CN113498810B - 一种小罐金骏眉红茶的连续化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小罐金骏眉红茶的连续化生产线,包括通过输送装置顺次连接有萎凋机、揉捻机、解块机、动态发酵机、理条机、滚形机、色选机、真空干燥机和充氮包装机。本发明通过选取优化各种制茶设备的机型和数量,通过输送装置连接形成一套连续化的金骏眉红茶生产线。该生产线,各道制茶工序通畅,芽叶不会堆积,不会出现“生产瓶颈”,制茶工效高,品质优良,可广泛应用于金骏眉红茶的加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及金骏眉红茶加工技术领域,尤其是涉及一种小罐金骏眉红茶 的连续化生产线。
背景技术
金骏眉红茶,以其金黄油润的“眉状”外形和金黄透亮的茶汤,浓爽甘 甜的滋味,花果甜香的独特品质,深受国内外消费者喜爱。在金骏眉红茶制 作中,需要使用多种制茶设备进行加工,包括萎凋机、揉捻机、发酵机、滚 形机、制形机、烘干机等,然而目前金骏眉红茶的生产,大都为各制茶设备 独立操作或者几台设备串联起来使用,茶叶通过人工相互搬运,没有一套完整的连续化生产线,所以工效低,生产成本高。此外在红茶加工过程中,由于各道工序的制作时间不同,如果设备配合不合理,就可能出现生产“瓶颈” 的问题,导致茶叶的堆积,影响制茶品质。因此我国生产金骏眉红茶的茶厂, 十分需要设计一款设备配置良好,生产效率高的连续化生产线,以提高其生 产效率和制茶品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种小罐金骏眉红茶的连续化生产线,解决现有金 骏眉红茶加工连续化与自动化程度低,生产成本高,茶叶品质不稳定的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小罐金骏眉红茶的连 续化生产线,包括通过输送装置顺次连接的萎凋机、揉捻机、解块机、动态 发酵机、理条机、滚形机、色选机、真空干燥机和充氮包装机。
所述萎凋机,包括槽体,设置在槽体一端的电热吹风装置,所述槽体的 上方,沿槽体长度方向间隔设置有一组波长为495-530nm的绿色光LED灯, 以供使用光萎凋。该萎凋机,可智能设定萎凋的温度、萎凋的时间,冷热风 吹量,进行光热萎凋。该机的槽体长8米,宽3.2米,槽深1.2米,所述槽体 的底板沿电热吹风装置的吹风方向倾斜向上设置,倾斜角度为7-8°且底板采用“波浪结构”,这样热风可顺着斜坡吹向槽体的未端,同时,在波浪状结构 的作用下,使热风更加均匀的向上吹向茶叶,该结构能使萎凋槽两端温差≤ 2℃,确保供热萎凋均匀。进一步的所述LED光灯,每隔2米配置1台,安 装在槽体上方60公分位置处,灯泡为“OSRAM ULTRA-VITALUX”灯泡。 该灯泡是采用石英放电管和钨丝混合辐射发光,外灯壳以特殊玻璃制成,能 够产生类似于天然的“绿色光”光源进行光萎凋。该机的特点:可连续进行 自然萎凋、光热萎凋、低温萎凋等三种不同萎凋工艺,实现“—机三用”, 并且较好地解决了利用不同的萎凋方法,尤其是通过“绿色光”,促进芽叶中的茶黄素转化形成,解决金骏眉红茶能够获得较多茶黄素的技术难题。
为了提高连续化揉捻的效率,所述揉捻机并排设置有4台,在揉捻机的 上方设置有行车分料器;所述行车分料器,包括设置在揉捻机机架上的行车 及安装在行车上的配料输送带。所述揉捻机,包括揉捻盘和设置在揉捻盘上 的一组棱骨;所述揉捻盘为松木材质,所述“棱骨”为黄铜材质,高度为3-5cm, 该“棱骨”为沿半径方向设置的长条形结构。该机还配备有智能控制器,通过程控装置,设定揉捻时间,揉捻桶转速,加压方式,进行智能化揉捻。该 揉捻机特点,揉捻压力可调控,易于将芽叶揉成“细条状”,并且断碎茶未少。
所述解块机,为6CJS-30型茶叶解块机,该机包括进料斗、机架、不锈 钢筛网、出料口;其外形长×宽×高:2160×1110×1200(mm),不锈钢筛网 长×宽为1800×800(㎜),筛网孔径为10目,解块机上的“解块轮”转速为 60~70转/min,筛床的振动频率为30~40次/min。该机特点,能快速解散茶团,及时筛除碎茶末。
