CN113412867B - 一种小罐金骏眉红茶的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小罐金骏眉红茶的制作方法，包括鲜叶采摘、鲜叶萎凋、揉捻、解块、光热发酵、抗氧化制形、抗氧化滚形、色选除杂、真空干燥和充氮包装等工序，本发明通过采用三种不同的萎凋方式进行萎凋，同时在发酵过程中进行近红外光照处理，以及在制形和滚形时加入超氧化物歧化酶防止茶叶氧化，再利用真空干燥技术进行干燥，从而得到一款品质上乘的金骏眉红茶，该工艺方法可广泛应用于金骏眉红茶加工的技术领域。

Description

一种小罐金骏眉红茶的制作方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种小罐金骏眉红茶的制作方法。

背景技术

金骏眉红茶是我国高端红茶，因其具有色泽金黄，条索紧细圆直“眉状”的外形以及金黄透亮茶汤，浓醇甘甜滋味，花果甜香凸显的独特品质，深受国内饮茶人士青睐。金骏眉红茶的基本制作工艺为: 鲜叶采摘、萎凋(日光萎凋、室内萎凋)、摇青、发酵、杀青、揉捻、烘焙、拣剔等，有的采用手工制作，有的应用机械制作，也有手工与机械混合制作，所以工序繁杂，方法多样，各为一派；尤其是萎凋和发酵关键工艺，由于智能化程度低，不能精准调控对应的温度、湿度及供氧量，所以制成的茶叶品质差异较大。

生产实践表明，现行工艺制作的金骏眉红茶，属于“轻发酵”红茶，这种红茶很容易产生自然氧化现象，尤其在“理条与烘焙”的工序以及后续贮放过程中，这种自然氧化反应，往往导致其外形色泽变暗，汤色变深，花果甜香变弱，出现质量下降现象，严重地影响着其色香味形品质风味和饮用价值，为此如何抑制这种自然氧化反应，也是金骏眉红茶加工与贮藏过程中需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种小罐金骏眉红茶的制作方法，解决现有金骏眉红茶加工与贮放个过程中易氧化导致品质风味不稳定的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小罐金骏眉红茶的制作方法，包括以下步骤：

1）鲜叶采摘：采摘单芽或一芽一叶的初展的鲜叶；

2）鲜叶萎凋：将鲜叶摊放在萎凋槽内，先进行常温萎凋1.5-2 h，然后采用波长为495-530nm的绿色LED灯光照射进行光照萎凋，设定萎凋温度为34-36℃，光照萎凋2-2.5h；最后再采用无光低温萎凋方式，设定萎凋温度为24-26℃，萎凋时间为2-3h，使芽叶含水量控制在53-55﹪之间，芽叶的红黄率控制在20-25﹪之间。这种三次萎凋工艺的优点:自然萎凋，让芽叶表面水和青草气散发，使叶质变软，以便揉捻成条；光热萎凋，能增强多酚氧化酶的活性，使芽叶产生红变反应；采用绿色光照萎凋，可促进多酚类物质被氧化成“邻醌”，邻醌可以氧化叶绿素，转化为茶黄素，茶红素等化合物，以形成金黄油亮的外形；再通过低温短时萎凋，可缓慢萎凋进度，以防萎凋过度，有利于使芽叶含水量控制在53-55﹪之间，芽叶的红黄率控制在20-25﹪之间，以达到良好的萎凋程度。

3）揉捻：将萎凋后的芽叶，输送至揉捻机内揉捻8-10 min；通过揉捻作用，使细胞破碎率达50-55﹪，并促其茶汁外溢和初步成条。

4）解块：将揉捻后的芽叶，输送至“解块机”进行解块。

5）光热发酵：将解块后的芽叶，输入滚筒光热发酵机，进行程控光发酵；设定：发酵叶摊放厚度为55-60 cm，发酵温度为34-36℃，发酵湿度为90-95%，发酵时间为4.5-5h，采用波长为800-840nm 的近红外线光，每隔30 min进行光照5 min，每隔40-50 min翻动茶叶1次，每隔25-30 min排气供氧气一次。试验表明，光热发酵有两大有益效果: ①利用近红外光电磁波的共振作用，促使金骏眉红茶独特的花果甜香形成。②能加快发酵进程，缩短发酵时间2-2.5h。

