CN213127868U - 一种利用外源酶制备外销茶的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用外源酶制备外销茶的生产系统，包括糖化酵母茶生产系统和制备外销茶的制备系统；所述糖化酵母茶生产系统包括萎凋机、揉捻机组、第一发酵渥堆室及糖化机；所述揉捻机组上设置有装有α‑淀粉酶溶液的第一超声波雾化加湿器，所述制备外销茶的制备系统包括回潮软化机组，拌混机，第二发酵渥堆室、抖筛机、烘干机、第三发酵渥堆室、制形机、提香灭菌机、车色机组，所述回潮软化机组的进料口设置有装有单宁酶溶液的第二超声波雾化加湿器。通过本生产系统制得的外销茶其外形为“眉状”，色泽乌褐油润，冲泡后汤色黄红明亮，似“黄酒色”，叶底黄褐浅红，滋味浓厚甘醇，茶香浓醇，甜香凸显。

Description

一种利用外源酶制备外销茶的生产系统

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种利用外源酶制备外销茶的生产系统。

背景技术

我国不仅是世界第一大产茶国，也是世界茶叶主要出口国，2019年中国茶叶出口数量达36.66万吨，同比2018年增长0，5％，茶叶出口金额为20.2亿美元，同比2018年增长13.6％。在出口茶类中，绿茶红茶仍是主要茶叶出口品类，2019年中国绿茶出口达30.39万吨，同比2018年增长0.3％，占茶叶出口总量的82.8％，红茶出口量为3.52万吨，同比增长6，6％，占比9.6％。我国的绿茶主要销往摩洛哥、塞内加尔、加纳、阿尔及利亚、毛里塔尼亚、塞内加尔、加纳、哈萨克斯坦、吉尔吉斯坦、乌兹别克斯坦等国。

但是近年来，我国的绿茶出口也发生了一些变化，传统风味的绿茶销量平稳，而一些外形色泽乌褐，茶汤深黄红褐，滋味浓醇回甘，含有浓烈甜香的条形茶，在摩洛哥、阿尔及利亚、毛里塔尼亚、塞内加尔、加纳等国十分畅销，销量直线上升，己成供不应求态势。为此，国内一些茶叶出口企业，为了迎合这种销售新趋向，就将炒青绿茶外加一些红茶拼配，制成一种红绿混合的外销茶出口，然后再经过一定时间的存放，以得到茶汤颜色深，味道重的外销茶。这类红绿混合茶，虽然赢得了一些国外市场，但也出现一些问题。例如这种茶尽管色泽与口感尚可，但冲泡后叶底红绿混杂，滋味欠醇和，如果贮放时间稍长，甜香味就减弱，陈化味凸显，色香味品质下降，不符合外商的高标准需求。为此，如何研发一款深受摩洛哥、阿尔及利亚、毛里塔尼亚等国喜爱的新型改良外销茶以及制备该类外销茶的生产系统，扩大外销市场，加大出口创汇，是我国茶叶出口企业急需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用外源酶制备外销茶的生产系统，解决现有外销茶采用绿茶和红茶拼配质量不稳定，口感欠佳的问题。本发明生产系统制得的外销茶外形为“眉状”，色泽鸟褐油润，冲泡后汤色黄红明亮，似“黄酒色”，叶底黄褐浅红，滋味浓厚甘醇，茶香浓醇，甜香凸显。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用外源酶制备外销茶的生产系统，其特征在于：包括糖化酵母茶生产系统和采用糖化酵母茶与现有绿茶混合制备外销茶的制备系统；所述糖化酵母茶生产系统包括顺次设置的用于鲜叶萎凋的萎凋机、对萎凋后的茶叶进行揉捻的揉捻机组、用于茶叶发酵的第一发酵渥堆室及糖化机；所述揉捻机组上设置有装有α-淀粉酶溶液的第一超声波雾化加湿器，所述糖化机为电热滚筒炒干机；所述制备外销茶的制备系统包括对绿茶进行回潮软化的回潮软化机组，将回潮软化后的绿茶与经糖化机糖化后的糖化酵母茶进行混合的拌混机，所述拌混机之后依次设置有第二发酵渥堆室、抖筛机、烘干机、第三发酵渥堆室、制形机、提香灭菌机、车色机组，所述回潮软化机组的进料口设置有装有单宁酶溶液的第二超声波雾化加湿器。

