CN210905415U - 一种水稳料自动生产系统的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稳料自动生产系统的除尘装置，包括吸尘组件，迫使颗粒物定向移动；除尘组件；与所述吸尘组件连通，且串联与所述颗粒物的定向移动路径内；储尘组件，将所述除尘组件收集的颗粒物进行储存；排尘组件，选择性的与所述储尘组件连通，连通后将所述储尘组件内的颗粒物排出，通过除尘装置将粉尘进行吸附净化，避免对周围的空气和环境造成影响，通过储尘组件将收集的粉尘进行收集储存，然后通过转运车排出，排出的粉尘可以回收再利用或者可以作为建筑材料的原材料使用，喷淋降尘装置在排尘的过程中喷淋水雾，一方面阻止粉尘向周围扩散，另一方面湿化转运车中的粉尘，防止其在运输过程中易于飘散。

Description

一种水稳料自动生产系统的除尘装置

技术领域

本实用新型设计一种除尘装置，具体地说是涉及一种水稳料自动生产系统的除尘装置。

背景技术

水稳料是"水泥稳定碎石"的简称。水稳料是在具有一定级配的碎石中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后。

由于碎石以及水泥常常会具有较多的粉尘，那么石粉或者拌合料中的粉尘就非常容易扩散到周围，如果遇到有风的天气，粉尘扩散的情况就会更加严重；此外，为了提高石粉等拌合料的利用率以及避免收集后的粉尘对周围环境造成二次污染，就需要对收集的粉尘进行回收利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水稳料自动生产系统的除尘装置，其意在解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种水稳料自动生产系统的除尘装置，包括

吸尘组件，迫使颗粒物定向移动；

除尘组件；与所述吸尘组件连通，且串联与所述颗粒物的定向移动路径内；

储尘组件，将所述除尘组件收集的颗粒物进行储存；

排尘组件，选择性的与所述储尘组件连通，连通后将所述储尘组件内的颗粒物排出。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述储尘组件包括至少两个尘并联结构的第一储尘罐和第二储尘罐。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一储尘罐的入口选择性的通过第一输送装置与所述除尘组件的出尘口连通，所述第一储尘罐的出口选择性的通过第二输送装置与所述第二储尘罐的入口连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一输送装置和第二输送装置为风力输送装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一储尘罐和第二储尘罐选择性的与所述除尘组件其入口连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述排尘组件包括架体、排尘口，所述架体具有一转运车容置通道，所述排尘口位于所述转运车容置通道的顶部，所述排尘口与所述第二输送装置的出口连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括一喷淋降尘装置，其有喷淋头、水箱以及水泵组成，所述喷淋头位于所述转运车容置通道的顶部，且分布于所述排尘口周围。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、通过除尘装置将粉尘进行吸附净化，避免对周围的空气和环境造成影响。

2、通过储尘组件将收集的粉尘进行收集储存，然后通过转运车排出，排出的粉尘可以回收再利用或者可以作为建筑材料的原材料使用。

3、喷淋降尘装置在排尘的过程中喷淋水雾，一方面阻止粉尘向周围扩散，另一方面湿化转运车中的粉尘，防止其在运输过程中易于飘散。

4、至少两个粉尘储罐增大储尘能力，增大储尘量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是排尘组件的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

图1-2，一种水稳料自动生产系统的除尘装置，包括

第一吸尘组件13和第二吸尘组件14，第一吸尘组件13和第二吸尘组件14内包含有高压风机，高压风机内的叶轮高速旋促使气体定向移动，从而移动的气体迫使混合在气体内的颗粒物定向移动。

需要说明的是，高压风机是指在设计条件下，风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机，其远离为：当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