6）抗氧化制形：向发酵后的芽叶中，加入质量百分比为0.1-0.15%的超氧化物歧化酶液，通过超声波加湿器均匀加入，再输入“电热理条机”中，设定理条温度为80-85℃，时间为25-30min，进行抗氧化理条制形。

所述超氧化物歧化酶(SOD)，是生物体内重要的抗氧化酶，它能够催化超氧化物，通过歧化反应转化为氧气和过氧化氢的生物酶。本项使用的超氧化物歧化酶，为食品级SOD超氧化物歧化酶，(河北鹏宇生物科技有限公司产品) ，外形为白色粉末，酶活力为50000u，是一种天然安全的抗氧化生物酶，其抗氧化效果比一般抗氧酶高10-15%。加酶抗氧化制形的优点，利用理条机的往复摇摆，促使芽叶在电热的作用下，炒干水分，初制成眉形，同时在超氧化物歧化酶的抗氧化作用下，抑制多酚氧化酶活性，阻止自然氧化现象，稳定金黄油亮的外形色泽。

7）抗氧化滚形：向抗氧化制形后的芽叶中，再次加入质量百分比为0.18-0.2%的超氧化物歧化酶，输入电磁滚筒炒干机中，设定温度为85-90℃，时间为20-25min，进行抗氧化滚形；本项抗氧化滚形的优点：①利用电磁滚筒的不断旋转滚炒作用，使其眉形变得更加紧细油润光亮。②利用电磁辐射作用，促进芽叶中香叶醇、芳樟醇、沉香醇等芳香物质挥发，进一步提高金骏眉红茶的花果甜香。③利用(SOD)酶的抗氧化作用，阻止因高温氧化作用产生色泽变暗，汤色变深，花果甜香变弱的不良反应。

8）色选除杂：将滚形后的茶叶，输入光电色选机，利用智能识别系统的拣剔作用，将茎梗、黄片、虫卵、纤维等杂物进行识别清除，使洁净度达99.8％以上；

9）真空干燥：将色选除杂后的茶叶，输入微波真空干燥机, 进行真空干燥制得金骏眉红茶；设定微波功率为16-20KW，真空度为0.07-0.09Mpa，干燥温度为40-45℃，干燥时间为35-40min，燥干后的含水量为5-6%之间。

采用真空干燥的优点：因微波真空干燥，是在低温缺氧状态下快速气化水分子，所以能减少茶多酚、茶多糖、茶黄素、维生素等生化物质3-5%的损耗率，同时还能避免茶黄素进一步氧化为茶红素和茶褐素，可保持金骏眉红茶特有的金黄油亮外形和金黄清澈明亮茶汤的品质特征。

10）充氮包装，对烘干后的茶叶进行充氮包装，在充氮包装时，先对茶叶罐进行离子风清洗，再送入氮气舱内进行充氮灌装和贴膜封罐。

为使茶叶成型更好，同时减少断碎率，所述步骤3）中揉捻机的揉捻盘为松木材质，所述揉捻盘上的“棱骨”为黄铜材质，高度为3-5cm，该“棱骨”为沿半径方向设置的长条形结构。采用柔软的松树木质材料揉捻盘进行揉捻，不仅可减少芽叶的断碎率，便于揉成圆直的“条状”，而且松木中内含的芳香物质，可增添红茶清香味。

