CN209268576U - 一种小罐红茶自动化加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小罐红茶自动化加工生产线，包括通过茶叶输送机构依次相连的摊青机组，萎凋机组、揉捻机组、解块机、发酵机组、电热理条机组、滚形机组、连续理条机组和烘干机组；所述摊青机组包括一组摊青机，所述的摊青机包括震动机架，设置在震动机架内的多层筛网输送带，所述筛网输送带上设置有抖动凹槽，所述解块机为电热滚筒炒干机，所述电热滚筒炒干机内壁上设置有一组螺旋导向筋；所述滚形机组包括一组滚筒式电热滚形机，滚筒式电热滚形机包括筒体，所述筒体内设置有一组沿筒体轴向的长条形凸筋。本生产线连续化程度高，制得的红茶外形乌润油亮，呈细眉状，茶汤呈清澈明亮的“金黄色”，滋味鲜醇回甘，含有淡雅“果糖香”。

Description

一种小罐红茶自动化加工生产线

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工领域，尤其是涉及一种小罐红茶自动化加工生产线。

背景技术

祁门红茶作为世界三大红茶之一享誉全世界。其具有独特的祁门香，口感甘甜而广受中外消费者喜爱。红茶制作工艺包括萎凋、揉捻、发酵、烘干等工艺，由于红茶制作工艺复杂，各工艺的参数和设备的选用直接影响到茶叶加工的品质。目前国内针对红茶加工的设备及生产线种类繁多，由于各类生产线的设计均存在一定的区别，这可能影响红茶的加工质量。如何选择由良好设备组成的高效生产线，是目前茶叶企业迫切需要解决的重要问题，以满足对红茶加工的高品质，大批量生产的需求。另外，当前红茶后期的包装，大都采用人工操作，不仅生产效率低，成本高，而且容易造成二次污染，影响茶叶品质，所以也必须优化现行包装工艺及设备，以提高工效与质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小罐红茶自动化加工生产线，解决现有红茶加工连续化程度低，制作出来的茶叶品质一般的问题。通过本项生产线制作的红茶外形乌润油亮，呈细眉状，很适合小罐罐装，另外其茶汤呈清澈明亮的“金黄色”，滋味鲜醇回甘，含有淡雅“果糖香”。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小罐红茶自动化加工生产线，该生产线针对单芽或一芽一叶的嫩叶制备成细眉状红茶而研究设定，由于单芽或一芽一叶的茶叶比较嫩，采用一般生产线加工易变形断碎，因此需要通过设计新型新的设备和生产线，以提高生产效率与产品质量。

具体方案为：一种小罐红茶自动化加工生产线，包括通过茶叶输送机依次相连的摊青机组，萎凋机组、揉捻机组、解块机、发酵机组、电热理条机组、滚形机组、连续理条机组和烘干机组；所述摊青机组包括一组摊青机，所述的摊青机包括震动机架，设置在震动机架内的筛网输送带，所述筛网输送带上设置有一组抖动凹槽，抖动凹槽垂直于筛网输送带的输送方向设置；

所述解块机为电热滚筒炒干机，所述电热滚筒炒干机内壁上设置有一组螺旋导向筋；

所述电热理条机组包括一组电热理条机，所述电热理条机包括做往复运动的筛盘，设置在筛盘内的理条筛，所述理条筛上连续设置有一组理条槽，所述理条槽宽15cm，高35cm；

所述滚形机组包括一台滚筒式电热滚形机，滚筒式电热滚形机包括筒体，所述筒体内设置有一组沿筒体轴向的长条形凸筋。

所述摊青机组包括两台并排设置的摊青机，摊青机出料口的下方设置有第一水平输送带，第一水平输送带的出料口下方设置有第一分配输送带，第一分配输送带连接设置有带动第一分配输送带正反转的第一驱动电机，第一分配输送带两侧的出料端分别设置有第一提升机，所述萎凋机组包括两台并排设置的电热智能萎凋机，所述第一提升机的出料口分别位于电热智能萎凋机的上方，每台所述电热智能萎凋机的上方设置有移动配料机，所述移动配料机包括移动支架，设置在移动支架内的回转输送带，所述移动支架架设在电热智能萎凋机上，所述电热智能萎凋机上还设置有丝杆及带动丝杆转动的丝杆电机，所述移动支架的底部固定设置有与丝杆配合的螺母。

