CN202618186U

CN202618186U - 一种滚筒式红茶自动发酵设备

Info

Publication number: CN202618186U
Application number: CN 201220184706
Authority: CN
Inventors: 江用文; 叶阳; 周仁桂; 钱园凤; 周小芬; 王博
Original assignee: Tea Research Institute Chinese Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Tea Research Institute Chinese Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-04-26

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工机械，旨在提供一种滚筒式红茶自动发酵设备。包括设有温湿度检测仪的滚筒、主传动机构、温湿度控制系统和PLC可编程控制系统；滚筒横向安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上，主动托轮和被动托轮分别设于滚筒两端；电机通过驱动机构驱动两个主动托轮同向转动；温湿度控制系统包括风机、加湿器和加热器，风机经管道分别连接至加湿器和加热器，波加湿器和加热器的出口经管道接至滚筒内；温湿度检测仪、风机、加湿器、加热器和电机分别通过信号线接至PLC可编程控制系统。整个发酵过程通过PLC可编程控制系统实现自动控制，使发酵叶在设定温度和湿度中发酵设定的时间，使发酵叶充分得得到均匀发酵，从而保证稳定可靠的发酵质量。

Description

一种滚筒式红茶自动发酵设备

技术领域

本实用新型创造涉及茶叶加工机械，尤其涉及红茶制作过程中的茶叶发酵设备。

技术背景

发酵是形成红茶质量的关键工序，发酵时间一般在45分钟至90分钟之间，发酵湿度在90%以上。传统使用的发酵方式是通过置于发酵筐、木桶内或洁净地面堆放等，主要采用自然通风和人工雾化水的加湿方式进行。

传统的发酵方式存在以下不足：第一、发酵叶堆放静置不动，往往使表面茶叶得不到充分发酵，影响茶叶发酵的均匀性；第二、自然发酵方式，温度和湿度得不到很好的控制；第三、人工雾化水的加湿方式，存在发酵叶加湿不均匀和湿度难以控制的弊端；第四、自然堆放发酵，使得发酵叶受环境影响太大，发酵叶所需要的温湿度很难得到控制，从而影响发酵叶的质量，不能很好的满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种发酵参数稳定可调、发酵效果均匀、品质稳定的红茶自动发酵设备。

为解决其技术问题，本实用新型是的技术方案是：

提供一种滚筒式红茶自动发酵设备，包括滚筒；所述滚筒是横置的空心筒状结构，滚筒上设有温湿度检测仪；该自动发酵设备还包括主传动机构、温湿度控制系统和PLC可编程控制系统，其中：主传动机构包括电机、驱动机构、两个主动托轮、两个被动托轮；所述滚筒横向安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上，主动托轮和被动托轮分别设于滚筒两端；电机通过驱动机构驱动两个主动托轮同向转动；温湿度控制系统包括风机、加湿器和加热器，风机经管道分别连接至加湿器和加热器，加湿器和加热器的出口经管道接至滚筒内；所述温湿度检测仪、风机、加湿器、加热器和主传动机构的电机分别通过信号线接至PLC可编程控制系统。

作为一种改进，所述加湿器是超声波加湿器。

作为一种改进，所述滚筒外壁设滚轮，滚筒通过滚轮安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上。

作为一种改进，所述滚筒内设置导叶板和横向贯穿滚筒的排风管，排风管的壁上密布排风孔。

作为一种改进，所述驱动机构是大皮带轮，大皮带轮通过皮带分别连接至电机和两个主动托轮。

作为一种改进，还包括与滚筒连通的螺旋进料机构；螺旋进料机构的主体是一空腔，其上部设进料口；螺旋进料机构内部装配有一个横向的风道，风道上装有导叶板，一个电机通过链轮接于风道并带动其转动。

作为一种改进，所述接于风道的电机通过信号线接至PLC可编程控制系统。

作为一种改进，所述滚筒安装于机架上。

作为一种改进，还包括与滚筒连通的出料机构；出料机构包括电机、气缸和底座；所述气缸和电机相连接，电机设置于底座上，底座与机架通过一个铰接相连。

本实用新型中：

主传动机构带动滚筒发酵室缓慢转动，贯穿发酵的整个过程，从而有效保证发酵叶的均匀性。温湿度检测仪可以随时检测出滚筒发酵室内的湿度。温湿度控制系统可实现经管道输出的空气是增湿加热的。螺旋进料机构、湿度控制系统和滚筒相连，完成了供湿热风和原料一并进入滚筒的功效。所述出料机构铰接在机架上，在出料过程中，起动电机，随气缸的伸长，底座随机架转动，使滚筒倾斜完成出料过程。

本实用新型的有益效果是：

整个发酵过程可以通过PLC可编程控制系统实现自动控制，在整个进料发酵过程中通过温湿度检测仪监控，使发酵叶在设定温度和湿度中发酵设定的时间，使发酵叶充分得得到均匀发酵，从而保证稳定可靠的发酵质量。同时，各电机运行也均可根据预置的程序实现自动运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的主视剖面图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的运动结构图。

图5是本实用新型的滚筒剖视图。

图6是本实用新型的螺旋进料器主视图。

图7是本实用新型的螺旋进料器左视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实用新型中的滚筒式红茶自动发酵设备主要包括：主传动机构1、滚筒2、温湿度控制系统3、机架4、螺旋进料机构5、出料机构6、温湿度检测仪7和PLC可编程控制系统8构成。