为了方便对动态红茶发酵机进行自动送料,所述动态发酵机并排设置有4 台,该机上方,设置有送料装置;所述送料装置,包括可正反向转动的主送料 输送带以及分别设置在主动送料输送带两端出料口下方的辅送料输送带,辅 送料输送带的两端出料口,分别与其中两台发酵机的进料口对接。
所述动态红茶发酵机,包括可转动的发酵滚筒,设置在发酵滚筒一端的 左封板和设置在另一端的右封板;所述左封板上设置有进料口,所述右封板上 设置有可开闭的出料阀口;所述发酵滚筒的筒壁上,均匀分布有激光微孔;所 述发酵滚筒的内壁上,设置有一组沿发酵滚筒轴向设置的导叶筋;所述发酵滚筒的轴向设置有进气管,进气管从发酵滚筒的一端一直延伸到另一端;所 述进气管的一端伸出左封板,并连接设置有吹风加热装置和超声波雾化器; 所述发酵滚筒内,还设置有一组波长为800-840nm的“近红外光”发光源和 远红外监控摄像头。该机的特点:不但可智能设定发酵温湿度以及光照、供 氧、翻动芽叶的时间,进行动态光发酵,而且还能通过视频监控装置及时观 测芽叶发酵进程以及茶黄素、茶红素、茶褐素的转化情况,以便及时掌控金 骏眉红茶的发酵质量。
为了便于自动输送茶叶和制形,所述理条机为槽式电热理条机,且至少 并排设置有2台,在理条机的上方,设置有匀料装置。所述匀料装置,包括 与斜平输送带对接的备料斗,所述理条机上,还设置有来回移动的活动架, 活动架上设置有匀料输送带,匀料输送带位于备料斗的下方。
所述理条机,为6CLZ-6-2000型槽式电热理条机,包括机架、振动装置、 曲柄连杆机构、理条槽、电热板、保温层、温控仪等部件组成。该机的外形 长×宽×高为290×1700×1120mm,槽体的长度×宽度×深度为1900×110 ×98mm,锅槽数为6槽,锅槽型为U型。该机的特点:理条槽的底面,紧 贴电热板,电热板下面铺设有保温层,以防热量散失。电热板上的电阻丝,缠绕在绝缘耐热材料上,外面再包裹一层导热材料,以提高热传导功能。温 控仪安装在机架上,可自行设定温度与时间,进行智能化理条。
所述滚形机为,AFY-600型电磁滚筒炒干机,该机包括机架、滚筒体、 传动装置、电磁装置、温控装置、程控触模屏、除尘排湿装置等组成。所述 电磁滚筒炒干机的滚筒体是复合金属材料,并采用超音频电能加热,使筒体 直接发热,热效率高达94%以上。该机的特点:促使初制形的金骏眉红茶, 在电磁热的作用下,随着滚筒的不断旋转焙炒,使其外形滚得更加紧细油润 光亮,同时又利用电磁辐射作用,促进芽叶中香叶醇、芳樟醇、沉香醇等芳香物质挥发,以提高花果甜香。
为了阻止茶叶在理条和滚形过程中发生氧化反应,所述动态发酵机与匀 料装置之间,设置有斜平输送带;所述斜平输送带上,设置有装有超氧化物歧 化酶溶液的超声波加湿器;所述理条机的下方,设置有第三平行输送带,第 三平行输送带与滚形机间设置有提升机;所述提升机的进料端,设置有装有超 氧化物歧化酶溶液的超声波加湿器。利用超声波加湿器,通过2次加入超氧 化物歧化酶雾化溶液并与芽叶进行混合,利用超氧化物歧化酶的抗氧化作用, 抑制多酚氧化酶的活性,阻止“自然氧化”反应,防止其色泽变暗,汤色变 深,花果甜香变弱。
所述色选机,为6CSX-256DA型茶叶色选机,该机的特点:采用高速线 阵CCD图像传感器(2048像素),高精度的图像采集镜头,专用的图像处理 系统以及平板滑道与垂直喂料系统,进行上下两层色选识别清除异物,该机 可将茶叶中夹带的茎梗、黄片、虫卵、纤维等杂物及时清除,使洁净度达99.8% 以上。
所述真空干燥机,为吊篮式微波真空干燥机。该机包括微波真空干燥室、 微波发生器、冷凝除湿系统、吊蓝旋转系统、盛料盘、控制与检测系统。所 述微波发生器的微波频率:2450±50MHz,微波功率:16KW,其微波真空 干燥腔,使用304不锈钢材料制作,腔体(直径×长):φ1450mm×1850mm, 加热方式为辐射式,干燥介质为移动逆流,干燥方式为吊蓝旋转间歇式,所 以干燥时间短,烘干效率高,内含生化物质损耗低。该机的特点:是一种“微波与真空合一”的新型低温干燥设备,尤其真空超低温与“吊蓝旋转间歇式” 的烘干工艺,可较好地保持金骏眉红茶的紧细圆直“眉形”和金黄油亮的色 泽。
