述发酵筒体501侧壁内设置夹层502，所述夹层502内设有供水管503和供气管504，供水管503可通入热水或冷水，通过与发酵筒体501内壁进行热传导，实现对茶叶的温度进行调节；所述供气管504和发酵筒体501内壁上设有连通所述发酵筒体501内腔的通气孔505，供气管504通过通气孔505实现与发酵筒体501内腔的连通，可通过在供气管504内通入蒸汽进入到发酵筒体501内腔，增大茶叶发酵的含水量，也可通过供气管504和通气孔505从发酵筒体501向外抽吸水汽，降低茶叶发酵的含水量。此实施例中，供水管503和供气管504可在夹层502内绕发酵筒体501螺旋分布。

基于上述结构，为了实现通过供水管503和供气管504对发酵筒体501内茶叶进行温湿度的调节，进一步地，还设置了温度调节装置13和湿度调节装置14。所述温度调节装置13和湿度调节装置14均设置在所述隔板3下方，可具体通过管道穿过隔板3分别与供水管503和供气管504连通。所述温度调节装置13和湿度调节装置14均电连接所述电控箱2。还包括温度传感器(图中未示出)和湿度传感器(图中未示出)，所述温度传感器和湿度传感器设于所述发酵筒体501内，用于监测茶叶的温湿度情况，且所述温度传感器和湿度传感器均电连接所述电控箱2，电控箱2根据温度传感器和湿度传感器传送的温湿度信息判断茶叶的状态，并在根据茶叶的状态启动温度调节装置13和湿度调节装置14。

此实施例中，温度调节装置13包括热水器、冷水器、切换阀和水泵，热水器产生热水，冷水器产生冷水或常温水，热水器和冷水器通过管道与供水管503连通，其上设置切换阀和水泵。当需要给发酵筒体501内的茶叶加温时，可通过切换阀连接热水器，当需要给茶叶降温时，可通过切换阀连接冷水器。此实施例中，湿度调节装置14包括蒸汽发生器、抽吸泵和切换阀，蒸汽发生器产生水蒸气，抽吸泵能够从发酵筒体501向外抽吸，蒸汽发生器和抽吸泵通过管道与供气管504连通，其上设置切换阀。当需要给发酵筒体501内的茶叶加湿时，可通过切换阀连接蒸汽发生器，当需要给茶叶降湿时，可通过切换阀连接抽吸泵。上述结构和连接方式属于现有技术中常用结构，在此不再赘述。

此实施例中通过揉捻机构9和揉捻盘8对茶叶进行揉捻。具体地，所述揉捻机构9包括第一驱动电机901、第二驱动电机902、连杆903、揉捻块904和清扫刷905。所述第一驱动电机901竖向固定在所述机箱1内顶部，且第一驱动电机901设置在机箱1内顶部中心，第一驱动电机901的输出轴向下，所述第一驱动电机901输出轴下端连接横向设置的连杆903一端，所述横向连杆903另一端固定连接竖向设置的第二驱动电机902，即连杆903两端分别与第一驱动电机901和第二驱动电机902固定连接。所述第二驱动电机902输出轴下端设有揉捻块904，此实施例中，揉捻块904为一个橡胶块，其能够在第二驱动电机902的带动下自转，同时在第一驱动电机901带动下以连杆903为半径转动，所述揉捻块904下端抵接揉捻盘8，从而能够对揉捻盘8上的茶叶进行揉捻。同时，所述第二驱动电机902侧壁上设有清扫刷905，所述清扫刷905下端抵接所述揉捻盘8，清扫刷905在第一驱动电机901带动下与第二驱动电机902一起绕揉捻盘8中心转动，而不会随第二驱动电机902的输出轴转动，因此清扫刷905仅用于将茶叶从揉捻盘8上清扫，使茶叶掉落到发酵筒体501内。所述第一驱动电机901和第二驱动电机902均电连接所述电控箱2。此实施例中，清扫刷905下端的刷毛设计较长，能够在揉捻盘8下降一定距离后，刷毛还能够接触到揉捻盘8用于清扫揉捻盘8上的茶叶，而此时揉捻块904已脱离揉捻盘8；当揉捻盘8继续下降后，清扫刷905的刷毛完全脱离揉捻盘8，方便实现茶叶揉捻过程和发酵过程的衔接。