为了使茶叶均匀的洒落在萎凋机内，所述移动配料机出料口的下方设置有左右摆动的匀料杆。

为实现对揉捻机的自动配料，所述揉捻机组包括串联设置的4台揉捻机，所述揉捻机组的上方设置有移动配料机，所述揉捻机组的下方设置有第二水平输送带，第二水平输送带的出料口设置有第二分配输送带，第二分配输送带连接设置有带动第二分配输送带正反转的第二驱动电机，第二分配输送带两侧的出料端分别设置有第二提升机，所述发酵机组包括两台并排设置的发酵机，所述第二提升机的出料口分别位于两发酵机的上方。

进一步的，所述电热理条机组由4台全自动智能电热理条机并联组成，所述连续理条机组由4台12锅槽连续理条机并联组成，所述烘干机组由2台电磁烘干机并联组成。

为提高茶叶的加工品质，所述烘干机组之后还依次设置有色选去杂机、灭菌机、罐装机和包装机。

优选的，所述滚筒式电热滚形机的筒体直径为110cm，长条形凸筋宽4cm，高2.5cm。

优选的，所述烘干机组包括一组2台电磁烘干机组成，所述电磁烘干机包括筛网烘床，筛网烘床下方设置有电磁加热器，电磁加热器与筛网烘床的距离为3cm。

为提高清洁化加工质量，减少二次污染，所述罐装机为智能连续罐装机，所述智能连续罐装机包括输送线机顺次设置在输送线上的用于清洁罐体的高压离子风吹洗装置，茶叶在线称重装置，充氮填装机和封膜机。所述包装机为装盒、套袋、塑封、装箱一体化智能包装机，所述包装机设置有罐体抓取机械手。

本实用新型的有益效果：通过本生产线加工获得的红茶具有眉形紧细，断碎率低，产品一致性高的优点，比一般传统生产线制成的红茶，颜色更加的乌润油亮，茶汤呈清澈明亮的“金黄色”，滋味鲜醇回甘，含有淡雅“果糖香”。此外，因该生产线实现连续化与自动化生产，台时产量达1.5～2万罐，其生产效率是一般红茶生产线的5～8倍。所述摊青机与传统绿茶摊青机的区别在于，该摊青机通过设置震动机架、抖动凹槽及磨砂铝质材料筛网输送机的配合作用，既加快茶叶表面的磨损，又不会对茶叶条形整体的破坏，既保证了芽叶条形的完整性，又有利于后续萎凋、发酵的进行，以致提高萎凋和发酵的质量。所述解块机采用电热滚筒炒干机，可使芽叶通过滚筒旋转，沿着螺旋导向筋的转动及抛散，在热风干燥与螺旋导向筋的共同作用下，不但使芽叶茶团解散，而且还促使挥发水份和初制成条形。所述电热理条机采用特定的槽宽和槽深，有利于单芽和一芽一叶的芽叶制成眉型。所述滚筒式电热滚形机采用长条形凸筋，有利于芽叶整理成细眉状。所述智能连续罐装机和包装机，能够提高茶叶罐装与包装生产的自动化，以提高工效和降低生产成本，同时避免人员接触造成对茶叶的二次污染，提高茶叶的质量。所述萎凋机上采用移动配料机进行茶叶的自动输送和自动摊料，并通过匀料杆左右来回拨动使茶叶向两侧散开，在萎凋机上的分布更加的均匀。所述揉捻机也采用移动配料机进行配料，丝杆带动移动支架移动，使落料的位置更加的精确，保证落在揉捻机内。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的框图。

图2为本实用新型中摊青机的结构示意图。

图3为本实用新型中摊青机筛网输送带的剖面局部示意图。

图4为本实用新型生产线的主视图。

图5为本实用新型生产线的俯视图。

图6为本实用新型中移动配料机的结构示意图。

图7为本实用新型中解块机的结构示意图。

图8为本实用新型中电热理条机的结构示意图。

图9为本实用新型中滚筒式电热滚形机的结构示意图。

图10为本实用新型中烘干机的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至10所示，一种小罐红茶自动化加工生产线，包括通过茶叶输送机依次相连的摊青机组1，萎凋机组2、揉捻机组3、解块机4、发酵机组5、电热理条机组6、滚形机组7、连续理条机组8和烘干机组9。