为了提高金骏眉红茶的保质期,所述真空干燥机之后,还连接充氮包装 机;所述充氮包装机,包括对茶叶罐进行清洗的清洗灭菌机,设置在清洗灭 菌机之后的氮气舱,设置在氮气舱内的茶叶罐输送带,在茶叶罐输送带的上 方顺次设置有称茶装料机、充氮机、贴膜机、封膜机,依次对茶叶罐进行装 茶、充氮、贴膜、封膜。
本发明的有益效果:通过对各工序中的制茶设备,进行选取配置和优化 调整,然后通过输送装置连接形成一套连续化的金骏眉红茶生产线。该生产 线特点,各道制茶工序通畅,芽叶不会堆积,不会出现“生产瓶颈”,制茶工 效高,品质优良。各设备具体配置特点如下:所述萎凋机,通过电热吹风装 置和LED光的接合,并通过控制系统的精准控制,能够进行自然萎凋、光热 萎凋、低温萎凋三种不同的方式萎凋金骏眉红茶,并实现“—机三用”,所以减少了萎凋设备的数量,降低了生产成本。更为突出的有益效果,绿色光萎 凋,能够促进芽叶中的茶黄素转化形成,较好地解决了金骏眉红茶能够获得 较多茶黄素的技术难题。所述揉捻机,根据金骏眉的加工要求进行了改进, 采用柔软的松树木质材料揉捻盘进行揉捻,不仅可减少芽叶的断碎率,便于 揉成圆直的“条状”,而且松木中内含的芳香物质,可增添红茶清香味。所述 棱骨,将传统的弧形改为长条形结构,更有利于将芽叶揉成直条型,同时还可减少芽叶的结块率。所述解块机,其解块效率高,还能够筛除茶末。所述 动态发酵机,既可智能设定发酵温湿度以及光照、供氧、翻动芽叶的时间, 进行动态光发酵,又能及时观测芽叶发酵进程,有利于提高发酵质量。在理 条机和滚形机前,配置装有超氧化物歧化酶溶液的超声波加湿器,通过超氧 化物歧化酶,抑制多酚氧化酶的活性,阻止“自然氧化”反应,可较好解决 金骏眉红茶易产生色泽变暗,汤色变深,花果甜香变弱的技术问题。所述理条机和滚形机的选用,能够提高理条和整形的效果,同时还提高了加工的效 率。所述真空干燥机,采用吊篮式微波真空干燥机,具有干燥时间短,能耗 低,烘干效率高,内含物损失少等优点,同时还能很好的保持金骏眉红茶的 紧细圆直“眉形”和金黄油亮的色泽。最后通过充氮包装机,对茶叶进行包 装,可确保金骏眉红茶在存放期间,不会遭受氧化和微生物污染而降低品质。
以下将结合附图和实施例,对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明生产线的主视图。
图2为本发明生产线的俯视图。
图3位本发明生产线的框图。
图4为本发明中萎凋机的结构示意图。
图5为本发明中揉捻机的结构示意图。
图6为本发明中揉捻盘的结构示意图。
图7为本发明中解块机的结构示意图。
图8为本发明中动态发酵机的结构示意图。
图9为本发明中理条机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1,如图1至9所示,一种小罐金骏眉红茶的连续化生产线,包括 由2台并排设置的萎凋机1、4台揉捻机2组成的揉捻机组、1台解块机3、4 台动态发酵机4组成的发酵机组,由6台理条机5、1台滚形机6组成的制形 机组,由1台色选机7、1台真空干燥机8和1台充氮包装机9组成的除杂烘干包装机组,各设备间的具体连接关系如下:
2台萎凋机1的上方,分别设置有一个移动输送机20,移动输送机20包 括一个来回移动的输送机架2001和设置在其上的第一回转输送带2002;茶叶 通过提升机19,提升到第一回转输送带2002的上方,然后通过输送机架2001 沿萎凋机1的槽体来回移动,实现萎凋机的自动上料。该输送机构,上料均 匀性好,能够使茶叶均匀的铺设在萎凋机1的槽体内。所述萎凋机1的槽体 11内,设置有茶叶摊放输送带111,茶叶摊放输送带111为不锈钢材质,并且 均匀分布有网孔。当萎凋完成后,茶叶摊放输送带111转动,将茶叶送至出 料口位置处。
两萎凋机1的出料口下方,设置有第一平行输送带30,第一平行输送带 30的出料口,设置有提升机19,通过提升机19将萎凋后的芽叶输送至揉捻 机组上方;在揉捻机组上,设置有行车分料器16;所述行车分料器16,包括 设置在揉捻机2机架上的行车161及安装在行车161上的配料输送带162;所 述提升机19的出料口,位于配料输送带162的上方,通过行车161的移动, 将配料输送带162的出料口,分别置于各揉捻机2的上方。所述揉捻机2出 料口的下方,设置有第二平行输送带40,第二平行输送带40的出料端,设置 有提升机19,提升机19的出料端,位于解块机3的进料口上方。
