CN210054488U - 一种茶叶发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶发酵机，包括：发酵筒，其具有进料口和出料口；旋转支撑架，发酵筒安装于旋转支撑架上并与其转动连接；螺旋推板，螺旋推板呈螺旋状设置于发酵筒内壁上；横板，横板设置于螺旋推板的螺旋间隙内并与发酵筒内壁固定连接；供气管道和供水管道；控制器，控制器与旋转支撑架、烘焙机以及水泵电连接。将茶叶发酵过程的所有工艺：洒水、翻茶、烘焙、渥堆集中于一体并通过控制器控制，发酵效率高、机械化程度高、节省了劳动力和成本，结构简单，具有广泛的应用前景。

Description

一种茶叶发酵机

技术领域

本实用新型涉及茶叶发酵设备技术领域，更具体的说是涉及一种一体式茶叶发酵机。

背景技术

目前，茶叶是通过热发酵的渥堆工艺，使茶叶口感醇和、润滑、回甘，并产生消化解油，利尿解毒的保健功能。

茶叶发酵有特定要求，必须要有一定数量的茶叶，有相应的温度与湿度的条件，才能使茶菌生长；目前绝大多数厂家还是沿用传统的方式，踩踏在茶堆上，用人工洒水、翻茶、解块，渥堆，这样劳动强度大，又极不卫生，并且发酵效率不高，不能实现大批量茶叶快速发酵。

近些年也有发酵机问世，但结构太复杂，由几个不同性能的部件组合而成，加水的用茶叶喷水匀料罐，渥堆的用发酵柜，干燥的用烘焙箱；

为此，如何提供一种结构简单、发酵效率高、发酵机械化程度高的发酵设备成为本领域人员亟需解决的一个技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种茶叶发酵机，包括：

发酵筒，所述发酵筒为内部中空的圆筒形结构；所述发酵筒上具有进料口和出料口；

旋转支撑架，所述发酵筒安装于所述旋转支撑架上并与其转动连接；

螺旋推板，所述螺旋推板呈螺旋状设置于所述发酵筒内壁上；

横板，所述横板设置于所述螺旋推板的螺旋间隙内并与所述发酵筒内壁固定连接；

供气管道，所述供气管道沿所述发酵筒的轴向设置并贯穿所述发酵筒的两侧壁，所述供气管道在所述发酵筒内具有多个出风口，所述供气管道的进风口与设置于发酵筒外部的烘焙机连通；

供水管道，所述供水管道沿所述发酵筒的轴向设置并贯穿所述发酵筒的两侧壁，所述供水管道在所述发酵筒内具有多个出水口，所述供水管道的进水口与设置于发酵筒外部的水箱连通，所述供水管道上设有水泵；所述供气管道及所述供水管道均靠近所述发酵筒的中轴线设置；

控制器，所述控制器与所述旋转支撑架、烘焙机以及水泵电连接。

本实用新型的有益效果是：将茶叶发酵过程的所有工艺：洒水、翻茶、烘焙、渥堆集中于一体并通过控制器控制，发酵效率高、机械化程度高、节省了劳动力和成本，结构简单，具有广泛的应用前景。

进一步的，所述旋转支撑架包括支架、托轮、驱动电机和减速器，所述托轮有四个，呈矩形分布于所述支架上表面，所述发酵筒设置于所述托轮上，所述驱动电机的输出端与减速器连接，所述减速器与所述发酵筒传动连接，所述驱动电机与所述控制器电连接。

驱动电机带动托轮进而可以带动发酵筒以中轴线为旋转中心进行旋转，而供水管道和供气管道由于设置在靠近中轴线的位置上，并且与外部的烘焙机或水箱固定连接，不会与发酵筒一起转动。

优选的，所述进料口为鹅颈状。由于进料口会与发酵筒一同进行旋转，因此当进料完毕后应对进料口和出料口进行封闭，一般可以在进料口和出料口处设置开关闸门，保证发酵过程中茶叶不会由进料口或出料口外漏即可。

进一步的，所述发酵筒的侧壁上设有活动门，所述活动门与所述发酵筒可拆卸连接或铰接，所述出料口设置于所述活动门上。

茶叶发酵几天后，温度会迅速上升，这时需要打开活动门对发酵筒内进行通风，同时继续转动发酵筒，实现翻茶操作。

进一步的，还包括温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和温度传感器均设置于所述活动门上并与所述控制器电连接。