所述摊青机组1由两台摊青机并排设置组成，所述的摊青机包括震动机架 101，设置在震动机架101内的筛网输送带102，筛网输送带102通过一组转轴107支撑，转轴107的两端固定在震动机架101上。所述筛网输送带为磨砂板铝质材料制得，所述筛网输送带102上设置有一组抖动凹槽103，抖动凹槽103垂直于筛网输送带102的输送方向设置。所述震动机架101上设置有震动器104，震动机架101底部设置有支撑弹簧105，震动器104工作使震动机架101发生轻微的抖动，使得茶叶在摊青机上缓慢输送的同时，在抖动凹槽103内不停的抖动翻转，并与筛网输送带产生轻微摩擦，从而破坏茶叶表面的细胞，加速红茶制作后面工序的反应。每层所述筛网输送带102出料口的前下方设置有匀叶辊106，通过匀叶辊106带动茶叶翻转进入下一层筛网输送带102，使茶叶摊青反应更加的均匀。

摊青机出料口的下方设置有第一水平输送带14，第一水平输送带14的出料口下方设置有第一分配输送带15。第一分配输送带15连接设置有带动第一分配输送带15正反转的第一驱动电机16，第一分配输送带15两侧的出料端分别设置有第一提升机17，所述萎凋机组2包括两台并排设置的电热智能萎凋机，所述第一提升机17的出料口分别位于电热智能萎凋机的上方。所述电热智能萎凋机由萎凋槽和电热、冷风吹风装置组成，其萎凋槽长8米，宽3.2 米，槽深1.2米，可通过智能程控装置，设定萎凋的温度、时间，确保芽叶萎凋均匀。两摊青机上的茶叶通过第一水平输送带14输送至第一分配输送带 15上，通过第一驱动电机16带动第一分配输送带15正反转，使茶叶进入不同的第一提升机17内，从而进入不同的萎凋机内。为完成萎凋机的自动上料，每台所述电热智能萎凋机的上方设置有移动配料机18，所述移动配料机18包括移动支架181，设置在移动支架181内的回转输送带182，所述移动支架181 架设在电热智能萎凋机上，为保证移动支架181运行平稳，可以在电热智能萎凋机上设置导轨，所述移动支架181底部设置滚轮，滚轮在导轨内移动，减小移动阻力和保证不会偏离。为准确控制移动配料机18的移动量，所述电热智能萎凋机上还设置有丝杆183及带动丝杆183转动的丝杆电机184，所述移动支架181的底部固定设置有与丝杆183配合的螺母185。丝杆电机184带动丝杆183转动，从而带动移动支架181来回移动。回转输送带182不断将茶叶输送至出料口，并通过移动支架181的移动，使茶叶均匀的分布在萎凋机的萎凋槽内。为使茶叶在落料时向两侧散开，所述移动配料机18出料口的下方设置有左右摆动的匀料杆19。茶叶下落的同时，通过匀料杆19拨动茶叶使茶叶向两边散开。

所述揉捻机组3包括串联设置的4台揉捻机，该揉捻机为铝质材料揉桶，木质材料揉盘和铜质材料棱骨，很适合揉捻柔嫩芽叶制作高档红茶。所述揉捻机组3的上方设置有移动配料机18，移动配料机18的结构及布置形式与萎凋机上的相同。通过丝杆183带动移动支架181移动，使回转输送带182的出料口准确对准各揉捻机。所述揉捻机组3的下方设置有第二水平输送带20，第二水平输送带20的出料口连接设置解块机4，解块机4的出料口设置有第二分配输送带21，第二分配输送带21连接设置有带动第二分配输送带21正反转的第二驱动电机22，第二分配输送带21两侧的出料端分别设置有第二提升机23，所述发酵机组5包括两台并排设置的发酵机，所述第二提升机23的出料口分别位于两发酵机的上方。第二分配输送带21通过改变转动方向使茶叶输送到不同的发酵机内。所述解块机4为电热滚筒炒干机，所述电热滚筒炒干机内壁上设置有一组螺旋导向筋401；还设置有电加热与排湿装置，可使芽叶通过滚筒旋转，沿着螺旋导筋的转动及抛散，在热风干燥的作用下解散茶团和挥发水分初制成条形。所述发酵机采用PLC编程控制器并配置了远程 PC机，可操作菜单界面设定发酵温度、湿度、供氧等技术参数实现程控智能发酵，同时还能远程监控机组的工作状态。

