CN117142077B - 一种铝制瓶盖生产理盖装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及理盖装置技术领域，且公开了一种铝制瓶盖生产理盖装置，包括两个平行设置的固定壳，两个所述固定壳之间连接有主动轴，所述主动轴位于固定壳外侧的周向被电机通过皮带驱动转动，所述主动轴通过皮带驱动传动轴和转动轴转动，所述主动轴、传动轴和转动轴外侧的轴向等距离设有位于两个固定壳之间的支撑带，每个所述支撑带的外侧均等距离连接有向一侧倾斜的传送板。本发明通过传送板的倾斜设置，铝盖移动到传送板的顶端后，铝盖会因传送板向一侧移动并整齐排列，增加了铝盖在传送中的整齐度，减少了后续旋盖时的劳动强度。

Description

一种铝制瓶盖生产理盖装置

技术领域

本申请涉及理盖装置技术领域，尤其涉及一种铝制瓶盖生产理盖装置。

背景技术

铝盖的生产前需要准备铝板，其铝板的厚度一般在0.2-0.5毫米之间,且不同的厚度适用于不同规格的铝盖，再将铝板经过裁剪、切割等加工工艺,制成所需的铝盖形状，在铝盖生产完成后，会自动落料在落料盒内，因此铝盖的放置散乱，但在后续的铝盖的旋盖安装中，需要通过理盖装置先将铝盖整理成统一的开口方向，再利用旋盖机将铝盖旋盖在其他容器口。

当铝盖未进行理盖过程时，铝盖的排列混乱，导致旋盖机上料中的铝盖散乱，降低后续取盖旋盖的工作效率，影响后续的生产加工过程；在铝盖的生产中，铝盖的最边缘为切割处，切割导致铝盖边缘锋利，在铝盖到达使用者的手上时，会划伤使用者，降低铝盖使用的安全性。

发明内容

本申请提出了一种铝制瓶盖生产理盖装置，具备有效理盖和增加铝盖使用安全性的优点，用以解决上述背景技术中提出铝盖排列混乱和铝盖边缘锋利的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铝制瓶盖生产理盖装置，包括两个平行设置的固定壳，两个所述固定壳之间连接有主动轴，所述主动轴位于固定壳外侧的周向被电机通过皮带驱动转动，所述主动轴通过皮带驱动传动轴和转动轴转动，所述主动轴、传动轴和转动轴外侧的轴向等距离设有位于两个固定壳之间的支撑带，每个所述支撑带的外侧均线性等距离连接有向一侧倾斜的传送板，所述固定壳靠近主动轴和传动轴的一侧设有向传送板顶端送入铝盖的入料组件，所述入料组件靠近支撑带的端部低于远离支撑带的端部，铝盖在入料组件的顶端堆积后，因斜向的入料组件向支撑带和传送板的方向移动，进而进入支撑带和传送板之间，因斜向的传送板，使铝盖在传送板的顶端向传送板的偏下方一侧滑动，使铝盖在传送板上方上料向一侧聚集。