为了向外商提供不同档次的茶叶，所述车色机组之后还设置有将制得的外销茶进行分级的抖筛分级机。

进一步的，所述抖筛分级机为三层抖筛机，从上到下依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网的目数为6目，第二筛网的目数为8目，第三筛网的目数为10目。

为便于对茶叶的口感进行调整，还设置有对茶叶进行匀堆拼配的匀堆机，所述匀堆机包括长条形箱体，所述箱体内并排设置有多个分料斗，所述分料斗的下方设置有来回移动的行车，所述行车上设置有匀堆槽，匀堆槽的底部设置有传送带，所述每个分料斗对应设置一个茶叶进料装置，所述匀堆槽的下方设置有茶叶输送带，所述茶叶输送带的出料端设置有振动筛，所述振动筛设置有一层筛网，筛网的目数为9-11目，在筛网上下各设置有一个出料口，所述筛网上层出料口直接与包装箱对接，筛网下方出料口设置有回流输送装置，回流输送装置的另一端位于分料斗上。

为便于将茶叶转移至渥堆发酵室进行发酵，还设置有将茶叶搬运至第一发酵渥堆室、第二发酵渥堆室和第三发酵渥堆室内并进行发酵的摊放平台，所述摊放平台包括用于盛装茶叶的槽体，槽体的底部设置有4个支撑腿，支撑腿上设置有带刹车的万向轮；所述槽体的底部设置有12目的网孔结构。

为便于控制发酵的过程，提高茶叶渥堆发酵的质量，所述第一发酵渥堆室为室内地面和墙面上铺设有白瓷砖的密闭发酵室，密闭发酵室内设置有控制室内温度的空调、用于增加湿度的第三超声波雾化加湿器、用于排湿的排湿机及用于供氧的供氧机，还设置有温度湿度传感器、氧传感器，所述第一发酵渥堆室、第二发酵渥堆室和第三发酵渥堆室的结构相同。

本实用新型的有益效果：通过本系统能够生产获得一款外形为“眉状”，色泽鸟褐油润的外销茶，且该外销茶冲泡后汤色黄红明亮，似黄酒色，叶底黄褐浅红，滋味浓厚甘醇，茶香浓醇，甜香凸显。解决了传统外销茶采用绿茶和红茶拼配质量不稳定，口感欠佳的问题。同时，还通过匀堆机进行拼配匀堆，从而获得不同等级和口感差异性的外销茶，以满足不同地区和人群对茶叶品质的需求。此外，该匀堆机还能够解决传统匀堆机匀堆均匀性差的问题，可提高茶叶混合的均匀性，从而提高产品的质量。利用外加α-淀粉酶和茶叶内含多酚氧化酶的酶解发酵，可制成糖化酵母茶，为新型外销茶的制备，提供了良好的生物发酵菌种酶源。通过外加单宁酶，软化外销炒青绿茶以及利用多酚氧化酶、α-淀粉酶、单宁酶的三酶发酵作用，改变绿茶风味，减轻苦涩味，提高水浸出物含量，才制成了新型外销茶的浓厚甘醇滋味，黄红明亮的黄酒色茶汤，黄褐浅红叶底的独特品质。本生产系统自动化程度高，操作人员工作强度小，同时，还通过提香灭菌机对茶叶进行灭菌处理，从而提高了茶叶的清洁安全度。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

