CN102630774B - 一种滚筒式红茶自动发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及茶叶加工机械,旨在提供一种滚筒式红茶自动发酵设备。包括设有温湿度检测仪的滚筒、主传动机构、温湿度控制系统和PLC可编程控制系统;滚筒横向安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上,主动托轮和被动托轮分别设于滚筒两端;电机通过驱动机构驱动两个主动托轮同向转动;温湿度控制系统包括风机、加湿器和加热器,风机经管道分别连接至加湿器和加热器,波加湿器和加热器的出口经管道接至滚筒内;温湿度检测仪、风机、加湿器、加热器和电机分别通过信号线接至PLC可编程控制系统。整个发酵过程通过PLC可编程控制系统实现自动控制,使发酵叶在设定温度和湿度中发酵设定的时间,使发酵叶充分得得到均匀发酵,从而保证稳定可靠的发酵质量。

Description

一种滚筒式红茶自动发酵设备
技术领域
本发明创造涉及茶叶加工机械,尤其涉及红茶制作过程中的茶叶发酵设备。
技术背景
发酵是形成红茶质量的关键工序,发酵时间一般在45分钟至90分钟之间,发酵湿度在90%以上。传统使用的发酵方式是通过置于发酵筐、木桶内或洁净地面堆放等,主要采用自然通风和人工雾化水的加湿方式进行。
传统的发酵方式存在以下不足:第一、发酵叶堆放静置不动,往往使表面茶叶得不到充分发酵,影响茶叶发酵的均匀性;第二、自然发酵方式,温度和湿度得不到很好的控制;第三、人工雾化水的加湿方式,存在发酵叶加湿不均匀和湿度难以控制的弊端;第四、自然堆放发酵,使得发酵叶受环境影响太大,发酵叶所需要的温湿度很难得到控制,从而影响发酵叶的质量,不能很好的满足生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术中的不足,提供一种发酵参数稳定可调、发酵效果均匀、品质稳定的红茶自动发酵设备。
为解决其技术问题,本发明是的技术方案是:
提供一种滚筒式红茶自动发酵设备,包括滚筒;所述滚筒是横置的空心筒状结构,滚筒上设有温湿度检测仪;该自动发酵设备还包括主传动机构、温湿度控制系统和PLC可编程控制系统,其中:主传动机构包括电机、驱动机构、两个主动托轮、两个被动托轮;所述滚筒横向安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上,主动托轮和被动托轮分别设于滚筒两端;电机通过驱动机构驱动两个主动托轮同向转动;温湿度控制系统包括风机、加湿器和加热器,风机经管道分别连接至加湿器和加热器,波加湿器和加热器的出口经管道接至滚筒内;所述温湿度检测仪、风机、加湿器、加热器和主传动机构的电机分别通过信号线接至PLC可编程控制系统。
作为一种改进,所述加湿器是超声波加湿器。
作为一种改进,所述滚筒外壁设滚轮,滚筒通过滚轮安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上。
作为一种改进,所述滚筒内设置导叶板和横向贯穿滚筒的排风管,排风管的壁上密布排风孔。
作为一种改进,所述驱动机构是大皮带轮,大皮带轮通过皮带分别连接至电机和两个主动托轮。
作为一种改进,还包括与滚筒连通的螺旋进料机构;螺旋进料机构的主体是一空腔,其上部设进料口;螺旋进料机构内部装配有一个横向的风道,风道上装有导叶板,一个电机通过链轮接于风道并带动其转动。
作为一种改进,所述接于风道的电机通过信号线接至PLC可编程控制系统。
作为一种改进,所述滚筒安装于机架上。
作为一种改进,还包括与滚筒连通的出料机构;出料机构包括电机、气缸和底座;所述气缸和电机相连接,电机设置于底座上,底座与机架通过一个铰接相连。
本发明中:
主传动机构带动滚筒发酵室缓慢转动,贯穿发酵的整个过程,从而有效保证发酵叶的均匀性。温湿度检测仪可以随时检测出滚筒发酵室内的湿度。温湿度控制系统可实现经管道输出的空气是增湿加热的。螺旋进料机构、湿度控制系统和滚筒相连,完成了供湿热风和原料一并进入滚筒的功效。所述出料机构铰接在机架上,在出料过程中,起动电机,随气缸的伸长,底座随机架转动,使滚筒倾斜完成出料过程。
本发明的有益效果是:
整个发酵过程可以通过PLC可编程控制系统实现自动控制,在整个进料发酵过程中通过温湿度检测仪监控,使发酵叶在设定温度和湿度中发酵设定的时间,使发酵叶充分得得到均匀发酵,从而保证稳定可靠的发酵质量。同时,各电机运行也均可根据预置的程序实现自动运行。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的主视剖面图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的运动结构图。
图5是本发明的滚筒剖视图。
图6是本发明的螺旋进料器主视图。
图7是本发明的螺旋进料器左视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本发明中的滚筒式红茶自动发酵设备主要包括:主传动机构1、滚筒2、温湿度控制系统3、机架4、螺旋进料机构5、出料机构6、温湿度检测仪7和PLC可编程控制系统8构成。
所述主传动机构1包括:电机101、大皮带轮102、主动托轮103、被动托轮104构成。滚筒2横向安设于两个主动托轮103和两个被动托轮104之上,主动托轮103和被动托轮104分别设于滚筒2两端;电机101通过大皮带轮102驱动两个主动托轮103同向转动,进而带动滚动滚筒2转动。
所述滚筒2包括滚轮201、导叶板202、排风管203,在所述滚筒2内设有导叶板202,滚筒2正中心设有排风管203,在所述排风管203上设有无数的排风孔,供均匀排风发酵用。
主传动机构1通过托轮103和被动托轮104与滚筒2转动相接。
所述温湿度控制系统3是由超声波加湿器301、管道302、加热器303和风机304构成;其中风机304分别与加热器303和超声波加湿器301相连,管道302分别与加热器303和超声波加湿器301相连接;经风机304的风通过加热器303和超声波加湿器301,经增湿加热后经管道302,进入排风管203,从而提供给滚筒2内的发酵茶叶的。
螺旋进料机构5由电机501、链轮502、进料口503、风道504和导叶板505构成,螺旋进料机构5的主体是一空腔,其上部设进料口503;螺旋进料机构5内部装配有一个横向的风道504,风道504上装有导叶板505,一个电机501通过链轮502接于风道504并带动其转动,实现螺旋进料的。
所述出料机构6是由电机601、气缸602和底座603构成;所述气缸602和电机601相连接,电机601设置在底座603上与机架4转动相连。
随着电机601的启动,气缸602伸长,底座603与机架4因重心偏移向后,从而使滚筒2倾斜随之出料的。
本发明中设备的运行过程介绍如下:
在茶叶发酵过程中,滚筒2始终在缓慢转动,使发酵叶实现均匀持续的发酵过程。在整个运行过程中均由PLC可编程控制系统8控制执行,发酵时间、温度、湿度均可调可控。
首先,启动PLC可编程控制系统8,依据程序设定主传动机构1所属的电动机101,和螺旋进料机构5所述的电机501开始转动进料,螺旋进料机构5将茶叶运送入至滚筒2内,当滚筒2内茶叶到达设定量时,开始发酵,风机304随之工作,滚筒内的温湿度检测仪7开始工作反馈当时的滚筒内的温度和湿度,由湿度控制系统3依据所设定的参数对比,做出启动加热器303和超声波加湿器301,或单独起动加热器303或超声波加湿器301,经风机304的风通过加热器303和超声波加湿器301的湿热风经管道302,进入排风管203,由排风管203将湿热风喷向发酵的茶叶,待茶叶发酵时间到达设定值时完成发酵工作,湿度控制系统3停止工作,所述出料机构6中,电机601启动,由气缸602上升,整机重心位置向后偏移,使滚筒2向下倾斜随之出料,出料完成后,气缸602复位,发酵机进入初始状态。