通过温度传感器和湿度传感器对发酵筒内的温湿度进行感应并能够反馈至控制器，控制器根据温湿度参数对烘焙机和水泵进行调整，使发酵筒内的温湿度适宜，发酵过程中一般使茶叶湿度到达80％，茶叶温度达到38摄氏度。

进一步的，还包括取样板，所述取样板贯穿所述活动门设置并与活动门可拆卸连接或铰接。开启取样板后可对发酵筒内的茶叶发酵情况进行简单抽查。

进一步的，还包括通风板，所述通风板贯穿所述活动门设置并与活动门可拆卸连接或铰接。

在茶叶发酵后，如果通过取样板检测到茶叶发酵完毕，可以打开通风板同时调整供气管道吹热风对茶叶进行烘干，直至茶叶水份为12％点时，就可以停机了。

进一步的，在活动门靠近发酵筒内的一侧还可以设置PP贴板，还包括PP贴板，所述PP贴板位于所述活动门靠近发酵筒内的一侧；所述PP贴板套设于所述供气管道和供水管道外并通过弹簧轻压在所述发酵筒外侧。

由于PP贴板套设在供气管道和供水管道外，且通过弹簧轻压在发酵筒外侧，因此不会与发酵筒一起旋转，PP贴板设置于发酵筒的两侧。

进一步的，所述旋转支撑架的底部设有重力传感器，所述重力传感器与所述控制器电连接。

通过重力传感器可对发酵筒整体重力进行精确感应，除去发酵筒自身重量后即可得知进料重量，一旦达到预设重量值即可停止进料，进料设备可采用进料传送带，传送带的输送端与进料口位置对应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的侧视图。

其中，1-水箱，2-进料口，3-横板，4-螺旋推板，5-供气管道，6-供水管道，7-托轮，8-活动门，9-烘焙机，10-透气板，11-取样孔，12-温度传感器，13-重力传感器，14-湿度传感器，15-发酵筒，16-PP贴板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种茶叶发酵机，包括：

发酵筒15，发酵筒15为内部中空的圆筒形结构；发酵筒15上具有进料口2和出料口；

旋转支撑架，发酵筒15安装于旋转支撑架上并与其转动连接；

螺旋推板4，螺旋推板4呈螺旋状设置于发酵筒15内壁上；

横板3，横板3设置于螺旋推板4的螺旋间隙内并与发酵筒15内壁固定连接；

供气管道5，供气管道5沿发酵筒15的轴向设置并贯穿发酵筒15的两侧壁，供气管道5在发酵筒15内具有多个出风口，供气管道5的进风口与设置于发酵筒15外部的烘焙机9连通；

供水管道6，供水管道6沿发酵筒15的轴向设置并贯穿发酵筒15的两侧壁，供水管道6在发酵筒15内具有多个出水口，供水管道6的进水口与设置于发酵筒15外部的水箱1连通，供水管道6上设有水泵；供气管道5及供水管道6均靠近发酵筒15的中轴线设置；

控制器，控制器与旋转支撑架、烘焙机9以及水泵电连接。

在一些实施例中，旋转支撑架包括支架、托轮7、驱动电机和减速器，托轮7有四个，呈矩形分布于支架上表面，发酵筒15设置于托轮7上，驱动电机的输出端与减速器连接，减速器与发酵筒15传动连接，驱动电机与控制器电连接。

在一些实施例中，进料口2为鹅颈状。

在一些实施例中，发酵筒15的侧壁上设有活动门8，活动门8与发酵筒15可拆卸连接或铰接，出料口设置于活动门8上。

在一些实施例中，还包括温度传感器12和湿度传感器14，温度传感器12和湿度传感器14均设置于活动门8上并与控制器电连接。

在一些实施例中，还包括取样板11，取样板11贯穿活动门8设置并与活动门8可拆卸连接或铰接。开启取样板11后可对发酵筒15内的茶叶发酵情况进行简单抽查。

在一些实施例中，还包括通风板10，通风板10贯穿活动门8设置并与活动门8可拆卸连接或铰接。

在一些实施例中，在活动门8靠近发酵筒15内的一侧还可以设置PP贴板16，还包括PP贴板16，PP贴板16位于活动门8靠近发酵筒15内的一侧；PP贴板16套设于供气管道5和供水管道6外并通过弹簧压在发酵筒15外侧，PP贴板16设置于发酵筒15的两侧。