进一步，所述主动轴、传动轴和转动轴固定支撑带的形状呈三角形，且支撑带靠近入料组件的侧面呈斜面，便于铝盖在靠近入料组件的支撑带和传送板外侧稳定传送。

进一步，竖向两个所述传送板之间的间距与铝盖的直径相同，且相邻两个支撑带横向中点的间距与铝盖的直径相同。

进一步，两个所述固定壳的内侧连接有位于主动轴和传动轴竖向之间的气腔组件，所述气腔组件包括外侧与固定壳连接的气腔体，所述气腔体的内侧竖向滑动有塞板，所述塞板的顶端连接有滑杆Ⅰ，且滑杆Ⅰ的顶端在固定壳的外侧贯穿气腔体的顶端，所述滑杆Ⅰ远离塞板的另一端铰接活动杆，且活动杆的顶端套设在传动轴端面的活动柱上，所述塞板的底端连接有滑杆Ⅱ，且滑杆Ⅱ的底端在固定壳的外侧贯穿气腔体的底端，所述滑杆Ⅱ远离塞板的另一端铰接固定杆，且固定杆的顶端套设在转动轴端面的固定柱上，所述气腔体靠近支撑带的一侧连接有竖向排列的吹气道和吸气道，且吹气道和吸气道与传送板平行，所述塞板将气腔体的内侧分成上下两个腔室，且上腔室和下腔室分别连通有单向通气的吹气管，所述吹气管远离气腔体的一端与吹气道的内侧连通，且上腔室和下腔室分别通过两个吹气管向吹气道的内侧单向吹气，所述上腔室和下腔室分别连通有单向通气的吸气管，所述吸气管远离气腔体的一端与吸气道的内侧连通，且上腔室和下腔室分别通过两个吸气管向吸气道的内侧单向吸气，所述吹气道的外侧朝向每两个支撑带之间均连接有吹气口，且吸气道的外侧朝向每两个支撑带之间均连接有吸气口，吸气口和吹气口竖向排列，所述吸气口和吹气口远离吹气道和吸气道的端部竖向滑动连接有堵板，所述吹气道和吸气道的外侧竖向开设有靠近吸气口和吹气口的滑槽，且堵板通过滑槽在吸气口和吹气口的端部滑动，所述滑槽固定堵板竖向移动始终与吸气口或吹气口的端部接触，所述堵板的顶端连接有弹簧，弹簧弹性推动堵板位于吸气口的端部并封堵吸气口，所述固定壳的外侧连接有位于入料组件上方的收集框，且收集框与吹气道和吸气道平行，所述收集框的截面形状呈开口朝向支撑带的“U”字形，且收集框的顶面和底面为斜面，令铝盖进入收集框的内侧后会向收集框的端面运动，所述支撑带的外侧设有与支撑带外侧轮廓相同的固定架，且固定架不与支撑带的外侧接触，固定架的内侧与铝盖的外侧接触，所述支撑带的外侧设有与支撑带外侧轮廓相同的固定框，且固定框不与支撑带的外侧接触，固定框的内侧与铝盖的外侧接触，固定框和固定架均位于支撑带偏上方的拐弯处稳定铝盖的移动过程，所述支撑带外侧位于固定框的下方设置有出料板，且支撑带在此部分为倾斜状态，铝盖失去固定框的固定后直接稳定落料在出料板的上方。

进一步，所述堵板为耐磨橡胶材质，所述传送板位于支撑带的外侧，且铝盖被传送板带动经过堵板的端面时，开口朝向外侧铝盖的侧面会接触堵板的外侧，铝盖和堵板之间的摩擦力会带动堵板移动并打开吸气口同时关闭吹气口。

进一步，所述吹气管和吸气管为具有通气压力的管道，所述传动轴和转动轴转动带动滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ同步移动塞板，令每横向的铝盖经过吸气口和吹气口的外侧，打开吸气口并关闭吹气口完成后，气体瞬间通过吸气管从吸气口吸入且通过吹气管和吹气口吹出。

进一步，所述出料板呈向外侧倾斜状态，铝盖掉落到出料板的上方后向外侧传送，所述收集框较低一侧的端部连接有继续传送铝盖的斜向管道，通过斜向管道的旋转后，将收集框和出料板盛接的铝盖统一开口面汇合，所述收集框靠近铝盖的面不与被支撑带和传送板传动的铝盖接触。

进一步，所述支撑带的数量呈奇数个，且传动轴两端边缘连接的两个支撑带与传动轴传动连接，相邻的两个所述支撑带中一个与传动轴之间传动，另一个支撑带相对传动轴静止，静止的所述支撑带靠近主动轴、传动轴和转动轴的内侧不与主动轴、传动轴和转动轴的外侧接触，且支撑带靠近主动轴、传动轴和转动轴的内侧连接有连接板，且连接板的两端部与固定壳的内侧连接，通过连接板固定静止支撑带绷紧的形状，所述两个固定壳之间连接有位于固定框和固定架之间的打磨板，所述打磨板的底端面与经过打磨板下方的铝盖顶端接触。

进一步，所述打磨板的底端为粗糙面，通过打磨板对铝盖的顶端边缘打磨，所述支撑带的内侧位于打磨板的下方设有与固定壳内壁连接的导灰层，将打磨板打磨铝盖的碎屑向固定壳的外侧导出。