所述主传动机构1包括：电机101、大皮带轮102、主动托轮103、被动托轮104构成。滚筒2横向安设于两个主动托轮103和两个被动托轮104之上，主动托轮103和被动托轮104分别设于滚筒2两端；电机101通过大皮带轮102驱动两个主动托轮103同向转动，进而带动滚动滚筒2转动。

所述滚筒2包括滚轮201、导叶板202、排风管203，在所述滚筒2内设有导叶板202，滚筒2正中心设有排风管203，在所述排风管203上设有无数的排风孔，供均匀排风发酵用。

主传动机构1通过托轮103和被动托轮104与滚筒2转动相接。

所述温湿度控制系统3是由超声波加湿器301、管道302、加热器303和风机304构成；其中风机304分别与加热器303和超声波加湿器301相连，管道302分别与加热器303和超声波加湿器301相连接；经风机304的风通过加热器303和超声波加湿器301，经增湿加热后经管道302，进入排风管203，从而提供给滚筒2内的发酵茶叶的。

螺旋进料机构5由电机501、链轮502、进料口503、风道504和导叶板505构成，螺旋进料机构5的主体是一空腔，其上部设进料口503；螺旋进料机构5内部装配有一个横向的风道504，风道504上装有导叶板505，一个电机501通过链轮502接于风道504并带动其转动，实现螺旋进料的。

所述出料机构6是由电机601、气缸602和底座603构成；所述气缸602和电机601相连接，电机601设置在底座603上与机架4转动相连。

随着电机601的启动，气缸602伸长，底座603与机架4因重心偏移向后，从而使滚筒2倾斜随之出料的。

本实用新型中设备的运行过程介绍如下：

在茶叶发酵过程中，滚筒2始终在缓慢转动，使发酵叶实现均匀持续的发酵过程。在整个运行过程中均由PLC可编程控制系统8控制执行，发酵时间、温度、湿度均可调可控。

首先，启动PLC可编程控制系统8，依据程序设定主传动机构1所属的电动机101，和螺旋进料机构5所述的电机501开始转动进料，螺旋进料机构5将茶叶运送入至滚筒2内，当滚筒2内茶叶到达设定量时，开始发酵，风机304随之工作，滚筒内的温湿度检测仪7开始工作反馈当时的滚筒内的温度和湿度，由湿度控制系统3依据所设定的参数对比，做出启动加热器303和超声波加湿器301，或单独起动加热器303或超声波加湿器301，经风机304的风通过加热器303和超声波加湿器301的湿热风经管道302，进入排风管203，由排风管203将湿热风喷向发酵的茶叶，待茶叶发酵时间到达设定值时完成发酵工作，湿度控制系统3停止工作，所述出料机构6中，电机601启动，由气缸602上升，整机重心位置向后偏移，使滚筒2向下倾斜随之出料，出料完成后，气缸602复位，发酵机进入初始状态。

Claims

1.一种滚筒式红茶自动发酵设备，包括滚筒，其特征在于，所述滚筒是横置的空心筒状结构，滚筒上设有温湿度检测仪；该自动发酵设备还包括主传动机构、温湿度控制系统和PLC可编程控制系统，其中：

主传动机构包括电机、驱动机构、两个主动托轮、两个被动托轮；所述滚筒横向安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上，主动托轮和被动托轮分别设于滚筒两端；电机通过驱动机构驱动两个主动托轮同向转动；

温湿度控制系统包括风机、加湿器和加热器，风机经管道分别连接至加湿器和加热器，加湿器和加热器的出口经管道接至滚筒内；

所述温湿度检测仪、风机、加湿器、加热器和主传动机构的电机分别通过信号线接至PLC可编程控制系统。

2.根据权利要求1所述的自动发酵设备，其特征在于，所述加湿器是超声波加湿器。

3.根据权利要求1所述的自动发酵设备，其特征在于，所述滚筒外壁设滚轮，滚筒通过滚轮安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上。

4.根据权利要求1所述的自动发酵设备，其特征在于，所述滚筒内设置导叶板和横向贯穿滚筒的排风管，排风管的壁上密布排风孔。

5.根据权利要求1所述的自动发酵设备，其特征在于，所述驱动机构是大皮带轮，大皮带轮通过皮带分别连接至电机和两个主动托轮。

6.根据权利要求1至5任意一项中所述的自动发酵设备，其特征在于，还包括与滚筒连通的螺旋进料机构；螺旋进料机构的主体是一空腔，其上部设进料口；螺旋进料机构内部装配有一个横向的风道，风道上装有导叶板，一个电机通过链轮接于风道并带动其转动。

7.根据权利要求6所述的自动发酵设备，其特征在于，所述接于风道的电机通过信号线接至PLC可编程控制系统。

8.根据权利要求1至5任意一项中所述的自动发酵设备，其特征在于，所述滚筒安装于机架上。

9.根据权利要求8所述的自动发酵设备，其特征在于，还包括与滚筒连通的出料机构；出料机构包括电机、气缸和底座；所述气缸和电机相连接，电机设置于底座上，底座与机架通过铰接相连。