除尘组件10，串联在颗粒物的定向移动路径内；其包含第一除尘组件11和第二除尘组件12，第一吸尘组件13和第二吸尘组件14分别与第一除尘组件11和第二除尘组件12的出口连通，其入口与待除尘区域连通，从而在第一吸尘组件13和第二吸尘组件14的作用下，使第一除尘组件11和第二除尘组件12内形成负压状态，从而在大气压的作用下迫使待除尘区域的颗粒物进入到第一除尘组件11和第二除尘组件12内，从而第一除尘组件11和第二除尘组件12。

具体的，第一除尘组件11和第二除尘组件12优选为脉冲袋式除尘器，此为现有技术，含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。其清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

储尘组件20，包括至少两个尘并联结构的第一储尘罐21和第二储尘罐22，将所述除尘组件10收集的颗粒物进行储存；第一储尘罐21和第二储尘罐22的入口选择性的通过第一输送装置40与所述除尘组件10的出尘口连通；具体的，第一输送装置40与第一储尘罐21和第二储尘罐22各自连通的管路中分别串接有阀门67和阀门68，在需要向第一储尘罐21内储尘的时候阀门67和排尘阀61和或排尘阀62开启，第一输送装置40将第一除尘组件11和或第二除尘组件12内的颗粒物排入第一储尘罐21；同理的，第一输送装置40将第一除尘组件11和或第二除尘组件12内的颗粒物排入第二储尘罐22。如此设置可以大幅提高储尘组件的颗粒物或粉尘储量，延长停机排尘间隔的时间，增加除尘设备的作业时长，保证除尘设备长期稳定运行。

第一储尘罐21和第二储尘罐22的出口可分别选择性的通过第二输送装置50与所述排尘组件30连通。

具体的，本实施例中优选第一输送装置40、第二输送装置70以及第二输送装置50均为风力输送装置；第一输送装置40的导料管41位于第一除尘组件11下方，且导料管41与第一除尘组件11的排灰口113连通，为了避免在第一输送装置40对第一除尘组件11产生影响同时也为了便于第一除尘组件定期排尘，在第一除尘组件11的排灰口113与导料管41的连通管路中串接有阀门61；在需要排灰的时候，阀门61开启，聚集在排灰口113内的灰尘落入到导料管41内，第一输送装置40启动，在风力的作用下将灰尘输送到第一储尘罐21内。

基于第一输送装置40为风力输送装置，那么为了其排风不畅而导致输送能力降低，本实施例优选的，在第一储尘罐21和第二储尘罐22上设置有排风口214/224，其并联后与第一和或第二除尘组件的入口连通，优选的，为了避免在第一输送装置40、第二输送装置70未工作时第一和或第二除尘组件的入口对第一储尘罐21和第二储尘罐22产生影响，使其彼此之间隔离从而保持相对独立的工作状态，本实施例中，在第一储尘罐21和第二储尘罐22上设置有排风口214/224出分别串接有排风阀门68/69。

优选的，第一储尘罐21和第二储尘罐22的入口211和221分别通过管路213和管路223与第一储尘罐21和第二储尘罐22内部连通，且管路213和管路223分别向第一储尘罐21和第二储尘罐22的顶部延伸。

排尘组件30，选择性的与所述储尘组件20连通，连通后将所述储尘组件20内的颗粒物排出。

优选的，本实施例中，排尘组件30包括架体31、排尘口32，所述架体31具有一转运车容置通道311，所述排尘口32位于所述转运车容置通道311的顶部，所述排尘口32与所述第二输送装置50的出口连通，第一储尘罐21和第二储尘罐22选择性的与第二输送装置50的入口连通；具体的，第二输送装置50的导料管51位于第一储尘罐21的下方，且导料管51与第一储尘罐21和第二储尘罐22的出口选择性连通，在需要将第一储尘罐21或第二储尘罐22内的颗粒物向排尘组件排出时，只需要开启阀门63或阀门64，即可将第一储尘罐21内的颗粒物落入到导料管51内，启动第二输送装置50即可在风力的作用下将颗粒物输送到排尘组件30，从而将第一储尘罐21或第二储尘罐22内的颗粒物输送至排尘口32，由排尘口32排出。

