CN206661832U - 一种用于生产高性能绿色电池的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于生产高性能绿色电池的除尘装置，包括电池极片、风机和风罩，所述风罩的顶面设有通孔与风机的入口相连；风罩第一侧壁和第二侧壁的外表面分别设有高压风管A和高压风管B；高压风管A和高压风管B的长度均大于风罩第一侧壁高度的1~3cm；高压风管A和高压风管B的底端分别设有风嘴A和风嘴B，风嘴A与风罩第一侧壁内表面的夹角为120°~160°，风嘴B与风罩第二侧壁内表面的夹角为120°~160°；所述风罩的顶面还连有活塞杆，活塞杆的另一端连有气缸；所述除尘装置还包括传送装置。本实用新型实现了对粉尘颗粒和杂质的有效去除，还具有结构简单，使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种用于生产高性能绿色电池的除尘装置。
背景技术
电池极片除尘在锂电池生产中具有重要的意义，现有技术中，除尘的方式主要有两种，一是毛刷除尘，另外则是高压气体除尘。高压气体除尘的应用中，一种是通过吹出高压气体垂直作用于电池极片表面，一种是通过压力腔室和真空腔室协作使携带粉尘颗粒的气体进行吹起和排出。第一种方法中，风嘴作用于电池极片的表面时会产生风嘴的堵塞，另外吹起的粉尘颗粒及杂质会产生一定的沉落，从而造成电池极片的污染；第二种方法中，压力腔室吹风同时真空腔室吸尘同时作用的过程中，需先将粉尘颗粒吹起，然后再通过真空腔室回流吸入，这个过程中，易产生粉尘的沉落等，若将吹风和抽风同时进行，则会产生混乱的气流，不利于除尘过程的进行。
发明内容
鉴于此，本实用新型提供了一种用于生产高性能绿色电池的除尘装置，具体为一种设有风罩、风机、高压风管及风嘴的除尘装置，设有的风罩可使被风嘴吹起的粉尘颗粒及杂质直接进入风罩，防止污染周围环境；设有的风机可使进入风罩的粉尘颗粒及杂质直接排除风罩，防止粉尘颗粒和杂质产生回落，从而实现对粉尘颗粒和杂质的有效去除，本实用新型还具有结构简单，使用方便等优点。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种用于生产高性能绿色电池的除尘装置，包括电池极片、风机和风罩，所述风罩包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的高度相同，所述风罩的顶面设有通孔，通孔与风机的入口相连；所述风罩第一侧壁和第二侧壁的外表面分别设有高压风管A和高压风管B，高压风管A与风罩第一侧壁的外表面固定连接，高压风管B与风罩第二侧壁的外表面固定连接；所述高压风管A和高压风管B的顶端分别与风罩第一侧壁的顶面处于同一水平面，高压风管A和高压风管B的顶端均与空压机相连；高压风管A和高压风管B的长度均大于风罩第一侧壁高度的1~3cm；所述高压风管A和高压风管B的底端分别设有风嘴A和风嘴B，风嘴A与风罩第一侧壁内表面的夹角为120°~160°，风嘴B与风罩第二侧壁内表面的夹角为120°~160°；所述风嘴A和风嘴B的端部分别与电池极片之间的垂直距离范围为3~4cm；风嘴A和风嘴B角度的设置可使高压气体通过反射的作用将粉尘颗粒及杂质吹入风罩中，且不会堵塞风嘴；所述风罩的顶面还连有活塞杆，活塞杆的另一端连有气缸，可以灵活控制风罩连同风嘴及风机的位置，通过确定风嘴的位置提高吹扫效率；所述除尘装置还包括传送装置，传送装置与驱动电机相连，方便电池极片的输送。
所述高压风管A和高压风管B均可设若干根，根据电池极片的大小进行高压风管A和高压风管B数量的设置，做到既节能又高效除尘。
所述风嘴A和风嘴B上均设有阀门，通过阀门可方便的控制吹出高压气体的流速。
所述传送装置包括传送带。
所述传送带的下方设有负压吸片室，负压吸片室通过支架设置于与风罩对应的位置，负压吸片室可使电池极片在吹扫过程中附于传送带上，利于风嘴对电池极片的吹扫。
所述风机为离心通风机。
本实用新型的有益效果：通过对风嘴A和风嘴B角度的设置，一方面可使粉尘颗粒及杂质通过反射进入风罩中，另一方面解决了现有技术中存在的垂直吹风导致风嘴堵塞的问题；通过在风罩顶部连有风机，使通过反射进入风罩的粉尘颗粒及杂质通过风机排出风罩，防止粉尘颗粒及杂质回落，降低电池极片的污染；另外，还可通过电池极片的大小设置高压风管A和高压风管B以及风嘴A和风嘴B的数量，增强除尘效果；气缸及活塞杆的设置可使风罩的位置上下移动。
附图说明
图1为除尘装置侧视图。
图2为风罩俯视图。
图3为传送装置俯视图。