图2为本实用新型中第一发酵渥堆室的结构示意图。

图3为本实用新型中摊放平台的结构示意图。

图4为本实用新型中抖筛分级机的结构示意图。

图5为本实用新型中摊青机的结构示意图。

图6为本实用新型中匀堆机的结构示意图。

图7为本实用新型中揉捻机组的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种利用外源酶制备外销茶的生产系统，包括糖化酵母茶生产系统和采用糖化酵母茶与现有绿茶混合制备外销茶的制备系统；所述糖化酵母茶生产系统包括顺次设置的用于鲜叶萎凋的萎凋机1、对萎凋后的茶叶进行揉捻的揉捻机组2、用于茶叶发酵的第一发酵渥堆室3及糖化机5。所述揉捻机组2上设置有装有α-淀粉酶溶液的第一超声波雾化加湿器16，所述糖化机5为电热滚筒炒干机；所述制备外销茶的制备系统包括对绿茶进行回潮软化的回潮软化机组6，将回潮软化后的绿茶与经糖化机5糖化后的糖化酵母茶进行混合的拌混机7，所述拌混机之后依次设置有第二发酵渥堆室8、抖筛机9、烘干机10、第三发酵渥堆室11、制形机12、提香灭菌机13、车色机组14，所述回潮软化机组6的进料口设置有装有单宁酶溶液的第二超声波雾化加湿器18。所述第一发酵渥堆室3、第二发酵渥堆室8和第三发酵渥堆室11的结构相同，也可以是同一个发酵渥堆室。为便于控制渥堆发酵的温度、湿度、含氧量及发酵时间，所述第一发酵渥堆室3为室内地面和墙面上铺设有白瓷砖的密闭发酵室，密闭发酵室内设置有控制室内温度的空调20、用于增加湿度的第三超声波雾化加湿器19、用于排湿的排湿机30及用于供氧的供氧机40，还设置有温度湿度传感器50、氧传感器60，如图2所示。为便于茶叶搬运至发酵渥堆室，还设置有将茶叶搬运至第一发酵渥堆室3、第二发酵渥堆室8和第三发酵渥堆室11内并进行发酵的摊放平台4，所述摊放平台4包括用于盛装茶叶的槽体401，槽体401的底部设置有4个支撑腿402，支撑腿402上设置有带刹车的万向轮403；所述槽体401的底部设置有12目的网孔结构，如图3所示。

所述萎凋机1，优选但不限于YF-6CWD-30型红茶萎凋机，该机设有电热装置、热风装置、温控装置、控速装置、进料与出料输送带，可进行自动化萎凋茶叶。本项生产系统，配置萎凋机的目的，通过热风萎凋使茶叶散发“青草气”，促使芽叶失水枯萎与氧化红变，并带有淡雅花香。

所述揉捻机组2包括并排设置的4个揉捻机，如图7所示，优选采用6CH-45型名优茶揉捻机，该机为铝质材料揉桶，不锈钢材料揉盘，铜质材料棱骨，很适合揉捻中低档鲜叶。在揉捻机组2的下方设置有茶叶输送带21，所有揉捻机的出料口均位于茶叶输送带21上方，所述揉捻机组2上设置有来回移动的振动送料槽22，所述振动送料槽22上设置有装有α-淀粉酶溶液的超声波雾化加湿器16。

所述糖化机5优选采用6CCP-110型电热滚筒炒干机，该机设有电热装置、温控装置、定时装置，可智能设定温度与时间，进行糖化酵母茶的制作。配置糖化机的目的：通过α-淀粉酶的糖化酶解反应，形成多糖体甜味物质；同时利用电热干燥作用，烘干水分，制成糖化酵母茶。

所述回潮软化机组6包括并排设置的4台摊青机，所述摊青机优选采用6CT-26ZD型自动摊青机，所述摊青机包括箱体611，设置在箱体611上的多层筛网输送带612，每层所述筛网输送带612出料口的前下方设置有匀叶辊613，通过匀叶辊613带动茶叶翻转进入下一层筛网输送带612，所述第二超声波雾化加湿器18设置在摊青机61的进料口位置处，如图5所示。该摊青机61可以通过调整筛网输送带612的运行速度来调整摊青的时间。

所述拌混机7优选6CH-30型槽式拌混机，包括槽体，该槽体长3米，槽体宽0.6米，槽深0.6米，设置在槽体底部的输送料带，在槽体上均匀设置有3个拌匀器对茶叶进行搅拌混匀，将糖化酵母茶与软化绿茶拌匀融合制成复合茶。