本发明的有益效果是通过传送板的倾斜设置，铝盖移动到传送板的顶端后，铝盖会因传送板向一侧移动并整齐排列，增加了铝盖在传送中的整齐度，减少了后续旋盖时的劳动强度，且在铝盖被传送板带动移动到收集框的侧面时，开口朝向内侧的铝盖仅边缘接触堵板，且面与线接触后的接触面小，摩擦力不足，而开口朝向外侧铝盖的侧面会接触堵板，面与面接触在移动中产生摩擦力，令铝盖的移动带动堵板移动，使铝盖的侧面带动堵板竖向上滑动，打开吸气口的同时关闭吹气口，而在铝盖移动的同时传动轴和转动轴会转动，令传动轴和转动轴的转动中带动端面的固定柱和活动柱拉动塞板在气腔体的内侧滑动，使上下腔室分别吸入和吹出气体，令打开吸气口的铝盖侧面，被吸气口吸入气体形成的压强而固定，令保持关闭吸气口的铝盖侧面被打开吹气口吹出的气体吹向收集框的内侧，进而根据铝盖的开口方向将铝盖分类，使收集框和出料板分别收集不同开口方向的铝盖后，再次将统一开口方向的铝盖汇合，对铝盖理盖后，便于后续旋盖机的工作过程。

且通过打磨板设置在上方位置，令铝盖在经过打磨板下方的过程中，会被打磨板的底端打磨，降低边缘的锋利程度，而带动铝盖移动的相邻支撑带之间的移动状态不同，使铝盖在支撑带和传送板的外侧会因支撑带的状态而转动，进而使铝盖在不断向一侧的移动中还伴随着自身的周向转动，进一步增加了对铝盖边缘打磨的打磨方向，使打磨板对铝盖的打磨更加均匀，提高铝盖的使用安全性。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构正视示意图；

图3为本发明主动轴结构传动示意图；

图4为本发明结构一侧示意图；

图5为本发明图2中A处结构放大示意图；

图6为本发明结构另一侧示意图；

图7为本发明支撑带结构示意图；

图8为本发明铝盖结构开口朝向外侧状态示意图；

图9为本发明铝盖结构开口朝向内侧状态示意图。

图中：1、固定壳；2、主动轴；3、传动轴；4、转动轴；5、支撑带；6、传送板；7、铝盖；8、气腔组件；81、气腔体；82、塞板；83、滑杆Ⅰ；84、滑杆Ⅱ；9、吹气管；10、吸气管；11、吹气道；12、吸气道；13、吸气口；14、堵板；15、吹气口；16、连接板；17、打磨板；18、固定架；19、固定框；20、出料板；21、入料组件；22、收集框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，一种铝制瓶盖生产理盖装置，包括两个平行设置的固定壳1，两个固定壳1之间连接有主动轴2，主动轴2位于固定壳1外侧的周向被电机通过皮带驱动转动，主动轴2通过皮带驱动传动轴3和转动轴4转动，主动轴2、传动轴3和转动轴4外侧的轴向等距离设有位于两个固定壳1之间的支撑带5，每个支撑带5的外侧均线性等距离连接有向一侧倾斜的传送板6，固定壳1靠近主动轴2和传动轴3的一侧设有向传送板6顶端送入铝盖7的入料组件21，位于最外侧的两个支撑带5的截面形状呈“L”形，支撑带5通过“L”形稳定边缘的铝盖7，避免边缘的铝盖7离开支撑带5的侧面，令铝盖7在支撑带5和传送板6的带动中移动，入料组件21靠近支撑带5的端部低于远离支撑带5的端部，铝盖7在支撑带5和传送板6的外侧稳定上料时，铝盖7远离支撑带5的面突出于支撑带5和传送板6的最外侧，切割铝板并冲压成型后的铝盖7会通过传带向入料组件21的顶端输送。

请参阅图1，铝盖7在入料组件21的顶端堆积后，因斜向的入料组件21向支撑带5和传送板6的方向移动，进而进入支撑带5和传送板6之间，因斜向的传送板6，使铝盖7在传送板6的顶端向传送板6的偏下方一侧滑动，使铝盖7在传送板6上方上料向一侧聚集，进而增加铝盖7在被上料到支撑带5和传送板6侧面后的聚集程度，使后续铝盖7下料更加整齐，且铝盖7向一侧聚集后，便于后续铝盖7在旋盖前的收集过程。