解块机3的出料口,连接设置有提升机19,通过提升机19,将茶叶输送 至动态发酵机4上方的配料装置14上;通过配料装置14,将茶叶送至对应的 动态发酵机4内。所述配料装置14,具体包括可正反向转动的主配料输送带 141,提升机19出料口,位于主配料输送带141的上方。分别设置在主配料 输送带141两端出料口下方的辅配料输送带142,辅配料输送带142的两端出 料口,分别与其中2台动态发酵机4的进料口对接,通过主配料输送带141, 辅配料输送带142的正反转,实现对每台动态发酵机4的进料。
所述动态发酵机4的出料口下方,设置有斜平输送带17,通过斜平输送 带17将茶叶输送到理条机组上方的匀料装置15上。所述匀料装置15,包括 与斜平输送带17对接的备料斗151,备料斗151内设置有称重阀门,当备料斗151内的茶叶达到设定重量时,称重阀门自行打开下料。所述理条机5上, 设置有来回移动的活动架152,活动架152上设置有匀料输送带153,匀料输 送带153位于备料斗151的下方,通过活动架152的来回移动,使匀料输送带153的出料口,对准各理条机5的进料口上方,完成对理条机5的自动进 料。
所述理条机5的出料口下方,设置有第三平行输送带18,第三平行输送 带18与滚形机6间设置有提升机19,滚形机6与色选机7间、色选机7与真 空干燥机8间,均通过提升机19连接。真空干燥机8的出料口,连接设置有 “储茶舱室”50,储茶舱室50通过提升机19与“称茶装料机”94连接。通 过上述设备的连接,不仅形成一套完整的金骏眉红茶连续化加工生产线,而 且还实现了自动化加工。
为了提高金骏眉红茶的加工质量,下面具体描述各设备的结构,通过各 设备的选择和结构的调整,进一步优化金骏眉红茶的加工工艺。
所述萎凋机1包括槽体11,设置在槽体11一端的电热吹风装置12,所 述槽体11的上方沿槽体长度方向间隔设置有一组LED灯13;其光波为495-530nm的绿色光。该萎凋机可智能设定萎凋的温度、萎凋的时间,冷热风吹量,进行光热萎凋。该机的槽体长8米,宽3.2米,槽深1.2米;所述槽体 的底板沿电热吹风装置的吹风方向倾斜向上设置,倾斜角度为7-8°且底板采 用波浪结构,这样热风可顺着斜坡吹向槽体的未端,使萎凋槽两端温差≤2℃,确保供热萎凋均匀。进一步的所述LED灯13,每隔2米配置1台,安装在槽 体11上方60公分位置处,灯泡为“OSRAM ULTRA-VITALUX”灯泡,能够 产生类似于天然绿色光的光源进行光萎凋。该机的特点:可连续进行自然萎凋、光热萎凋、低温萎凋等三种不同萎凋工艺,实现“—机三用”,并且较 好地解决了利用不同的萎凋方法,促进芽叶中茶黄素的转化形成,可解决金 骏眉红茶能够获得较多茶黄素的技术难题,以致制成金黄油润的外形和金黄 透亮茶汤的独特品质。
所述揉捻机2,包括揉捻盘21和揉捻桶23以及压在揉捻桶23上的压盖 24,还设置有控制压盖24下压行程的压盖调节装置25,压盖调节装置25包 括与压盖24固定连接的螺杆251,固定安装在揉捻筒23外壁上的支架252; 所述支架252上,固定设置有与螺杆251配合的调节螺母253,支架252上还 安装有带动螺杆251转动的调节电机254,调节电机254带动螺杆251转动从而带动压盖24上下移动。所述压盖24的下方,还设置有压力传感器26,用于检测压盖24的下压力,以便精确的控制揉捻压力。
所述揉捻盘21上,设置有一组“棱骨”22;所述揉捻盘21为松木材质, 所述“棱骨”22为黄铜材质,高度为3-5cm,该“棱骨”22为沿半径方向设 置的长条形结构,共设置有12根。该机还配备有智能控制器,通过程控装置, 设定揉捻时间,揉捻桶转速,加压方式,进行智能化揉捻。该揉捻机最大特 点,揉捻压力可调控,易于将芽叶揉成“细条状”,并且断碎茶未少。