所述抖筛机9上设置有一层筛网，筛网的目数为10目。通过振动抖筛机9的作用，解散茶团，筛除去茶末、茶灰杂物。

所述烘干机10优选6CHCDL-20型电热烘干机，该机由电热装置、温控装置、定时装置、变频调速装置、风量控制装置等组成。该机通过电热源形成的热风，干燥茶叶水分，其烘干时间和烘干温度，通过温控装与定时装置设定，可有效提高烘干效率和烘干质量。通过烘干机的作用烘干水分，制成为黄褐色的初制复合茶。

所述制形机12由并排设置有两台电热滚筒炒干机组成，优选采用6CCP-110型电热滚筒炒干机。所述电热滚筒炒干机的内壁上均匀设置有4条长条状导叶筋，可引导芽叶在电热干燥作用下，沿着导叶筋滚动摩擦，炒干水分，制成紧结的“眉形”。

所述提香灭菌机13优选为AFY-600型电磁滚筒炒干机，该机由机架滚筒体，传动装置，电磁装置，温控装置，程控触模屏，除尘排湿装置等组成。利用提香灭菌机13的电磁辐射作用，深入到茶叶内层，干燥水分，促进芳香物质挥发，杀灭微生物杂菌，确保外销茶的质量安全。

所述车色机组14由6台6CCG-800型车色机并联组成，所述6CCG-800型车色机由八角滚筒、机架和传动装置等组成。每台车色机设置有两个八角滚筒，两个八角滚筒通过同一个传动装置带动，其筒体长800～980cm，滚筒材质为1.5～2mm钢板，对角线长度为80cm，滚筒转速为40～45转/min。利用滚筒的转动，促使芽叶中的水溶性果胶和茶褐素与滚筒壁摩擦起霜，形成油润鸟褐的色泽和紧结光滑的眉形。

所述车色机组14之后还设置有将制得的外销茶进行分级的抖筛分级机15。所述抖筛分级机15为三层抖筛机，从上到下依次设置有第一筛网151、第二筛网152和第三筛网153，所述第一筛网151的目数为6目，第二筛网152的目数为8目，第三筛网153的目数为10目，如图4所示。经振动抖筛作用，将茶叶分成三个等级茶，并筛除碎末茶。将第一筛网151上的茶定为3级茶，第二筛网152上的茶定为2级茶，第三筛网153上的茶定为1级茶，第三筛网153下的茶，为碎末茶。

为进一步调配外销茶的香型和口感，本生产系统还设置有对茶叶进行匀堆拼配的匀堆机17，如图6所示，所述匀堆机17包括长条形箱体171，所述箱体171内并排设置有多个分料斗172，所述分料斗172的下方设置有来回移动的行车173，所述行车173上设置有匀堆槽174，匀堆槽174的底部设置有传送带1741，所述每个分料斗172对应设置一个茶叶进料装置1710，所述匀堆槽174的下方设置有茶叶输送带175，所述茶叶输送带175的出料端设置有振动筛176，所述振动筛176设置有一层筛网17601，筛网17601的目数为9-11目，在筛网17601上下各设置有一个出料口，所述筛网17601上层出料口直接与包装箱对接，筛网17601下方出料口设置有回流输送装置177，回流输送装置177的另一端位于分料斗172上。该结构使得通过振动筛176筛下的茶末和细茶能够通过回流输送装置177回到分料斗172中，通过分料斗172落入匀堆槽174再次进行混合，如此反复多次，从而使茶叶中的茶末和细茶能够均匀的分配到各个打包箱中，同时，也能够保证每个打包箱中茶末和细茶分布的均匀性，避免同一批茶叶中，同一箱茶叶大小分配不均匀以及不同箱茶叶大小不一致的问题。通过匀堆机的作用，可以对茶叶的口感和等级进行调整，以满足不同区域对茶叶的要求。