此外，由于颗粒物或粉尘极易在排尘过程中往往产生扬尘，并且在转运车输送过程中还会存在颗粒物或粉尘向车外飘散，损坏周边环境的问题，本实施例中还包括一喷淋降尘装置33，其有喷淋头331、水箱332以及水泵333组成，所述喷淋头331位于所述转运车容置通道的顶部311，且分布于所述排尘口32周围，在排尘口32排尘的过程中，水泵333运转，将水箱332抽出送至喷淋头331，并由喷淋头331喷出，喷出的水雾阻止排尘口32周边的粉尘向外飘散，同时，水雾将转运车内的颗粒物或粉尘进行湿化，使粉状的颗粒物或粉尘发生粘结，成为较大的粒装或块状，从而抑制其转运车运输过程中出现扬尘飘散的问题。

具体的工作原理为：第一吸尘组件13和第二吸尘组件14，迫使待除尘区的空气进入到第一除尘组件11和第二除尘组件12内进行除尘净化，除尘净化后的空气由第一除尘组件11和第二除尘组件12的出口经由第一吸尘组件13和第二吸尘组件14排出到大气；本实施例中，脉冲袋式除尘器的灰斗可与第一输送机构40的导料管41相连通，具体的，脉冲袋式除尘器的灰斗底部的卸灰阀61/62开启时，灰斗内的粉尘落入到其导料管41内，并在风里的作用下输送至第一储料罐21或第二储料罐22内。

需要说明的是，在第一储料罐21快要储满的时候，关闭阀门67和排气阀65，开启阀门68和排气阀66，此时第一输送装置40便可向第二储尘罐22内输送粉尘。

在排尘的过程中，转运车转移至转运车容置通道311内，使车厢位于排尘口32的下方，而后控制阀门63或阀门64开启，第二输送装置50启动，此时便可以在将第一储料罐21或第二储料罐22内的粉尘输送到排尘口32，然后经由排尘口32落至车厢内；同时，喷淋降尘装置33开启，喷出水雾，湿化粉尘。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水稳料自动生产系统的除尘装置，其特征在于：包括

吸尘组件，迫使颗粒物定向移动；

除尘组件；与所述吸尘组件连通，且串联与所述颗粒物的定向移动路径内；

储尘组件，将所述除尘组件收集的颗粒物进行储存；

排尘组件，选择性的与所述储尘组件连通，连通后将所述储尘组件内的颗粒物排出。

2.根据权利要求1所述的一种水稳料自动生产系统的除尘装置，其特征在于：所述储尘组件包括至少两个尘并联结构的第一储尘罐和第二储尘罐。

3.根据权利要求2所述的一种水稳料自动生产系统的除尘装置，其特征在于：所述第一储尘罐和第二储尘罐的入口选择性的通过第一输送装置与所述除尘组件的出尘口连通，所述第一储尘罐和第二储尘罐的出口选择性的通过第二输送装置与所述排尘组件的入口连通。

4.根据权利要求3所述的一种水稳料自动生产系统的除尘装置，其特征在于：所述第一输送装置和第二输送装置为风力输送装置。

5.根据权利要求2所述的一种水稳料自动生产系统的除尘装置，其特征在于：所述第一储尘罐和第二储尘罐具有排风口，所述排风口选择性的与所述除尘组件其入口连通。

6.根据权利要求4所述的一种水稳料自动生产系统的除尘装置，其特征在于：所述排尘组件包括架体、排尘口，所述架体具有一转运车容置通道，所述排尘口位于所述转运车容置通道的顶部，所述排尘口与所述第二输送装置的出口连通。

7.根据权利要求6所述的一种水稳料自动生产系统的除尘装置，其特征在于：还包括一喷淋降尘装置，其有喷淋头、水箱以及水泵组成，所述喷淋头位于所述转运车容置通道的顶部，且分布于所述排尘口周围。

Images