此实施例中，为了实现发酵筒体501和揉捻盘8的上下升降，设置了升降连接件7，用于实现揉捻盘8和发酵筒体501非同步下降的功能。具体的，所述升降连接件7包括固定杆701、固定套环702、滑动套环703、弹簧704和支撑杆705。所述伸缩杆12上设有固定套环702和滑动套环703，固定套环702与伸缩杆12过盈配合或焊接固定。所述滑动套环703设于所述固定套环702上方，滑动套环703能够相对于伸缩杆12上下滑动。所述固定套环702外壁通过固定杆701与所述发酵筒体501内壁固定连接，固定杆701设置多个，沿固定套环702径向设置。所述伸缩杆12上套设有弹簧704，所述弹簧704设于所述揉捻盘8和滑动套环703之间。所述揉捻盘8下端和伸缩杆12之间还设有支撑杆705，实现稳定支撑。

基于上述结构，当伸缩杆12向上伸出，通过固定套环702将滑动套环703顶起，从而将发酵筒体501顶起，同时伸缩杆12顶端的揉捻盘8与揉捻块904相抵，弹簧704处于压缩状态；当伸缩杆12向下收缩，固定套环702对滑动套环703失去支撑，发酵筒体501在重力作用下下降并与振动料盘4内底部接触，此时揉捻盘8下降一定距离，揉捻块904与揉捻盘8脱离，清扫刷905的刷毛与揉捻盘8相接触；当伸缩杆12继续收缩时，弹簧704被压缩，发酵筒体501受到弹簧704弹力与振动料盘4内底部紧密接触，揉捻盘8与清扫刷905脱离；并当伸缩杆12进一步下降时，揉捻盘8向下进入到喇叭口506内部，可对发酵筒体501上端进行一定程度的遮挡，方便对发酵筒体501内的发酵条件进行一定的控制，包括但不限于湿度、温度、含氧量等。通过伸缩杆12和升降连接件7的配合，可实现茶叶揉捻向茶叶发酵的转换。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种茶叶发酵方法，用于上述茶叶发酵装置的发酵方法，包括以下步骤：

S1：通过进料管10将待发酵的茶叶导入到机箱1内，茶叶直接进入到振动料盘4内，开启振动料盘4，实现茶叶在振动料盘4、揉捻盘8和发酵筒体501之间的循环；

S2：伸缩电机6的伸缩杆12向上伸出，带动发酵筒体501下端与振动料盘4内底部分离产生缝隙，揉捻盘8向上与揉捻块904相抵；

S3：茶叶经振动料盘4向上传递并掉落在揉捻盘8上，揉捻块904在第一驱动电机901和第二驱动电机902带动下对茶叶进行揉捻，经揉捻的茶叶通过清扫刷905清扫掉落到发酵筒体501内；

S4：茶叶从发酵筒体501下端和振动料盘4内底部之间缝隙流出，重复上述步骤S1-S3，用于实现对茶叶的循环揉捻；

S5：伸缩电机6的伸缩杆12带动发酵筒体501向下紧密接触振动料盘4内底部，依次关停振动料盘4和揉捻机构9，开始茶叶发酵过程。在此步骤中，还包括以下具体步骤：

S501：温度传感器和湿度传感器对发酵筒体501内茶叶温湿度状态进行检测，电控箱2根据所述温度传感器和湿度传感器传送的信息控制所述温度调节装置13和湿度调节装置14；

S502：当茶叶处于第四状态值时，启动温度调节装置13和湿度调节装置14为茶叶加温加湿，并当茶叶处于第一状态值时，停止加温加湿；

S503：当茶叶处于第三状态值时，启动温度调节装置13和湿度调节装置14为茶叶降温抽湿，并当茶叶处于第二状态值时，停止降温抽湿。

本发明将揉捻过程和发酵过程合并，借助振动料盘4实现茶叶在发酵筒体501和揉捻盘8之间的多次循环，从而实现茶叶的连续揉捻，加速了揉捻过程；通过设置筒形的发酵筒体501，并在发酵筒体501夹层502中设置了供水管503和供气管504，分别与温度调节装置13和湿度调节装置14进行连接，可在发酵筒体501内腔空间内实现对茶叶发酵过程的准确控制，同时在伸缩电机6和升降连接件7的带动作用下，能够带动揉捻盘8下降将发酵筒体501上端遮盖，更有利于茶叶发酵过程的实现；同时通过伸缩电机6伸缩杆12带动发酵筒体501上下升降，可实现发酵筒体501在发酵状态和揉捻状态的切换，提高了发酵筒体501使用的灵活性。本发明结构设计巧妙，提高了茶叶发酵速度，实现对茶叶发酵过程准确控制。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种茶叶发酵装置，包括机箱和电控箱，所述电控箱设于机箱外壁上，其特征在于，还包括设置在所述机箱内的隔板、振动料盘、发酵池机构、伸缩电机、升降连接件、揉捻盘、揉捻机构、进料管和出料管，所述隔板横截设置在所述机箱下部，所述隔板下方设有伸缩电机，所述隔板上端设有振动料盘，所述振动料盘中心设有发酵池机构，所述伸缩电机的伸缩杆向上穿过所述隔板，所述伸缩杆通过升降连接件与所述发酵池机构连接，所述发酵池机构上方设有揉捻盘，所述揉捻盘下端中心与所述伸缩杆顶端固定连接，所述揉捻盘上方设有揉捻机构，所述揉捻机构上端与机箱内顶部固定连接，所述机箱上端设有进料管，所述机箱侧部设有出料管，所述振动料盘、伸缩电机和揉捻机构均电连接所述电控箱。