优选的，所述步骤3）中芽叶，先进行无压揉捻3min，然后加压¼揉捻3-5min，最后解压揉捻2min。

为了及时清除解块时的茶末，所述步骤4）中的解块机为振动解块机，所述振动解块机内设置有10目不锈钢筛网。

为了提高连续化的发酵质量，同时，便于实时监测发酵的进程，所述步骤5）中的光热滚筒“发酵机”，包括可转动的发酵滚筒，设置在发酵滚筒一端的左封板和设置在另一端的右封板，所述左封板上设置有进料口。所述右封板上，设置有可开闭的出料阀口；所述发酵滚筒的筒壁上，均匀分布有激光微孔；激光微孔使发酵过程有充足的氧气进行氧化反应，同时还使产生的“酵气”能及时的排出，避免出现一些意想不到的质量问题。所述发酵滚筒的内壁上，设置有一组沿发酵滚筒轴向设置的导叶筋。所述发酵滚筒的轴向设置有进气管，进气管从发酵滚筒的一端一直延伸到另一端；所述进气管的一端伸出左封板并连接设置有吹风加热装置和超声波雾化器；所述发酵滚筒内，还设置有一组发光源和远红外监控摄像头。

为使超氧化物歧化酶与茶叶混合的更加均匀，提高抗氧化的效果，所述步骤6）和步骤7）中的超氧化物歧化酶先按比例加入水制成浓度为80%的超氧化物歧化酶溶液，再通过超声波加湿器均匀喷洒入芽叶中。

本发明的有益效果：本发明采用三种不同的方式对茶叶进行萎凋，能够促进芽叶中茶黄素转化形成，并为制成金黄油亮，金毫显露的外形，金黄清澈明亮茶汤的品质奠定良好基础。具体的，所述常温萎凋，有利于芽叶中芽叶表面水和“青草气”挥发，使叶质变软，以便揉捻成条；所述光热萎凋，能增强多酚氧化酶的活性，促使芽叶产生红变反应，尤其是绿色柔和光有利于茶黄素化合物转化形成；所述无光低温萎凋，可减缓萎凋速度，以防萎凋过度，有利于芽叶的含水量控制在53-55﹪之间，红黄率控制在20-25﹪之间，以使形成金黄油亮的外形。在揉捻步骤中，所述揉捻机根据金骏眉红茶独特外形的加工要求进行调整，采用柔软的松树木质材料揉捻盘进行揉捻，不仅可减少芽叶的断碎率，便于揉成圆直的“条状”，而且松木中内含的芳香物质，可增添红茶清香味。所述揉捻机的棱骨，将传统的弧形改为长条形结构，更有利于金骏眉茶揉捻成直条形，并减少结成团块的几率，以便形成紧实的直条状。所述光热发酵，区别与传统的室内发酵，在发酵的过程中间断地进行光照处理，利用近红外光电磁波的共振作用，既促使金骏眉红茶独特的花果甜香形成，同时又能缩短发酵进程，使其发酵时间，由传统的6-7h，缩至4.5-5 h。另外，滚筒光热发酵机，与传统的静态发酵室相比，可智能设定发酵温湿度以及光照、供氧、翻芽叶的时间，进行动态光发酵，并能通过红外监控摄像头及时观测芽叶发酵状况，有利提高发酵的质量。采用抗氧化制形与滚形工艺，利用超氧化物歧化酶的抗氧化特性，抑制多酚氧化酶的活力，可较好地克服金骏眉红茶，在这二道工序中易产生自然氧化，导致色泽变暗，汤色变深，花果甜香变弱的技术难题。所述超氧化物歧化酶与现有抗氧化酶相比，具有适应性强，其光照对酶的活性不会产生影响，相比现有抗氧化酶需要在无光和弱光的环境下，酶的活性才能增强的弱点，超氧化物歧化酶更适合在有光的茶叶加工工艺中使用，因此，采用超氧化物歧化酶能够提高抗氧化效果10-15%，抗氧化效果更好，能阻止金骏眉红茶品质氧化劣变的不良反应。运用电磁滚形工艺，既能促使眉状的外形制得更加紧细油润光亮，还能促进香叶醇、芳樟醇、沉香醇等芳香物质挥发，对提高金骏眉红茶的花果甜香，也有较好作用。采用真空低温干燥工艺，不但快速气化水分子散发，使水分很快干燥达标，而且还可减少茶多酚、茶多糖、茶黄素、维生素等生化物质3-5%的损耗率，对稳定金骏眉红茶的品质风味有一定作用。使用充氮包装工艺，使金骏眉红茶在贮藏时处于密封缺氧休眠状态，可阻止自然氧化反应，防止微生物污染和受潮霉变，尤其能抑制花果甜香挥发弱化。因此，本发明通过对以上步骤的一系列调整与改进，能够显著提高金骏眉红茶的品质。同时，所述解块机上设置有10目不锈钢筛网，能够将碎茶筛除。此外，本发明将色选工序调整到烘干之前，解决了传统在烘干后进行色选，易导致茶叶断碎的问题，对提高金骏眉红茶条形的匀净度有良好作用。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的制作工艺流程图。