图中，1-电池极片，2-离心通风机，3-风罩，31-第一侧壁，32-第二侧壁，33-第三侧壁，34-第四侧壁，4-通孔，5-高压风管A，6-高压风管B，7-风嘴A，8-风嘴B，9-阀门，10-活塞杆，11-气缸，12-传送装置，13-传送带，14-负压吸片室，15-支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1~图3所示，本实用新型提供了一种用于生产高性能绿色电池的除尘装置，包括电池极片1、离心通风机2和风罩3，所述风罩3包括第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33和第四侧壁34，第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33和第四侧壁34的高度相同，所述风罩3的顶面设有通孔4，通孔4与离心通风机2的入口相连；所述风罩第一侧壁31和第二侧壁32的外表面分别设有六根高压风管A5和高压风管B6，且高压风管A5和高压风管B6相对设置并交错排列；高压风管A5与风罩第一侧壁31的外表面固定连接，高压风管B6与风罩第二侧壁32的外表面固定连接；所述高压风管A5和高压风管B6的顶端分别与风罩第一侧壁31的顶面处于同一水平面，高压风管A5和高压风管B6的顶端均与空压机相连；高压风管A5和高压风管B6的长度均大于风罩第一侧壁31高度的1~3cm；所述高压风管A5和高压风管B6的底端分别设有风嘴A7和风嘴B8，风嘴A7和风嘴B8上均设有阀门9，风嘴A7与风罩第一侧壁31内表面的夹角为120°~160°，风嘴B8与风罩第二侧壁32内表面的夹角为120°~160°；所述风嘴A7和风嘴B8的端部分别与电池极片1之间的垂直距离范围为3~4cm；风嘴A7和风嘴B8角度的设置可使高压气体通过反射的作用将粉尘颗粒及杂质吹入风罩3中，且不会堵塞风嘴；所述风罩3的顶面还连有活塞杆10，活塞杆10的另一端连有气缸11，可以灵活控制风罩3连同风嘴及风机的位置，通过确定风嘴的位置提高吹扫效率；所述除尘装置还包括传送装置12，传送装置12包括传送带13，方便电池极片1的输送。
所述传送带13的下方设有负压吸片室14，负压吸片室14通过支架15设置于与风罩3对应的位置，负压吸片室14可使电池极片1在吹扫过程中附于传送带13上，利于风嘴对电池极片1的吹扫。
本实用新型的使用方式：根据电池极片1的大小，确定风罩3的位置，使风嘴A7和风嘴B8的位置固定；将电池极片1置于传送带13上，传送带13带动电池极片1经过风罩3，风嘴A7和风嘴B8吹出高压气体，高压气体经过电池极片1后携带粉尘颗粒及杂质反射到风罩3中，可防止粉尘颗粒及杂质四处扩散，同时经过离心通风机2的作用使电池极片1上的粉尘颗粒及杂质排出风罩3。
Claims (6)
1.一种用于生产高性能绿色电池的除尘装置，包括电池极片、风机和风罩，所述风罩包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的高度相同，其特征在于，所述风罩的顶面设有通孔，通孔与风机的入口相连；所述风罩第一侧壁和第二侧壁的外表面分别设有高压风管A和高压风管B，高压风管A与风罩第一侧壁的外表面固定连接，高压风管B与风罩第二侧壁的外表面固定连接；所述高压风管A和高压风管B的顶端分别与风罩第一侧壁的顶面处于同一水平面，高压风管A和高压风管B的顶端均与空压机相连；高压风管A和高压风管B的长度均大于风罩第一侧壁高度的1~3cm；所述高压风管A和高压风管B的底端分别设有风嘴A和风嘴B，风嘴A与风罩第一侧壁内表面的夹角为120°~160°，风嘴B与风罩第二侧壁内表面的夹角为120°~160°；所述风嘴A和风嘴B的端部分别与电池极片之间的垂直距离范围为3~4cm；所述风罩的顶面还连有活塞杆，活塞杆的另一端连有气缸；所述除尘装置还包括传送装置。
2.如权利要求1所述的用于生产高性能绿色电池的除尘装置，其特征在于，所述高压风管A和高压风管B均可设若干根。
3.如权利要求1所述的用于生产高性能绿色电池的除尘装置，其特征在于，所述风嘴A和风嘴B上均设有阀门。
4.如权利要求1所述的用于生产高性能绿色电池的除尘装置，其特征在于，所述传送装置包括传送带。
5.如权利要求4所述的用于生产高性能绿色电池的除尘装置，其特征在于，所述传送带的下方设有负压吸片室，负压吸片室通过支架设置于与风罩对应的位置。
6.如权利要求1所述的用于生产高性能绿色电池的除尘装置，其特征在于，所述风机为离心通风机。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109277369A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-29 | 大连范特西西科技有限公司 | 一种高效电池表面除尘装置及方法 |
| CN110261142A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 中国神华能源股份有限公司 | 检测装置 |
| CN113663947A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-19 | 潍坊科技学院 | 一种计算机机房主机清理维护设备 |
| CN115156128A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-11 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 一种扫吹一体的纵剪除尘系统 |
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