在一些实施例中，旋转支撑架的底部设有重力传感器13，重力传感器13与控制器电连接。

具体发酵过程如下：先由进料口进料，发酵筒进料重量经重力传感器进行感应，达到重量时停止进料，接着关闭进料门，启动驱动电机带动发酵筒转动，即发酵筒开始循环的正转十转，接着自动的反转十转，在横板的作用下，充分的翻动茶叶，因为没有绞动挤压，所以对茶叶始终是柔和的翻动，此时供水管道在均匀的加水，供气管道也在均匀的喷热气，在温湿度传感器的监控下，直到让茶叶湿度到达80％，茶叶温度达到38度为止，才停机。茶菌在这种最佳温湿的条件下，在有空气有氧的流通下，会迅速的繁殖，约四天的工夫，茶堆温度会飙升到60度左右，这时候就要翻茶了。程序是打开发酵筒两侧的透气扳，启动风机送入冷风，再启动发酵筒翻动茶叶，茶叶在运动中既吸了氧，排除了多余的湿气，又松动了茶叶避免了结块。人工发酵翻茶要做到二至三次，有了发酵机就可以翻四到五次，多翻更利于提升茶的发酵品质。茶叶是否发酵到位，可通过取样孔取样验收，一但合格就可以打开两侧的透气板，启动发酵筒与烘焙机送热风，直至吹干茶叶，经温湿度传感器显示茶叶水份为12％点时，就可以停机出料了。

与现有发酵工艺相比，本实用新型在结构上大大简化，将匀料、发酵、烘干的三机优化为一机，将茶叶发酵过程的所有工艺：洒水、翻茶、烘焙、渥堆集中于一体并通过控制器控制，发酵效率高、机械化程度高、节省了劳动力和成本，结构简单，具有广泛的应用前景

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种茶叶发酵机，其特征在于，包括：

发酵筒(15)，所述发酵筒(15)为内部中空的圆筒形结构；所述发酵筒(15)上具有进料口(2)和出料口；

旋转支撑架，所述发酵筒(15)安装于所述旋转支撑架上并与其转动连接；

螺旋推板(4)，所述螺旋推板(4)呈螺旋状设置于所述发酵筒(15)内壁上；

横板(3)，所述横板(3)设置于所述螺旋推板(4)的螺旋间隙内并与所述发酵筒(15)内壁固定连接；

供气管道(5)，所述供气管道(5)沿所述发酵筒(15)的轴向设置并贯穿所述发酵筒(15)的两侧壁，所述供气管道(5)在所述发酵筒(15)内具有多个出风口，所述供气管道(5)的进风口与设置于发酵筒(15)外部的烘焙机(9)连通；

供水管道(6)，所述供水管道(6)沿所述发酵筒(15)的轴向设置并贯穿所述发酵筒(15)的两侧壁，所述供水管道(6)在所述发酵筒(15)内具有多个出水口，所述供水管道(6)的进水口与设置于发酵筒(15)外部的水箱(1)连通，所述供水管道(6)上设有水泵；所述供气管道(5)及所述供水管道(6)均靠近所述发酵筒(15)的中轴线设置；

控制器，所述控制器与所述旋转支撑架、烘焙机(9)以及水泵电连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述旋转支撑架包括支架、托轮(7)、驱动电机和减速器，所述托轮(7)有四个，呈矩形分布于所述支架上表面，所述发酵筒(15)设置于所述托轮(7)上，所述驱动电机的输出端与减速器连接，所述减速器与所述发酵筒(15)传动连接，所述驱动电机与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述进料口(2)为鹅颈状。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述发酵筒(15)的侧壁上设有活动门(8)，所述活动门(8)与所述发酵筒(15)可拆卸连接或铰接，所述出料口设置于所述活动门(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，还包括PP贴板(16)，所述PP贴板(16)位于所述活动门(8)靠近发酵筒(15)内的一侧；所述PP贴板(16)套设于所述供气管道(5)和供水管道(6)外并通过弹簧压在所述发酵筒(15)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，还包括温度传感器(12)和湿度传感器(14)，所述温度传感器(12)和湿度传感器(14)均设置于所述PP贴板(16)上并与所述控制器电连接。

7.根据权利要求5所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，还包括取样板(11)，所述取样板(11)贯穿所述PP贴板(16)设置并与PP贴板(16)可拆卸连接或铰接。

8.根据权利要求5所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，还包括通风板(10)，所述通风板(10)贯穿所述PP贴板(16)设置并与PP贴板(16)可拆卸连接或铰接。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述旋转支撑架的底部设有重力传感器(13)，所述重力传感器(13)与所述控制器电连接。

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