图2为本发明的揉捻机结构示意图。

图3为本发明的揉捻盘结构示意图。

图4为本发明的动态发酵机结构示意图。

实施方式

实施例1：特级小罐金骏眉红茶的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：

1）鲜叶采摘：采摘单芽或一叶初展的鲜叶；

2）鲜叶萎凋：将鲜叶摊放在萎凋槽内，其摊放厚度为7-8cm，以室内常温萎凋1-1.2h，然后采用波长为495-530nm的绿色LED灯光照射进行光照萎凋，设定萎凋温度为34-35℃，光照萎凋1.5-1.8h；最后再进行无光低温萎凋，设定萎凋温度为24-25℃，萎凋时间为2.5-2.8h，使芽叶含水量控制在53-54﹪之间，芽叶的红黄率控制在23-24﹪之间；

3）揉捻：将萎凋后的芽叶，输送至揉捻机内揉捻8 min；其中无压揉捻3min，加压¼揉捻3min，解压揉捻2min。

4）解块：将揉捻后的芽叶，输送至“解块机”进行解块，解散茶团，筛除碎茶末；

5）光热发酵：将解块后的芽叶，输入滚筒光热发酵机，进行程控光发酵；设定发酵叶摊放厚度为54-56 cm，发酵温度为34-35℃，发酵时间为4.5-4.8h，发酵湿度为93-94%，并且每隔30 min，采用波长为800-840nm 的近红外光进行光照5min，每隔44-45min翻动茶叶1次，每隔26-28min排气供氧气一次；

6）抗氧化制形：向发酵后的芽叶中，加入质量百分比为0.1-0.12%的超氧化物歧化酶，再输入电热理条机中，设定温度为80-82℃，时间为25-30min，进行抗氧化理条；

7）抗氧化滚形：向抗氧化理条后的芽叶中，再次加入质量百分比为0.18-0.2%的超氧化物歧化酶，输入电磁滚筒炒干机中，设定温度为85-86℃，时间为20-22min，进行抗氧化滚形；所述步骤6）和步骤7）中的超氧化物歧化酶先按比例加入水配制成浓度为80%的超氧化物歧化酶溶液，再通过超声波加湿器均匀喷洒入芽叶中，以提高喷洒的均匀性。

8）色选除杂：将滚形后的茶叶，输入光电色选机，将茎梗、黄片、虫卵、纤维等杂物进行识别清除，使洁净度达99.8％以上；

9）真空干燥：将色选除杂后的芽叶，输入微波真空干燥机, 进行真空干燥制得金骏眉红茶；设定：微波功率为200W，真空度为0.07Mpa，干燥温度为40-42℃，干燥时间为8-9min，燥干后的含水量为5-6%之间；

10）充氮包装：将烘干后的茶叶和茶叶罐，一起输送至充氮包装机，通过离子风清洗，除掉茶叶罐内的杂质和细菌，然后进行抽真空，使罐内氧气量≤0-0.2％，将小罐充入3-4毫升氮气，大罐充入14-15毫升氮气;再贴聚酯铝箔膜粘合，以220-250℃封膜，旋盖密封，套上POT膜，以100-105℃热风塑封，装盒包装打码入库。