请参阅图4，主动轴2、传动轴3和转动轴4固定支撑带5的形状呈三角形，且支撑带5靠近入料组件21的侧面呈斜面，便于铝盖7在靠近入料组件21的支撑带5和传送板6外侧稳定传送，铝盖7在向支撑带5和传送板6的外侧上料前，被平铺在入料组件21的顶端，通过支撑带5靠近入料组件21的侧面呈斜面，便于铝盖7能够稳定从入料组件21向支撑带5和传送板6输送，且通过入料组件21也呈斜面，便于铝盖7从入料组件21向支撑带5和传送板6之间上料，且入料组件21能够相对支撑带5的侧面转动调整角度，也可在入料组件21的表面安装现有技术中更加便于上料铝盖7的输送带，使铺平的铝盖7能够被输送带后再向支撑带5和传送板6上料，更加便于铝盖7向支撑带5和传送板6的内侧上料过程。

请参阅图2，竖向两个传送板6之间的间距与铝盖7的直径相同，且相邻两个支撑带5横向中点的间距与铝盖7的直径相同，通过固定的支撑带5间距和传送板6间距，对铝盖7的控制输送效果更加稳定，便于铝盖7在传送板6的顶端向一侧的收集过程。

实施例二

实施例二依托于实施例一，请参阅图6、图4和图5，两个固定壳1的内侧连接有位于主动轴2和传动轴3竖向之间的气腔组件8，气腔组件8包括外侧与固定壳1连接的气腔体81，气腔体81的内侧竖向滑动有塞板82，塞板82的外侧与气腔体81的内侧滑动密封，塞板82的顶端连接有滑杆Ⅰ83，且滑杆Ⅰ83的顶端在固定壳1的外侧贯穿气腔体81的顶端，滑杆Ⅰ83远离塞板82的另一端铰接活动杆，且活动杆的顶端套设在传动轴3端面的活动柱上，活动杆相对活动柱转动，塞板82的底端连接有滑杆Ⅱ84，且滑杆Ⅱ84的底端在固定壳1的外侧贯穿气腔体81的底端，滑杆Ⅰ83和滑杆Ⅱ84与贯穿气腔体81的接触面之间滑动密封，滑杆Ⅱ84远离塞板82的另一端铰接固定杆，且固定杆的顶端套设在转动轴4端面的固定柱上，固定杆相对固定柱转动，气腔体81靠近支撑带5的一侧连接有竖向排列的吹气道11和吸气道12，且吹气道11和吸气道12与传送板6平行，塞板82将气腔体81的内侧分成上下两个腔室，且上腔室和下腔室分别连通有单向通气的吹气管9，吹气管9远离气腔体81的一端与吹气道11的内侧连通，且上腔室和下腔室分别通过两个吹气管9向吹气道11的内侧单向吹气，上腔室和下腔室分别连通有单向通气的吸气管10，吸气管10远离气腔体81的一端与吸气道12的内侧连通，且上腔室和下腔室分别通过两个吸气管10向吸气道12的内侧单向吸气，吹气道11的外侧朝向每两个支撑带5之间均连接有吹气口15，且吸气道12的外侧朝向每两个支撑带5之间均连接有吸气口13，吸气口13和吹气口15竖向排列，且传送板6的移动中不与堵板14和吹气口15的端部接触，吸气口13和吹气口15远离吹气道11和吸气道12的端部竖向滑动连接有堵板14，吹气道11和吸气道12的外侧竖向开设有靠近吸气口13和吹气口15的滑槽，且堵板14通过滑槽在吸气口13和吹气口15的端部滑动，滑槽固定堵板14竖向移动始终与吸气口13或吹气口15的端部接触，堵板14的顶端连接有弹簧，弹簧弹性推动堵板14位于吸气口13的端部并封堵吸气口13，弹簧的顶端与吹气道11外侧连接的固定板连接，固定壳1的外侧连接有位于入料组件21上方的收集框22，且收集框22与吹气道11和吸气道12平行，收集框22的截面形状呈开口朝向支撑带5的“U”字形，且收集框22的顶面和底面为斜面，令铝盖7进入收集框22的内侧后会向收集框22的端面运动，支撑带5的外侧设有与支撑带5外侧轮廓相同的固定架18，且固定架18不与支撑带5的外侧接触，固定架18的内侧与铝盖7的外侧接触，支撑带5的外侧设有与支撑带5外侧轮廓相同的固定框19，且固定框19不与支撑带5的外侧接触，固定框19的内侧与铝盖7的外侧接触，固定框19和固定架18均位于支撑带5偏上方的拐弯处稳定铝盖7的移动过程，支撑带5外侧位于固定框19的下方设置有出料板20，且支撑带5在此部分为倾斜状态，铝盖7失去固定框19的固定后直接稳定落料在出料板20的上方，通过固定架18和固定框19的设置，能够在传送板6传送铝盖7时，位于转弯处的部分铝盖7更加稳定位于支撑带5和传送板6之间，即使铝盖7的传送过程更加稳定。