采用上述生产线制备外销茶的方法，包括以下步骤：

一：先利用春季茶叶制备糖化酵母茶，具体方法如下：

S1：鲜叶原料，采摘一芽3-4叶及对夹叶的中低档茶树鲜叶原料；

S2：电热萎凋，将采摘的鲜叶原料，输入萎凋机1进行萎凋，设定萎凋机的热风温度为39-40℃，风量为3-3.5立方米/秒，萎凋时间5.5-6h，通过热风萎凋散发“青草气”，促使芽叶失水枯萎与氧化红变，使萎凋后的芽叶失水率达到43-45％，红变率达45％～48％；

S3：加酶揉捻，在萎凋后的芽叶中加入重量比为0.1-0:15％，α-淀粉酶拌匀，再输入揉捻机组2中进行揉捻，先轻揉12min，再加压重揉33-38min，最后松揉5min，使芽叶细胞破碎率达84-85％；所述重揉，茶叶装满后，对茶叶下压1/4的高度。

S4：发酵，将加酶揉捻后芽叶平摊在摊放平台4上并移入第一发酵渥堆室3进行发酵，设定茶叶堆放厚度为75-78cm，发酵温度为48-50℃，发酵湿度为95-96％，发酵时间为4.8-5h，发酵时每隔30-32min，供氧排气1次，进行高温增湿酶促发酵；

S5：酶解糖化：将发酵后芽叶输入糖化机5中进行酶解糖化反应，设定糖化机的电热温度为67-70℃，糖化时间为88-90min，制成含水量在20-23％的糖化酵母茶保存备用。所述糖化酵母茶可以存在放冻库中进行冷冻保存，后期根据需要的量进行取放。

二：利用糖化酵母茶制备外销茶

1)制备原料：为统传工艺制备的炒青绿茶；所述炒青绿茶的制备工艺主要通过杀青，揉捻、烘干工序制得，为现有工艺方法，在此不做详述。

2)加酶软化：将单宁酶粉剂中加水稀释成浓度为62-65％的单宁酶溶液，通过喷雾加湿器将单宁酶溶液均匀喷洒在炒青绿茶上并混匀，所述单宁酶的用量为茶叶质量的0.04-0.05％。再输入回潮软化机组6软化65-68min，使其成为软化回潮绿茶。

3)加糖化酵母茶混合：向软化回潮绿茶中加入重量比为27～28％的糖化酵母茶，输入拌混机7进行混合拌匀，使糖化酵母茶与软化回潮绿茶拌匀获得混合茶。

4)酶促发酵：将混合茶均匀摊放在摊放平台4上并移入第二发酵渥堆室8进行酶促发酵，堆放厚度为88-90cm，发酵温度为53-55℃，发酵湿度为85-88％，发酵时间为2.8-3h，并每隔34-35min供氧排气1次；

5)解块筛末：将酶促发酵的茶叶输入抖筛机9，通过振动抖筛作用，解散茶团，筛除去茶末、茶灰杂物；所述抖筛机筛网目数为10目。

6)热风初烘：将解块筛末后的混合茶输入烘干机10中进行烘干，设定热风温度为125-130℃，时间为9-10min，利用电热作用烘干水分，使含水量在23-25％之间，成为黄褐色的初制复合茶。

7)渥堆发酵：将初制复合茶摊放在摊放平台4上并移入第三发酵渥堆室11进行渥堆发酵；设定堆放厚度为95-100cm，渥堆温度为40-42℃，渥堆湿度为83-85％，渥堆时间为38-40h，并每隔3-4h供氧排气1次；

8)电热滚形：将渥堆发酵后的茶叶输入制形机12，设定制形机12电热温度为125-128℃，滚形时间为14-15min，利用电热干燥和滚筒旋转作用，烘干水分，滚炒制形，使其成为眉形。