如图2所示，所述步骤3）中的揉捻机1包括揉捻盘11和揉捻筒13，及压在揉捻筒13上的压盖14，还设置有控制压盖14下压行程的压盖调整装置15，压盖调整装置15包括与压盖14固定连接的螺杆151，固定安装在揉捻筒13外壁上的支架152，所述支架152上固定设置有与螺杆151配合的调整螺母153，支架152上还安装有带动螺杆151转动的调整电机154，调整电机154带动螺杆151转动从带动压盖14上下移动。所述压盖14的下方还设置有压力传感器16，用于检测压盖14的下压力，以便精确控制揉捻的压力。

如图3所示，所述揉捻盘11上设置有一组棱骨12；所述揉捻盘11为松木材质，所述棱骨12为黄铜材质，高度为3-5mm，且棱骨12为沿半径方向设置的长条形结构，共设置有12根。该揉捻机还配备有智能控制器，通过程控装置，设定揉捻时间，揉捻桶转速，加压方式，进行智能揉捻。该揉捻机特点，揉捻压力可控，易于将芽叶揉成“细条状”，并且断碎茶未少。

所述步骤4）中的解块机为6CJS-30型茶叶解块机，解块机上设置有10目的不锈钢筛网，能快速解散茶团和及时筛除碎茶末。

如图4所示，所述步骤5）中的滚筒光热发酵机2包括可转动的发酵滚筒21，发酵滚筒21通过轴承支撑在机架上，使发酵滚筒21可以转动。所述发酵滚筒21的一端设置有左封板22，另一端设置有右封板23，使整个发酵滚筒21形成一个相对封闭的发酵腔室。为便于维护，所述左封板22和右封板23均采用可打开的结构安装在发酵滚筒21上。在左封板22上设置有进料口2201，进料口2201与茶叶输送装置连接，将茶叶送至发酵滚筒21内。所述右封板23上设置有可开闭的出料阀口2301，通过出料阀口2301将茶叶送出。为方便茶叶出料，所述机架上设置有将发酵滚筒21左端抬高的机构，以使茶叶能够向右端的出料阀口2301滑动。

所述发酵滚筒21采用不锈钢材料制成，在发酵滚筒21的筒壁上均匀分布有激光微孔2101，激光微孔2101的孔径为0.1～0.3um，该结构能够使茶叶发酵时产生的“酵气”缓慢的排出，避免影响茶叶的香气和口感。所述发酵滚筒21的内壁上设置有一组沿发酵滚筒轴向设置的导叶筋2102，导叶筋2102优选在圆周方向均匀分布4～6条，每条导叶筋2102的高度为3～5mm。所述导叶筋2102为长条结构，在导叶筋2102的顶部为弧形过渡面，该结构及方向设置，在起到翻料的同时，能够减少茶叶的断碎率。

为实现对发酵环境的精细化控制，提高茶叶发酵的监控和调整，以达到最佳的发酵条件，所述小罐金骏眉红茶动态发酵机还包括控制器211。所述发酵滚筒21内还设置有远红外监控摄像头28，可以通过远红外监控摄像头28实时掌控发酵的情况，便于做出合理的调整。