发酵完成后的茶叶输送至电热理条机组6进行理条，所述发酵机的出料口设置有第三水平输送带24，所述电热理条机组6由4台全自动智能电热理条机并联组成。所述第三水平输送带24的出料口设置有提升机，所述电热理条机组6的上方设置有移动配料机18，提升机将茶叶输送到移动配料机18上，并通过移动配料机18对各全自动智能电热理条机进行配料。该电热理条机包括做往复运动的筛盘601，该筛盘601可通过电机和曲柄连杆机构带动完成往复运动，所述筛盘601内设置有理条筛602，所述理条筛602上连续设置有一组理条槽603，为适应一芽及一芽一叶的茶叶理条，所述理条槽603的尺寸为宽15cm，高35cm。可采用控制系统智能设制理条时间、电热温度、槽体往复运行速度、茶叶进料量等技术参数，使芽叶在电热作用下，通过槽体往复摇摆与槽壁摩擦制成“长条状”。

茶叶理条后通过提升机输送至滚形机7进一步制形，所述滚形机7为滚筒式电热滚形机，所述滚筒式电热滚形机包括筒体701，所述筒体701内设置有一组沿筒体701轴向的长条形凸筋702；优选的，所述滚筒式电热滚形机的筒体701直径为110cm，长条形凸筋702宽4cm，高2.5cm。长条形凸筋702 引导芽叶在电热干燥作用下，沿着导叶筋滚动摩擦辉干水分紧结条形，制成“眉状”外形。

经滚形机组7滚形后的茶叶输送至连续理条机组8，所述连续理条机组8 由4台12锅槽连续理条机并联组成，所述连续理条机组8的上方设置有移动配料机18，通过移动配料机18将茶叶分配到4台12锅槽连续理条机内。所述12锅槽连续理条机采用双连杆结构和选用镍铬合金电阻丝加热，不仅槽体运行平稳，有利于理制成“细眉状”，而且热效率提高15％以上，预热时间缩短10％左右。

经上述连续理条机组8完成后输送至烘干机组9内进行烘干，所述烘干机组9由2台电磁烘干机并联组成。所述连续理条机组8的出料口设置第四水平输送带25，第四水平输送带25的下方设置有第三分配输送带26，第三分配输送带两端的出料口分别与两台电磁烘干机连接。所述电磁烘干机包括筛网烘床901，筛网烘床901下方设置有电磁加热器902，电磁加热器902与筛网烘床901的间隔距离为3cm。电磁烘干机不但使芽叶内外表水分挥发均匀，不会对“细眉状”外形造成损坏，而且电磁辐射作用可促进茶叶内含的芳香物质挥发，有利于提高“果糖香”香气。

进一步的，所述烘干机组之后还依次通过水平输送带和提升机连接设置有色选去杂机10、灭菌机11、罐装机12和包装机13。所述除杂机，为光电色选智能去杂机。该机利用识别系统的拣剔作用，将茶梗、焦叶、花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维等杂物进行识别清除，使纯茶率达99％以上。所述灭菌机，为微波光波联用灭菌机。该机通过300兆赫到300千兆赫频率的电磁微波进行灭菌。尤其在机上部还装配光波和具有内凹反射镜的光波反射器，使其产生强大的光波源进行微波与光波双重杀菌，所以其灭菌效果十分显著。

为提高清洁化加工质量，减少二次污染，所述罐装机为智能连续罐装机，所述智能连续罐装机包括输送线机顺次设置在输送线上的用于清洁罐体的高压离子风吹洗装置，茶叶在线称重装置，充氮填装机和封膜机。所述包装机为装盒、套袋、塑封、装箱一体化智能包装机，所述包装机设置有罐体抓取机械手。该机最突出的优点是利用无菌智能机械手将茶罐装入盒内，再以 110～120℃塑封后、装箱入库。