所述解块机3,为6CJS-30型茶叶解块机,该机包括机架32,设置在机 架32上的筛床35,设置在筛床35上的不锈钢筛网31,还设置有带动筛床35 振动的解块轮36。所述机架32的上端设置有进料斗33,不锈钢筛网31相对 于进料斗33的另一端设置有出料口34。所述解块的机外形长×宽×高为2160 ×1110×1200(mm),不锈钢筛网长×宽为1800×800(㎜),筛网孔径为10 目,解块机上的解块轮36的转速为60~70转/min,筛床35的振动频率为30~ 40次/min。该机特点,能快速解散茶团,及时筛除碎茶末。
所述动态发酵机4,包括可转动的发酵滚筒41,发酵滚筒41通过轴承支 撑在机架上,使发酵滚筒41可以转动。所述发酵滚筒41的一端,设置有左 封板42,另一端设置有右封板43,使整个发酵滚筒41形成一个相对封闭的 发酵腔室。所述左封板42和右封板43,均采用可打开的结构安装在发酵滚筒 41上。在左封板42上,设置有进料口4201,进料口4201与茶叶输送装置连 接,将茶叶输至发酵滚筒41内。所述右封板43上,设置有可开闭的出料阀口4301,通过出料阀口4301将茶叶送出。为方便茶叶出料,所述机架上设置 有可将发酵滚筒41左端抬高的机构,以使茶叶能够向右端的出料阀口4301 滑动出料。
所述发酵滚筒41,采用不锈钢材料制成,在发酵滚筒41的筒壁上均匀分 布有激光微孔4101,激光微孔4101的孔径为0.1~0.3um。该结构能够使茶叶 发酵时产生的酵气缓慢的排出,避免由于这些酵气的存在,会出现一些意想 不到的质量问题,影响小罐金骏眉红茶的品质。所述发酵滚筒41的内壁上,设置有一组沿发酵滚筒轴向设置的导叶筋4102,导叶筋4102优选在圆周方向 均匀分布4~6条,每条导叶筋4102的高度为9~10cm,宽度为4~5cm。所 述导叶筋4102为长条结构,在导叶筋4102的顶部为弧形过渡面,这种结构 与方向的设置,在起到翻料的同时,还能够减少茶叶的断碎率。
为实现对发酵环境的智能化控制,以达到最佳的发酵条件,所述小罐金 骏眉红茶动态发酵机,还包括控制器411。所述发酵滚筒41内,还设置有远 红外监控摄像头48,可以通过远红外监控摄像头48实时掌控发酵的情况,以 便及时进行调控。
所述发酵滚筒41内,设置有温度传感器49、湿度传感器410和氧传感器 413,控制器411接收来自温度传感器49、湿度传感器410和氧传感器413的 信号,以便适时了解发酵的进程。与之配套的,所述发酵滚筒41的轴向设置 有进气管44,进气管44从发酵滚筒1的一端一直延伸到另一端;所述进气管 44的一端伸出左封板42,连接设置有吹风加热装置45和超声波雾化器46。 所述吹风加热装置45,包括鼓风机451以及设置在鼓风机451出气口端的加 热舱452;所述加热舱452内,设置有一组加热管453,加热舱452的出口与进气管44连接;所述进气管44上设置有“旁通管”441,旁通管441的末端 与超声波雾化器46连接。所述左封板42上,还设置有给发酵滚筒41内输送 氧气的氧气管412,氧气管412与氧气源连接。所述控制器411接收到温度传 感器49、湿度传感器410和氧传感器413的信号并与设定值进行比对,当温 度低于设定值时,控制器411启动鼓风机451和加热舱452运行,向发酵滚 筒41内输入热风。当湿度低于设定值时,控制器控制鼓风机451和超声波雾 化器46工作,通过鼓风机451,将雾化后的水汽输至发酵滚筒41内,同时还 可以适时打开加热舱452内的加热管453,实现热风和雾化水汽的同时输送。
为提高热风和水汽的分布均匀性,所述进气管44位于发酵滚筒41内的 部分表面均匀分布有出气孔442。
为给小罐金骏眉红茶发酵提供光源,所述发酵滚筒41的轴线上均匀设置 有一组发光源47。发光源47优选采用波长为800-840nm的近红外光LED灯, 还可根据发酵的要求调节LED灯的亮度和发光波长。
该机的特点:不但可智能设定发酵温湿度以及光照、供氧、翻动芽叶的 时间,进行动态光发酵,而且还能通过视频监控装置及时观测芽叶发酵进程以及茶黄素、茶红素、茶褐素的转化情况,以便适时掌控发酵质量。