所述发酵滚筒21内设置有温度传感器29、湿度传感器210和氧传感器213，控制器211接收来自温度传感器29、湿度传感器210和氧传感器213的信号，以便了解发酵的情况。与之配套的，所述发酵滚筒21的轴向设置有进气管24，进气管24从发酵滚筒1的一端一直延伸到另一端；所述进气管24的一端伸出左封板22且连接设置有吹风加热装置25和超声波雾化器26。所述吹风加热装置25包括鼓风机251及设置在鼓风机251出气口端的加热舱252，所述加热舱252内设置有一组加热管253，加热舱252的出口与进气管24连接；所述进气管24上设置有旁通管241，旁通管241的末端与超声波雾化器26连接。同时，所述左封板22上还设置有给发酵滚筒21内输送氧气的氧气管212，氧气管212与氧气源连接。所述控制器211接收到温度传感器29、湿度传感器210和氧传感器213的信号并与设定值进行比对，当温度低于设定值时，控制器211控制鼓风机251和加热舱252工作，向发酵滚筒21内输入热风。当湿度低于设定值时，控制器控制鼓风机251和超声波雾化器26工作，通过鼓风机251将雾化后的水汽送至发酵滚筒21内，同时，还可以适时打开加热舱252内的加热管253，实现热风和雾化水汽的同时输送。

为提高热风和水汽的分布均匀性，所述进气管24位于发酵滚筒21内的部分表面均匀分布有出气孔242。

为给小罐金骏眉红茶发酵提供光源，所述发酵滚筒21的轴线上均匀设置有一组发光源27。发光源27优选采用近红外LED灯。

该机的特点：不但可智能设定发酵温湿度以及光照、供氧、翻动芽叶的时间，进行动态光发酵，而且还能通过视频监控装置及时观测芽叶发酵进程与茶黄素、茶红素、茶褐素的转化情况，对掌控发酵质量有很好作用。

实施例2：一级小罐金骏眉红茶的制作方法，包括以下步骤：

1）鲜叶采摘：采摘一芽1叶的鲜叶；

2）鲜叶萎凋：将鲜叶摊放在萎凋槽内，摊放厚度为5-6cm，以室内常温萎凋1.5-1.8h，然后采用同样的绿色灯光，设定萎凋温度为34-36℃，光热萎凋1.8-2h；最后再进行无光低温萎凋，设定萎凋温度为24-26℃，萎凋时间为2.8-3h，使芽叶含水量控制在54-55﹪之间，芽叶的红黄率控制在21-22﹪之间；

3）揉捻：将萎凋后的芽叶，输送至揉捻机内揉捻10 min；其中无压揉捻3min，加压¼揉捻5min，解压揉捻2min。

4）解块：将揉捻后的芽叶，输送至解块机进行解块，解散茶团，筛除碎茶末；

5）光热发酵：将解块后的芽叶，输入滚筒光热发酵机，设定发酵叶摊放厚度为56-58Cm，发酵温度为34-35℃，发酵湿度为94-95%，发酵时间为4.8-5h，每隔30 min，采用实施例1同样的近红外光进行光照5min，每隔42-43min翻动茶1次，每隔28-30min排气供氧气一次，进行程控光发酵；

6）抗氧化制形：向发酵后的芽叶中，加入质量百分比为0.12-0.15%的超氧化物歧化酶液混合，输入电热理条机中，设定温度为83-84℃，时间为26-28min，进行抗氧化理条；

7）抗氧化滚形：在抗氧化理条后的芽叶中，再次加入质量百分比为0.18-0.2%的超氧化物歧化酶液，输入电磁滚筒炒干机中，设定温度为87-88℃，时间为24-25min，进行抗氧化滚形；

8）色选除杂：将滚形后的芽叶，输入光电色选机色选除杂，使洁净度达99.8％以上；

9）真空干燥：将色选除杂后的芽叶，输入微波真空干燥机, 设定微波功率为200W，真空度为0.09Mpa，干燥时间为9-10min，进行真空干燥，使燥干后含水量在5-6%之间；

10）充氮包装，先对茶叶罐进行离子风清洗，除掉茶叶罐内的杂质和细菌，然后进行抽真空，使罐内氧气量≤0-0.2％，将小罐充入3-4毫升氮气，大罐充入14-15毫升氮气;贴聚酯铝箔膜粘合，以220-250℃封膜，旋盖密封，套上POT膜，以100-105℃热风塑封，装盒包装打码入库，制成小罐金骏眉红茶。其他同实施例1。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小罐金骏眉红茶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）鲜叶采摘：采摘单芽或一芽一叶的初展的鲜叶；