采用上述小罐红茶生产线制作小罐红茶的方法，如下：

实施例2：特级小罐红茶的制作方法

1)鲜叶原料：采摘单芽至一芽初展的槠叶种鲜叶

2)自然摊青：将芽叶输入摊青机，薄摊3～4cm，摊青1.2～1.5h。

3)热风萎凋：将自然摊青后的芽叶，输送至电热萎凋槽内利用热风进行萎凋芽叶，萎凋温度为41～42℃，时间3.5～4h，失水率控制在45～48％。

4)冷风萎凋：热风萎凋完成后改为吹冷风继续进行萎凋1.2～1.5h，萎凋温度为25～28℃；

5)加酶揉捻：将冷风萎凋后的芽叶，输送至揉捻机内，加入重量百分比为0.2～0.3％的果胶酶拌匀，揉捻3～5min；

6)动态解块：将揉捻后芽叶，输送至滚筒炒干机进行热温动态解块8～ 9min，让芽叶通过滚筒旋转，沿着螺旋导筋的转动及抛散在热风干燥的作用下，解散揉捻茶团和干燥挥发水分初制成条形；所述滚筒炒干机内的温度为 86～90℃；

7)酶促发酵：将动态解块后芽叶，再加入质量百分比为0.1～0.2％的果胶酶拌匀，输入智能发酵机内进行酶促发酵；发酵温度为40～41℃，时间2.8～3h，湿度控制83～85％，每隔30分钟排气供氧气一次。

8)电热理条：将酶促发酵后的芽叶，输送至电热理条机内，在80～82℃下理条35～36min，含水率控制在23～25％之间。

9)电热滚形：将电热理条后的芽叶，输入电热滚筒机，以95～96℃，滚形20～23min。

10)二次理条：将电热滚形后的芽叶，再输入连续理条机，以75～80℃，连续理条15～18min。

11)电磁烘干：将二次理条后的芽叶输送至电磁烘干机中，以105～110℃烘干6～8min，烘至含水率为32～34％。

12)色选除杂：将电磁烘干后的芽叶，输入红外光电色选机，利用智能识别系统的拣剔作用，将碎茶片、焦茶片及非茶夹杂物进行清除；

13)微波光波灭菌：将去杂后的芽叶，输入微波光波灭菌机，以98～102℃灭菌3～4min，含水量控制≤5.5％。

14)分类罐装：特级小罐红茶采采用矮罐(罐体高25mm，直径25mm)填装，将灭菌后的芽叶，输入智能填装机，将芽叶装入消毒后的铝罐中。

15)智能包装：利用智能机械手将茶罐装入盒内，以110～120℃塑封后，装箱入库。

实施例3，一级小罐红茶的制作方法

1)鲜叶原料：采摘一芽一叶至一芽一叶初展的槠叶种鲜叶。

2)自然摊青：将芽叶输入摊青机，薄摊4～5cm，摊青1.2～1.3h。

3)热风萎凋：将自然摊青后的芽叶，输送至电热萎凋槽内利用热风进行萎凋芽叶，萎凋温度40～41℃，时间3.5～3.8h，失水率控制45～46％。

4)冷风萎凋：热风萎凋完成后改为吹冷风继续进行萎凋1.3～1.5h。

5)加酶揉捻：将冷风萎凋后的芽叶，输送至揉捻机内，加入重量百分比为0.2～0.3％的果胶酶，揉捻3.5～4.5min。

6)动态解块：将揉捻后芽叶，输送至滚筒炒干机进行热温动态解块9～ 10min，让芽叶通过滚筒旋转，沿着螺旋导筋的转动及抛散在热风干燥的作用下，解散揉捻茶团和干燥挥发水分；所述滚筒炒干机内的温度为85～88℃；

7)酶促发酵：将动态解块后芽叶，再加入质量百分比为0.15～0.25％的果胶酶拌匀，输入智能发酵机内进行酶促发酵；温度为41～42℃，发酵时间 2.5～2.8h，湿度控制80～82％，每隔30分钟排气供氧一次。