所述理条机5,为6CLZ-6-2000型槽式电热理条机,包括机架51,设置 在机架51上的6个理条槽52,理条槽52为U型结构,理条槽52的底部设 置有电热板53,电热板53的下方设置有保温层54;所述电热板53,包括内部 的绝缘耐热材料,缠绕在绝缘耐热材料上的电阻丝及包覆在电阻丝外部的导热材料,以提高热传导功能。还设置有带理条槽52振动的振动装置和曲柄连 杆机构,所述机架51上还设置有温控仪54;所述理条槽52的下方,设置有温 度传感器55,通过温控仪54设定理条温度和时间,并实时监测其理条温度是否合适。
该机的外形长×宽×高为290×1700×1120mm,理条槽52槽体的长度× 宽度×深度为1900×110×98mm。
所述滚形机6,为滚筒电磁炒干机,该机包括机架、滚筒体、传动装置、 电磁装置、温控装置、程控触模屏、除尘排湿装置等组成。所述电磁滚筒炒 干机的滚筒体是复合金属材料,采用超音频电能加热,使筒体直接发热,热 效率高达94%以上。该机的特点:使初制的眉形茶,在电磁热的作用下,随 着滚筒的不断旋转焙炒,既使外形滚得更加紧细油润光亮,又促进芽叶中香叶醇、芳樟醇、沉香醇等芳香物质挥发,有利于提高其花果甜香。
为了抑制芽叶在理条和滚形时的氧化反应,所述斜平输送带17上,设置 有装有超氧化物歧化酶溶液的超声波加湿器10,所述第三平行输送带18与滚 形机6间的提升机19进料端,也设置有装有超氧化物歧化酶溶液的超声波加 湿器10;通过超声波加湿器10,将超氧化物歧化酶溶液雾化并与芽叶进行混合,并且利用2次添加超氧化物歧化酶的抗氧化作用,抑制多酚氧化酶活性, 阻止“自然氧化”反应,防止其色泽变暗,汤色变深,花果甜香变弱。
所述色选机7,为6CSX-256DA型茶叶色选机,该机的特点:采用高速 线阵CCD图像传感器(2048像素),高精度的图像采集镜头,专用的图像处 理系统以及平板滑道与垂直喂料系统,进行上下两层色选识别清除异物,可 将茶叶中夹带的茎梗、黄片、虫卵、纤维等杂物及时清除,使洁净度达99.8% 以上。
所述真空干燥机8,为吊篮式微波真空干燥机,该机包括微波真空干燥室、 微波发生器、冷凝除湿系统、吊蓝旋转系统、盛料盘、控制与检测系统。所 述微波发生器的微波频率为2450±50MHz,微波功率为16-20KW,微波真 空干燥腔,采用304不锈钢钢板材料制成,其腔体(直径×长):φ1450mm ×1850mm,加热方式为辐射式,干燥介质为移动逆流,干燥方式为吊蓝旋转间歇式,所以干燥时间短,能耗低,烘干效率高。该机的最大特点:是一种 “微波与真空合一”的新型低温干燥设备,这种真空超低温与“吊蓝旋转间 歇式”的烘干工艺,不但金骏眉红茶的内含生化物质损耗少,而且还能较好 地保持其金黄油亮的色泽和紧细圆直的“眉形”。
所述充氮包装机9,包括对茶叶罐进行清洗的清洗灭菌机91,设置在清 洗灭菌机91之后的氮气舱92,设置在氮气舱92内的茶叶罐输送带93,在茶 叶罐输送带93的上方,依次设置有称茶装料机94、充氮机95、贴膜机96、 封膜机97。所述清洗灭菌机91的结构,可以采用申请号为2020229343903, 发明名称为一种茶叶包装杀菌清洁装置中的结构。所述氮气舱92、称茶装料 机94、充氮机95、贴膜机96、封膜机97的结构可参照申请号为2020114286974, 发明名称为一种多泡装小罐茶的连续化生产线中对应的结构,在此不再复述。
采用上述小罐金骏眉红茶的连续化生产线制作金骏眉红茶的方法,具体方 法步骤如下:
实施例2:特级小罐金骏眉红茶的制作方法,包括以下步骤:
1)鲜叶采摘:采摘单芽或一叶初展的鲜叶;
2)鲜叶萎凋:将鲜叶摊放在萎凋槽内,叶摊放厚度为7-8cm,以室内常 萎凋1-1.2h,再采用波长为495-530nm的“绿色光”,设定萎凋温度为34-35℃, 光照萎凋1.5-1.8h;最后进行无光低温萎凋,设定萎凋温度为24-25℃,萎凋 时间为2.5-2.8h,使芽叶含水量控制在53-54﹪之间,芽叶的红黄率控制在23-24 ﹪之间;
3)揉捻:将萎凋后的芽叶,输送至揉捻机内揉捻8min;其中无压揉捻 3min,加压1/4揉捻3min,解压揉捻2min。
4)解块:将揉捻后的芽叶,输送至“解块机”解散茶团,筛除碎茶末;