2）鲜叶萎凋：将鲜叶摊放在萎凋槽内，进行常温萎凋1.5-2小时，然后采用绿色LED灯光照射进行光照萎凋，绿色LED灯光的波长为495-530nm，设定萎凋温度为34-36℃，进行光热萎凋2-2.5h；最后再进行无光低温萎凋，设定萎凋温度为24-26℃，萎凋时间为2-3h，使芽叶含水量控制在53-55﹪之间，芽叶的红黄率控制在20-25﹪之间；

3）揉捻：将萎凋后的芽叶，输送至揉捻机内揉捻8-10 min，其中揉捻机的揉捻盘为松木材质，所述揉捻盘上的棱骨为黄铜材质，高度为3-5cm，该棱骨为沿半径方向设置的长条形结构；

4）解块：将揉捻后的芽叶，输送至解块机进行解块，所述解块机为振动解块机，所述振动解块机内设置有10目不锈钢筛网；

5）光热发酵：将解块后的芽叶，输入滚筒光热发酵机，进行程控光发酵；设定：发酵叶摊放厚度为55-60 cm，发酵温度为34-36℃，发酵湿度为90-95%，发酵时间为4.5-5h，采用近红外光每隔30 min，进行光照5 min，每隔40-50 min翻动茶叶1次，每隔25-30 min，排气供氧气一次，进行低温光照发酵，近红外光的波长为800-840nm；

6）抗氧化制形：向发酵后的芽叶中，加入质量百分比为0.1-0.15%的超氧化物歧化酶液混合，再输入“电热理条机”中，设定理条温度为80-85℃，理条时间为25-30min，进行抗氧化制形；

7）抗氧化滚形：向抗氧化理条后的芽叶中，再次加入质量百分比为0.18-0.2%的超氧化物歧化酶液，输入电磁滚筒炒干机中，设定温度为85-90℃，时间为20-25min，进行抗氧化滚形；

8）色选除杂：将滚形后的芽叶，输入光电色选机，利用智能识别系统的拣剔作用，将茎梗、黄片、虫卵、纤维进行识别清除；

9）真空干燥：将色选除杂后的芽叶，输入微波真空干燥机, 进行真空干燥制得金骏眉红茶；设定微波功率为16-20KW，真空度为0.07 -0.09Mpa，干燥温度为40-45℃，干燥时间为35-40min，燥干后含水量为5-6%之间；

所述步骤5）中的滚筒光热发酵机，包括可转动的发酵滚筒，设置在发酵滚筒一端的左封板和设置在另一端的右封板，所述左封板上设置有进料口，所述右封板上设置有可开闭的出料阀口；所述发酵滚筒的筒壁上均匀分布有激光微孔，所述发酵滚筒的内壁上，设置有一组沿发酵滚筒轴向设置的导叶筋；所述发酵滚筒的轴向设置有进气管，进气管从发酵滚筒的一端一直延伸到另一端；所述进气管的一端伸出左封板并连接设置有吹风加热装置和超声波雾化器；所述发酵滚筒内还设置有一组发光源和远红外监控摄像头。

2.如权利要求1所述的小罐金骏眉红茶的制作方法，其特征在于：所述步骤9）之后，还设置有步骤10）对烘干后的茶叶进行充氮包装，在充氮包装中，先对茶叶罐进行离子风清洗，再送入氮气舱内进行充氮灌装和贴膜封罐。

3.如权利要求1所述的小罐金骏眉红茶的制作方法，其特征在于：所述步骤3）中芽叶先进行无压揉捻3min，然后加压¼揉捻3-5min，最后解压揉捻2min。

4.如权利要求1所述的小罐金骏眉红茶的制作方法，其特征在于：所述步骤6）和步骤7）中，超氧化物歧化酶先按比例加入水配制成浓度为80%的超氧化物歧化酶溶液，再通过超声波加湿器均匀喷洒入芽叶中。