8)电热理条：将酶促发酵后的芽叶，输送至电热理条机内，在温度83～ 85℃下，理条36～38min，含水率控制23～24％之间。

9)电热滚形：将电热理条后的芽叶，输入电热滚筒机，以温度95～98℃，滚形24～25min。

10)二次理条：将电热滚形后的芽叶，再输入连续理条机，以温度78～ 80℃，理条18～20min。

11)电磁烘干：将二次理条后的芽叶输送至电磁烘干机中，以105～108℃烘干7～8min，烘至含水率为32～34％。

12)色选除杂：将电磁烘干后的芽叶，输入红外光电色选机，利用智能识别系统的拣剔作用，将碎茶片、焦茶片及非茶夹杂物进行清除。

13)微波光波灭菌：将去杂后的芽叶，输入微波光波灭菌机，在100～102℃下，灭菌3.5～4分钟，含水量控制≤5.5％。

14)分类罐装：一级小罐红茶采用高罐(罐体高33mm，直径25mm)填装，将灭菌后的芽叶，输入智能填装机，将芽叶装入消毒后的铝罐中。

15)智能包装：利用智能机械手将茶罐装入盒内，以110～120℃塑封后，装箱入库。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：包括通过茶叶输送机构依次相连的摊青机组，萎凋机组、揉捻机组、解块机、发酵机组、电热理条机组、滚形机组、连续理条机组和烘干机组；所述摊青机组包括一组摊青机，所述的摊青机包括震动机架，设置在震动机架内的筛网输送带，所述筛网输送带上设置有一组抖动凹槽，抖动凹槽垂直于筛网输送带的输送方向设置；

所述解块机为电热滚筒炒干机，所述电热滚筒炒干机内壁上设置有一组螺旋导向筋；

所述电热理条机组包括一组电热理条机，所述电热理条机包括做往复运动的筛盘，设置在筛盘内的理条筛，所述理条筛上连续设置有一组理条槽，所述理条槽宽15cm，高35cm；

所述滚形机组包括一组滚筒式电热滚形机，滚筒式电热滚形机包括筒体，所述筒体内设置有一组沿筒体轴向的长条形凸筋。

2.如权利要求1所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述；所述摊青机组包括两台并排设置的摊青机，摊青机出料口的下方设置有第一水平输送带，第一水平输送带的出料口下方设置有第一分配输送带，第一分配输送带连接设置有带动第一分配输送带正反转的第一驱动电机，第一分配输送带两侧的出料端分别设置有第一提升机，所述萎凋机组包括两台并排设置的电热智能萎凋机，所述第一提升机的出料口分别位于电热智能萎凋机的上方，每台所述电热智能萎凋机的上方设置有移动配料机，所述移动配料机包括移动支架，设置在移动支架内的回转输送带，所述移动支架架设在电热智能萎凋机上，所述电热智能萎凋机上还设置有丝杆及带动丝杆转动的丝杆电机，所述移动支架的底部固定设置有与丝杆配合的螺母。

3.如权利要求2所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述移动配料机出料口的下方设置有左右摆动的匀料杆。

4.如权利要求1所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述揉捻机组包括串联设置的4台揉捻机，所述揉捻机组的上方设置有移动配料机，所述揉捻机组的下方设置有第二水平输送带，第二水平输送带的出料口设置有解块机，解块机的出料口设置有第二分配输送带，第二分配输送带连接设置有带动第二分配输送带正反转的第二驱动电机，第二分配输送带两侧的出料端分别设置有第二提升机，所述发酵机组包括两台并排设置的发酵机，所述第二提升机的出料口分别位于两发酵机的上方。

5.如权利要求1所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述电热理条机组由4台全自动智能电热理条机并联组成，所述连续理条机组由4台12锅槽连续理条机并联组成，所述烘干机组由2台电磁烘干机并联组成。

6.如权利要求1至5任意一项所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述烘干机组之后还依次设置有色选去杂机、灭菌机、罐装机和包装机。

7.如权利要求1所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述滚筒式电热滚形机的筒体直径为110cm，长条形凸筋宽4cm，高2.5cm。

8.如权利要求1所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述烘干机组包括一组2台电磁烘干机组成，所述电磁烘干机包括筛网烘床，筛网烘床下方设置有电磁加热器，电磁加热器与筛网烘床间的距离为3cm。

9.如权利要求6所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述罐装机为智能连续罐装机，所述智能连续罐装机，包括输送线机顺次设置在输送线上的用于清洁罐体的高压离子风吹洗装置，茶叶在线称重装置，充氮填装机和封膜机。

10.如权利要求6所述的小罐红茶自动化加工生产线，其特征在于：所述包装机为装盒、套袋、塑封、装箱一体化智能包装机，所述包装机设置有罐体抓取机械手。