5)光热发酵:将解块后的芽叶,输入滚筒光热发酵机,设定发酵叶摊放 厚度为54-56cm,发酵温度为34-35℃,发酵时间为4.5-4.8h,发酵湿度为 93-94%,光波长为800-840nm的“近红外光”,并且每隔30min光照5min, 每隔44-45min翻动茶叶1次,每隔26-28min排气供氧气一次,进行程控光发 酵;
6)抗氧化制形:向发酵后的芽叶中,加入质量百分比为0.1-0.15%的超氧 化物歧化酶液,输入“电热理条机”中,设定温度为80-82℃,时间为25-30min, 进行抗氧化制形;
7)抗氧化滚形:向制形后的芽叶中,再次加入质量百分比为0.18-0.2%的 超氧化物歧化酶液,输入电磁滚筒炒干机中,设定温度为85-86℃,时间为 20-22min,进行抗氧化滚形;
8)色选除杂:滚形后的芽叶,输入光电色选机,利用智能识别系统的拣 剔作用,将茎梗、黄片、虫卵、纤维等杂物进行识别清除,使洁净度达99.8% 以上;
9)真空干燥:将色选除杂后的芽叶,输入微波真空干燥机,设定微波功 率为200W,真空度为0.07Mpa,干燥温度为40-42℃,干燥时间为8-9min, 进行真空干燥,使含水量为5-6%之间;
10)充氮包装:将烘干后的茶叶和茶叶罐,一起输送至充氮包装机,通过 离子风清洗,除掉茶叶罐内的杂质和细菌,然后进行抽真空,使罐内氧气量 ≤0-0.2%,再充入氮气,小罐充入氮气3-4毫升,大罐充入氮气14-15毫升; 再贴聚酯铝箔膜粘合,以220-250℃封膜,旋盖密封,套上POT膜,以100-105℃ 热风塑封,装盒包装打码入库。
实施例3:一级小罐金骏眉红茶的制作方法,包括以下步骤:
1)鲜叶采摘:采摘一芽1叶初展的鲜叶;
2)鲜叶萎凋:将鲜叶摊放在萎凋槽内,摊放厚度为5-6cm,以室内常温 萎凋1.5-1.8h,采用同样的“绿色光”,设定萎凋温度为34-36℃,光热萎凋 1.8-2h;最后再进行无光低温萎凋,设定萎凋温度为24-26℃,萎凋时间为 2.8-3h,使芽叶含水量控制在54-55﹪之间,芽叶的红黄率控制在21-22﹪之间;
3)揉捻:将萎凋后的芽叶,输至揉捻机揉捻10min;其中无压揉捻3min, 加压1/4揉捻5min,解压揉捻2min。
4)解块:将揉捻后的芽叶,输送至“解块机”,解散茶团,筛除碎茶末;
5)光热发酵:将解块后的芽叶,输入滚筒光热发酵机,设定发酵叶摊放 厚度为56-58Cm,发酵温度为34-35℃,发酵湿度为94-95%,发酵时间为4.8-5h, 采用同样的“近红外光”,每隔30min光照5min,每隔42-43min翻动茶1次, 每隔28-30min排气供氧气一次,进行程控光发酵;
6)抗氧化制形:向发酵后的芽叶中,加入质量百分比为0.1-0.15%的超氧 化物歧化酶液混合,输入“电热理条机”,设定温度为83-84℃,时间为 26-28min,进行抗氧化理条;
7)抗氧化滚形:在制形后的芽叶中,再加入质量百分比为0.18-0.2%的超 氧化物歧化酶液,输入电磁滚筒炒干机,设定温度为87-88℃,时间为 24-25min,进行抗氧化滚形;
8)色选除杂:滚形后的芽叶,输入光电色选机进行色选除杂,使洁净度 达99.8%以上;
9)真空干燥:将色选除杂后的芽叶,输入微波真空干燥机,设定微波功 率为200W,真空度为0.09Mpa,干燥时间为9-10min,进行真空干燥,使含 水量为5-6%之间;
10)充氮包装,将烘干后的茶叶和茶叶罐,一起输送至充氮包装机,先对 茶叶罐进行离子风清洗,除掉茶叶罐内的杂质和细菌,然后进行抽真空,使 罐内氧气量≤0-0.2%,将小罐充入氮气3-4毫升,大罐充入氮气14-15毫升; 再贴聚酯铝箔膜粘合,以220-250℃封膜,旋盖密封,套上POT膜,以100-105℃ 热风塑封,装盒包装打码入库,制成小罐金骏眉红茶。