请参阅图5，堵板14为耐磨橡胶材质，传送板6位于支撑带5的外侧，且铝盖7被传送板6带动经过堵板14的端面时，开口朝向外侧铝盖7的侧面会接触堵板14的外侧(参考图8和图9)，铝盖7和堵板14之间的摩擦力会带动堵板14移动并打开吸气口13同时关闭吹气口15，因铝盖7为铝制，所以铝盖7的重量偏轻，通过铝盖7的移动中，铝盖7的侧面靠近堵板14时，铝盖7的侧面和堵板14的侧面相互接触在移动中会产生摩擦力，令铝盖7移动会带动堵板14移动，使堵板14打开吸气口13并关闭吹气口15，令后续传动轴3和转动轴4的转动移动推动气体流动的过程中，通过吸气口13吸入气体固定与堵板14接触的铝盖7侧面，令铝盖7稳定在支撑带5和传送板6的外侧，同时，通过吹气口15吹动位于堵板14接触的铝盖7内侧，令铝盖7受到气体的推动力向收集框22的内侧移动，令不同状态的铝盖7被分开收集，并再次开口统一朝向汇合，令铝盖7理盖过程完成。

请参阅图4和图5，吹气管9和吸气管10为具有通气压力的管道，传动轴3和转动轴4转动带动滑杆Ⅰ83和滑杆Ⅱ84同步移动塞板82，令每横向的铝盖7经过吸气口13和吹气口15的外侧，打开吸气口13并关闭吹气口15完成后，气体瞬间通过吸气管10从吸气口13吸入且通过吹气管9和吹气口15吹出，因铝盖7为铝制，所以铝盖7的重量偏轻，且气腔体81贯穿固定壳1并伸出两侧固定壳1的外侧，即气腔体81内侧的气体量大，所以在气腔体81内侧经过塞板82移动加压后的气体，再通过吹气管9流出，便于气体的瞬间吹出的作用过程，且气腔体81吸入的气体量大，保证吸气管10产生的负压作用效果，同时，在吹气道11内侧开设与吹气口15一一连通的流道，进而减少了气体吹出吹气管9后需要填充吹气道11内侧的体积量，帮助气体吹出的作用效果，且在吸气道12内侧开设与吸气口13一一连通的流道，进而减少了气体通过吸气口13吸入后需要填充吸气道12内侧的体积量，帮助气体吹出的作用效果，进而达到铝盖7的分类过程。

请参阅图4，出料板20呈向外侧倾斜状态，铝盖7掉落到出料板20的上方后向外侧传送，收集框22较低一侧的端部连接有继续传送铝盖7的斜向管道，通过斜向管道的旋转后，将收集框22和出料板20盛接的铝盖7统一开口面汇合，现有技术的斜向管道为通过与铝盖7截面形状相同的矩形管道的旋转设置，进行进入斜向管道内侧铝盖7的统一翻面的过程，即通过吹动分类铝盖7后，将开口朝向外侧的铝盖7被收集框22收集后，通过斜向管道转动翻面，翻面后的铝盖7与被出料板20传送出的铝盖7开口朝向相同，进而再次将所有的铝盖7汇合，即完成了铝盖7的理盖过程，收集框22靠近铝盖7的面不与被支撑带5和传送板6传动的铝盖7接触，避免收集框22影响铝盖7的传送过程。