Claims (1)

1.一种滚筒式红茶自动发酵设备,包括滚筒,其特征在于,所述滚筒是横置的空心筒状结构,滚筒上设有温湿度检测仪;该自动发酵设备还包括主传动机构、温湿度控制系统、PLC可编程控制系统,以及与滚筒连通的螺旋进料机构与出料机构;其中:
主传动机构包括电机、驱动机构、两个主动托轮、两个被动托轮;所述滚筒位于机架上,滚筒外壁设滚轮;滚筒通过滚轮横向安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上,主动托轮和被动托轮分别设于滚筒两端;滚筒内设置导叶板和横向贯穿滚筒的排风管,排风管的壁上密布排风孔;所述驱动机构是大皮带轮,大皮带轮通过皮带分别连接至电机和两个主动托轮,电机通过驱动机构驱动两个主动托轮同向转动;
所述温湿度控制系统包括风机、加湿器和加热器,风机经管道分别连接至加湿器和加热器,加湿器和加热器的出口经管道接至滚筒内;所述加湿器是超声波加湿器;
所述螺旋进料机构的主体是一空腔,其上部设进料口;所述螺旋进料机构内部装配有一个横向的风道,风道上装有导叶板;一个电机通过链轮接于风道并带动其转动,该电机通过信号线接至PLC可编程控制系统;
所述出料机构包括电机、气缸和底座;所述气缸和电机相连接,电机设置于底座上,底座与机架通过铰接相连;电机能够带动气缸伸长,使底座与机架重心偏移而导致滚筒倾斜出料;
所述温湿度检测仪、风机、加湿器、加热器和主传动机构的电机分别通过信号线接至PLC可编程控制系统。
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