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然,本发明具体实现并不受 上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非 实质性的改进;或未经改进,将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其 它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小罐金骏眉红茶的连续化生产线,其特征在于:包括通过输送装置顺次连接有萎凋机(1)、揉捻机(2)、解块机(3)、动态发酵机(4)、理条机(5)、滚形机(6)、色选机(7)和真空干燥机(8);所述萎凋机(1)包括槽体(11),设置在槽体(11)一端的电热吹风装置(12),所述槽体(11)的上方沿槽体(11)长度方向间隔设置有一组LED灯(13),所述LED光灯(13)为波长为495-530nm的绿色光LED灯,所述槽体(11)的底板沿电热吹风装置(12)的吹风方向倾斜向上设置,倾斜角度为7-8°且底板为波浪结构;所述动态发酵机(4)包括可转动的发酵滚筒(41),设置在发酵滚筒(41)一端的左封板(42)和设置在另一端的右封板(43),所述左封板(42)上设置有进料口(4201),所述右封板(43)上设置有可开闭的出料阀口(4301);所述发酵滚筒(41)的筒壁上均匀分布有激光微孔(4101),所述发酵滚筒(41)的内壁上设置有一组沿发酵滚筒轴向设置的导叶筋(4102);所述发酵滚筒(41)的轴向设置有进气管(44),进气管(44)从发酵滚筒(41)的一端一直延伸到另一端;所述进气管(44)的一端伸出左封板(42)并连接设置有吹风加热装置(45)和超声波雾化器(46),所述发酵滚筒(41)内还设置有一组发光源(47),所述发光源(47)的发光波长为800-840nm;还设置有远红外监控摄像头(48);所述动态发酵机(4)并排设置有至少两台,动态发酵机(4)上方设置有配料装置(14);所述理条机(5)为槽式电热理条机且至少并排设置有2台,在理条机(5)的上方设置有匀料装置(15);
所述揉捻机(2)包括揉捻盘(21)和设置在揉捻盘(21)上的一组棱骨(22);所述揉捻盘(21)为松木材质,所述棱骨(22)为黄铜材质,高度为3~5cm,棱骨(22)为沿半径方向设置的长条形结构;
所述解块机(3)为振动解块机,所述振动解块机内设置有10目不锈钢筛网(31);
所述动态发酵机(4)与匀料装置(15)之间设置有斜平输送带(17),所述斜平输送带(17)上设置有装有超氧化物歧化酶溶液的超声波加湿器(10);所述理条机(5)的下方设置有第三平行输送带(18),第三平行输送带(18)与滚形机(6)间设置有提升机(19),所述提升机(19)的进料端设置有装有超氧化物歧化酶溶液的超声波加湿器(10);
所述真空干燥机(8)为吊篮式微波真空干燥机。
2.如权利要求1所述的小罐金骏眉红茶的连续化生产线,其特征在于:所述揉捻机(2)并排设置有4台,在揉捻机(2)的上方设置有行车分料器(16),所述行车分料器(16)包括设置在揉捻机(2)机架上的行车(161)及安装在行车(161)上的配料输送带(162)。
3.如权利要求1所述的小罐金骏眉红茶的连续化生产线,其特征在于:所述真空干燥机(8)之后还连接设置有充氮包装机(9);所述充氮包装机(9)包括对茶叶罐进行清洗的清洗灭菌机(91),设置在清洗灭菌机(91)之后的氮气舱(92),设置在氮气舱(92)内的茶叶罐输送带(93),在茶叶罐输送带(93)的上方依次设置有称茶装料机(94)、充氮机(95)、贴膜机(96)、封膜机(97)。
4.如权利要求1所述的小罐金骏眉红茶的连续化生产线,其特征在于:所述动态发酵机(4)并排设置有4台,所述配料装置(14)包括可正反向转动的主配料输送带(141),分别设置在主配料输送带(141)两端出料口下方的辅配料输送带(142),辅配料输送带(142)的两端出料口分别与其中两台动态发酵机(4)的进料口对接。
5.如权利要求1所述的小罐金骏眉红茶的连续化生产线,其特征在于:所述匀料装置(15)包括与斜平输送带(17)对接的备料斗(151),所述理条机(5)上设置有来回移动的活动架(152),活动架(152)上设置有匀料输送带(153),匀料输送带(153)位于备料斗(151)的下方。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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