实施例三

实施例三与实施例二不同是，请参阅图7，支撑带5的数量呈奇数个，且传动轴3两端边缘连接的两个支撑带5与传动轴3传动连接，相邻的两个支撑带5中一个与传动轴3之间传动，另一个支撑带5相对传动轴3静止，静止的支撑带5靠近主动轴2、传动轴3和转动轴4的内侧不与主动轴2、传动轴3和转动轴4的外侧接触，且支撑带5靠近主动轴2、传动轴3和转动轴4的内侧连接有连接板16，且连接板16的两端部与固定壳1的内侧连接，通过连接板16固定静止支撑带5绷紧的形状，两个固定壳1之间连接有位于固定框19和固定架18之间的打磨板17，打磨板17的底端面与经过打磨板17下方的铝盖7顶端接触，通过相邻支撑带5的状态不同，令铝盖7在移动中旋转，进而在铝盖7经过打磨板17的下方时，铝盖7被打磨板17打磨的过程中，铝盖7不仅横向移动还自身转动，使铝盖7相对打磨板17多向移动，进而令打磨板17对铝盖7的打磨更加均匀，增加铝盖7的使用安全性。

请参阅图4和图7，打磨板17的底端为粗糙面，通过打磨板17对铝盖7的顶端边缘打磨，支撑带5的内侧位于打磨板17的下方设有与固定壳1内壁连接的导灰层，将打磨板17打磨铝盖7的碎屑向固定壳1的外侧导出，将碎屑收集，会减少碎屑对其他结构的影响。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

输送带将铝盖7传送到入料组件21的顶端后，入料组件21的斜向设置令铝盖7向支撑带5和传送板6的方向移动，使铝盖7进入传送板6的上方后，传送板6的倾斜令铝盖7向传送板6较低端移动，使铝盖7从传送板6的角度一端向另一侧均匀排列，令铝盖7跟随传送板6的移动而到出料板20的顶端输出。

传动轴3和转动轴4驱动部分支撑带5和传送板6带动铝盖7移动的过程中，传动轴3和转动轴4会带动端面连接的滑杆Ⅰ83和滑杆Ⅱ84移动，使塞板82在气腔体81的内侧竖向往复滑动并推动内部的气体流动，当传送板6带动铝盖7经过收集框22的侧面时，开口朝向外侧铝盖7的侧面会接触堵板14的外侧，令铝盖7的侧面带动堵板14向上移动，使堵板14打开吸气口13并逐渐关闭吹气口15，令吸气口13端部靠近铝盖7的侧面，同时，塞板82会在气腔体81的内侧向上移动，使气腔体81内的下腔室会通过吹气管9和吸气管10，令吸气口13吸附靠近吸气口13的铝盖7侧面，从而开口朝向外侧并侧面靠近吸气口13的铝盖7，而气腔体81内侧的上腔室气体经过吹气管9和吹气道11从吹气口15的端部吹出，从而吹动不被吸气口13固定的开口朝向内侧的铝盖7，令铝盖7被瞬间吹动向收集框22的内侧移动，并在收集框22的形状作用下，向收集框22的深处移动以及收集框22的低的一侧移动，进而将不同状态的铝盖7分离，在支撑带5和传送板6之间被吸气口13气吸固定的铝盖7会继续跟随传送板6传送移动到支撑带5的斜下方位置掉落到出料板20的上方后，令铝盖7向外侧输送，被收集框22收集的铝盖7会通过与铝盖7截面形状相同的矩形弯管导向后，与出料板20顶端的铝盖7汇合，进行后续的旋盖过程。

在传送板6的移动中始终位于传送板6上方的铝盖7在跟随传送板6的移动到打磨板17的下方时，相邻支撑带5的运动状态不同，令铝盖7会被两侧运动状态不同的支撑带5作用转动，使铝盖7相对传送板6转动，进而在铝盖7经过打磨板17的底端时，铝盖7会被打磨板17的底端打磨顶端边缘，令铝盖7的边缘被打磨，降低铝盖7边缘的锋利程度，提高安全性，且收集框22收集的铝盖7也会动过打磨机构同步打磨。