9)提香灭菌：将滚形后的茶叶输入提香灭菌机13进行电磁提香灭菌。设定提香温度为115-120℃，灭菌时间为16-18min，使其含水量≤5.5％。

10)车色紧形：将电磁提香后的茶叶输入车色机组14，利用滚筒的转动，促使芽叶中水溶性果胶和茶褐素与滚筒壁摩擦起霜，形成油润乌褐的色泽，并使眉形更为紧实光滑。

11)抖筛分级：将车色紧形后的茶叶输入抖筛分级机15进行分级并筛除碎末茶，从而得到不同等级的外销茶。

12)根据需求通过匀堆机17对获得的不同等级的外销茶进行匀堆拼配，获得不同等级和口感的外销茶。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用外源酶制备外销茶的生产系统，其特征在于：包括糖化酵母茶生产系统和采用糖化酵母茶与现有绿茶混合制备外销茶的制备系统；所述糖化酵母茶生产系统包括顺次设置的用于鲜叶萎凋的萎凋机(1)、对萎凋后的茶叶进行揉捻的揉捻机组(2)、用于茶叶发酵的第一发酵渥堆室(3)及糖化机(5)；所述揉捻机组(2)上设置有装有α-淀粉酶溶液的第一超声波雾化加湿器(16)，所述糖化机(5)为电热滚筒炒干机；所述制备外销茶的制备系统包括对绿茶进行回潮软化的回潮软化机组(6)，将回潮软化后的绿茶与经糖化机(5)糖化后的糖化酵母茶进行混合的拌混机(7)，所述拌混机之后依次设置有第二发酵渥堆室(8)、抖筛机(9)、烘干机(10)、第三发酵渥堆室(11)、制形机(12)、提香灭菌机(13)、车色机组(14)，所述回潮软化机组(6)的进料口设置有装有单宁酶溶液的第二超声波雾化加湿器(18)。

2.如权利要求1所述的利用外源酶制备外销茶的生产系统，其特征在于：所述车色机组(14)之后还设置有将制得的外销茶进行分级的抖筛分级机(15)。

3.如权利要求1所述的利用外源酶制备外销茶的生产系统，其特征在于：还设置有对茶叶进行匀堆拼配的匀堆机(17)，所述匀堆机(17)包括长条形箱体(171)，所述箱体(171)内并排设置有多个分料斗(172)，所述分料斗(172)的下方设置有来回移动的行车(173)，所述行车(173)上设置有匀堆槽(174)，匀堆槽(174)的底部设置有传送带(1741)，所述每个分料斗(172)对应设置一个茶叶进料装置(1710)，所述匀堆槽(174)的下方设置有茶叶输送带(175)，所述茶叶输送带(175)的出料端设置有振动筛(176)，所述振动筛(176)设置有一层筛网(17601)，筛网(17601)的目数为9-11目，在筛网(17601)上下各设置有一个出料口，所述筛网(17601)上层出料口直接与包装箱对接，筛网(17601)下方出料口设置有回流输送装置(177)，回流输送装置(177)的另一端位于分料斗(172)上。

4.如权利要求1所述的利用外源酶制备外销茶的生产系统，其特征在于：还设置有将茶叶搬运至第一发酵渥堆室(3)、第二发酵渥堆室(8)和第三发酵渥堆室(11)内并进行发酵的摊放平台(4)，所述摊放平台(4)包括用于盛装茶叶的槽体(401)，槽体(401)的底部设置有4个支撑腿(402)，支撑腿(402)上设置有带刹车的万向轮(403)；所述槽体(401)的底部设置有12目的网孔结构。

5.如权利要求1所述的利用外源酶制备外销茶的生产系统，其特征在于：所述第一发酵渥堆室(3)、第二发酵渥堆室(8)和第三发酵渥堆室(11)的结构相同，所述第一发酵渥堆室(3)为室内地面和墙面上铺设有白瓷砖的密闭发酵室，密闭发酵室内设置有控制室内温度的空调(20)、用于增加湿度的第三超声波雾化加湿器(19)、用于排湿的排湿机(30)及用于供氧的供氧机(40)，还设置有温度湿度传感器(50)、氧传感器(60)。

6.如权利要求2所述的利用外源酶制备外销茶的生产系统，其特征在于：所述抖筛分级机(15)为三层抖筛机，从上到下依次设置有第一筛网(151)、第二筛网(152)和第三筛网(153)，所述第一筛网(151)的目数为6目，第二筛网(152)的目数为8目，第三筛网(153)的目数为10目。

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