2.如权利要求1所述的茶叶发酵装置，其特征在于，所述发酵池机构包括发酵筒体、夹层、供水管、供气管、通气孔和喇叭口，所述发酵筒体上端设置喇叭口，所述发酵筒体侧壁内设置夹层，所述夹层内设有供水管和供气管，所述供气管和发酵筒体内壁上设有连通所述发酵筒体内腔的通气孔。

3.如权利要求2所述的茶叶发酵装置，其特征在于，还包括温度调节装置和湿度调节装置，所述温度调节装置和湿度调节装置均设置在所述隔板下方，所述温度调节装置和湿度调节装置均电连接所述电控箱。

4.如权利要求3所述的茶叶发酵装置，其特征在于，所述揉捻机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、连杆、揉捻块和清扫刷，所述第一驱动电机竖向固定在所述机箱内顶部，所述第一驱动电机输出轴下端连接横向设置的连杆一端，所述横向连杆另一端固定连接竖向设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴下端设有揉捻块，所述揉捻块下端抵接揉捻盘，所述第二驱动电机侧壁上设有清扫刷，所述清扫刷下端抵接所述揉捻盘，所述第一驱动电机和第二驱动电机均电连接所述电控箱。

5.如权利要求4所述的茶叶发酵装置，其特征在于，所述升降连接件包括固定杆、固定套环、滑动套环、弹簧和支撑杆，所述伸缩杆上设有固定套环和滑动套环，所述滑动套环设于所述固定套环上方，所述固定套环外壁通过固定杆与所述发酵筒体内壁固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧设于所述揉捻盘和滑动套环之间，所述揉捻盘下端和伸缩杆之间还设有支撑杆。

6.如权利要求5所述的茶叶发酵装置，其特征在于，所述揉捻盘的外径小于喇叭口上端的外径。

7.如权利要求6所述的茶叶发酵装置，其特征在于，还包括出料板，所述出料板设于所述振动料盘上端出料口上，所述出料板的出料方向朝向所述揉捻盘。

8.如权利要求7所述的茶叶发酵装置，其特征在于，还包括温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器设于所述发酵筒体内，且所述温度传感器和湿度传感器均电连接所述电控箱。

9.一种茶叶发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过进料管将待发酵的茶叶导入到机箱内，开启振动料盘；

S2：伸缩电机的伸缩杆向上伸出，带动发酵筒体下端与振动料盘内底部分离产生缝隙，揉捻盘向上与揉捻块相抵；

S3：茶叶经振动料盘向上传递并掉落在揉捻盘上，揉捻块在第一驱动电机和第二驱动电机带动下对茶叶进行揉捻，经揉捻的茶叶通过清扫刷清扫掉落到发酵筒体内；

S4：茶叶从发酵筒体下端和振动料盘内底部之间缝隙流出，重复上述步骤S1-S3；

S5：伸缩电机的伸缩杆带动发酵筒体向下紧密接触振动料盘内底部，依次关停振动料盘和揉捻机构，开始茶叶发酵过程。

10.如权利要求9所述的茶叶发酵方法，其特征在于，在步骤S5中，还包括以下步骤：

S501：温度传感器和湿度传感器对发酵筒体内茶叶温湿度状态进行检测，电控箱根据所述温度传感器和湿度传感器传送的信息控制所述温度调节装置和湿度调节装置；

S502：当茶叶处于第四状态值时，启动温度调节装置和湿度调节装置为茶叶加温加湿，并当茶叶处于第一状态值时，停止加温加湿；

S503：当茶叶处于第三状态值时，启动温度调节装置和湿度调节装置为茶叶降温抽湿，并当茶叶处于第二状态值时，停止降温抽湿。

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