Claims (3)

1.一种铝制瓶盖生产理盖装置，包括两个平行设置的固定壳(1)，其特征在于，两个所述固定壳(1)之间连接有主动轴(2)，所述主动轴(2)位于固定壳(1)外侧的周向被电机通过皮带驱动转动，所述主动轴(2)通过皮带驱动传动轴(3)和转动轴(4)转动，所述主动轴(2)、传动轴(3)和转动轴(4)外侧的轴向等距离设有位于两个固定壳(1)之间的支撑带(5)，每个所述支撑带(5)的外侧均线性等距离连接有向一侧倾斜的传送板(6)，所述固定壳(1)靠近主动轴(2)和传动轴(3)的一侧设有向传送板(6)顶端送入铝盖(7)的入料组件(21)，所述入料组件(21)靠近支撑带(5)的端部低于远离支撑带(5)的端部；

铝盖(7)在入料组件(21)的顶端堆积后，因斜向的入料组件(21)向支撑带(5)和传送板(6)的方向移动，进而进入支撑带(5)和传送板(6)之间，因斜向的传送板(6)，使铝盖(7)在传送板(6)的顶端向传送板(6)的偏下方一侧滑动，使铝盖(7)在传送板(6)上方上料向一侧聚集；

两个所述固定壳(1)的内侧连接有位于主动轴(2)和传动轴(3)竖向之间的气腔组件(8)，所述气腔组件(8)包括外侧与固定壳(1)连接的气腔体(81)，所述气腔体(81)的内侧竖向滑动有塞板(82)，所述塞板(82)的顶端连接有滑杆Ⅰ(83)，且滑杆Ⅰ(83)的顶端在固定壳(1)的外侧贯穿气腔体(81)的顶端，所述滑杆Ⅰ(83)远离塞板(82)的另一端铰接活动杆，且活动杆的顶端套设在传动轴(3)端面的活动柱上，所述塞板(82)的底端连接有滑杆Ⅱ(84)，且滑杆Ⅱ(84)的底端在固定壳(1)的外侧贯穿气腔体(81)的底端，所述滑杆Ⅱ(84)远离塞板(82)的另一端铰接固定杆，且固定杆的顶端套设在转动轴(4)端面的固定柱上，所述气腔体(81)靠近支撑带(5)的一侧连接有竖向排列的吹气道(11)和吸气道(12)，且吹气道(11)和吸气道(12)与传送板(6)平行，所述塞板(82)将气腔体(81)的内侧分成上下两个腔室，且上腔室和下腔室分别连通有单向通气的吹气管(9)，所述吹气管(9)远离气腔体(81)的一端与吹气道(11)的内侧连通，且上腔室和下腔室分别通过两个吹气管(9)向吹气道(11)的内侧单向吹气，所述上腔室和下腔室分别连通有单向通气的吸气管(10)，所述吸气管(10)远离气腔体(81)的一端与吸气道(12)的内侧连通，且上腔室和下腔室分别通过两个吸气管(10)向吸气道(12)的内侧单向吸气，所述吹气道(11)的外侧朝向每两个支撑带(5)之间均连接有吹气口(15)，且吸气道(12)的外侧朝向每两个支撑带(5)之间均连接有吸气口(13)，吸气口(13)和吹气口(15)竖向排列，所述吸气口(13)和吹气口(15)远离吹气道(11)和吸气道(12)的端部竖向滑动连接有堵板(14)，所述吹气道(11)和吸气道(12)的外侧竖向开设有靠近吸气口(13)和吹气口(15)的滑槽，且堵板(14)通过滑槽在吸气口(13)和吹气口(15)的端部滑动，所述滑槽固定堵板(14)竖向移动始终与吸气口(13)或吹气口(15)的端部接触，所述堵板(14)的顶端连接有弹簧，弹簧弹性推动堵板(14)位于吸气口(13)的端部并封堵吸气口(13)，所述固定壳(1)的外侧连接有位于入料组件(21)上方的收集框(22)，且收集框(22)与吹气道(11)和吸气道(12)平行，所述收集框(22)的截面形状呈开口朝向支撑带(5)的“U”字形，且收集框(22)的顶面和底面为斜面，令铝盖(7)进入收集框(22)的内侧后会向收集框(22)的端面运动，所述支撑带(5)的外侧设有与支撑带(5)外侧轮廓相同的固定架(18)，且固定架(18)不与支撑带(5)的外侧接触，固定架(18)的内侧与铝盖(7)的外侧接触，所述支撑带(5)的外侧设有与支撑带(5)外侧轮廓相同的固定框(19)，且固定框(19)不与支撑带(5)的外侧接触，固定框(19)的内侧与铝盖(7)的外侧接触，固定框(19)和固定架(18)均位于支撑带(5)偏上方的拐弯处稳定铝盖(7)的移动过程，所述支撑带(5)外侧位于固定框(19)的下方设置有出料板(20)，且支撑带(5)在此部分为倾斜状态，铝盖(7)失去固定框(19)的固定后直接稳定落料在出料板(20)的上方；

所述堵板(14)为耐磨橡胶材质，所述传送板(6)位于支撑带(5)的外侧，且铝盖(7)被传送板(6)带动经过堵板(14)的端面时，开口朝向外侧铝盖(7)的侧面会接触堵板(14)的外侧，铝盖(7)和堵板(14)之间的摩擦力会带动堵板(14)移动并打开吸气口(13)同时关闭吹气口(15)；

所述吹气管(9)和吸气管(10)为具有通气压力的管道，所述传动轴(3)和转动轴(4)转动带动滑杆Ⅰ(83)和滑杆Ⅱ(84)同步移动塞板(82)，令每横向的铝盖(7)经过吸气口(13)和吹气口(15)的外侧，打开吸气口(13)并关闭吹气口(15)完成后，气体瞬间通过吸气管(10)从吸气口(13)吸入且通过吹气管(9)和吹气口(15)吹出；

所述出料板(20)呈向外侧倾斜状态，铝盖(7)掉落到出料板(20)的上方后向外侧传送，所述收集框(22)较低一侧的端部连接有继续传送铝盖(7)的斜向管道，通过斜向管道的旋转后，将收集框(22)和出料板(20)盛接的铝盖(7)统一开口面汇合，所述收集框(22)靠近铝盖(7)的面不与被支撑带(5)和传送板(6)传动的铝盖(7)接触；

所述支撑带(5)的数量呈奇数个，且传动轴(3)两端边缘连接的两个支撑带(5)与传动轴(3)传动连接，相邻的两个所述支撑带(5)中一个与传动轴(3)之间传动，另一个支撑带(5)相对传动轴(3)静止，静止的所述支撑带(5)靠近主动轴(2)、传动轴(3)和转动轴(4)的内侧不与主动轴(2)、传动轴(3)和转动轴(4)的外侧接触，且支撑带(5)靠近主动轴(2)、传动轴(3)和转动轴(4)的内侧连接有连接板(16)，且连接板(16)的两端部与固定壳(1)的内侧连接，通过连接板(16)固定静止支撑带(5)绷紧的形状，所述两个固定壳(1)之间连接有位于固定框(19)和固定架(18)之间的打磨板(17)，所述打磨板(17)的底端面与经过打磨板(17)下方的铝盖(7)顶端接触；

所述打磨板(17)的底端为粗糙面，通过打磨板(17)对铝盖(7)的顶端边缘打磨，所述支撑带(5)的内侧位于打磨板(17)的下方设有与固定壳(1)内壁连接的导灰层，将打磨板(17)打磨铝盖(7)的碎屑向固定壳(1)的外侧导出。

2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖生产理盖装置，其特征在于，所述主动轴(2)、传动轴(3)和转动轴(4)固定支撑带(5)的形状呈三角形，且支撑带(5)靠近入料组件(21)的侧面呈斜面，便于铝盖(7)在靠近入料组件(21)的支撑带(5)和传送板(6)外侧稳定传送。

3.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖生产理盖装置，其特征在于，竖向两个所述传送板(6)之间的间距与铝盖(7)的直径相同，且相邻两个支撑带(5)横向中点的间距与铝盖(7)的直径相同。