CN114747778A - 一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于饲料加工设备技术领域，公开了一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，包括依次设置的粉碎部、发酵部、烘干部、制粒部，制粒部包括制粒桶、转动连接在制粒桶内的传送轴和驱动传送轴转动的电机，传送轴上设置有用于物料传输的螺旋叶片；制粒桶的一端固定有制粒块，制粒块上固定有若干制粒孔，制粒块的端部竖向滑动连接有切割刀，还包括驱动切割刀间歇滑动的驱动件；还包括位于制粒块下方的冷却框，冷却框的底部滑动连接有储存箱；冷却框的顶部连通有冷却管。本发明解决了现有技术因制粒后的饲料温度较高，不易进行包装和保存的问题。

Description

一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统
技术领域
本发明属于饲料加工设置技术领域，具体涉及一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统。
背景技术
桑枝中富含较为丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、生物碱、多芬、不饱和脂肪酸等营养物质，因此将桑枝作为饲料的添加剂，能够使得饲料的营养成分更为丰富，有利于饲养。而我国作为桑树种植大国，为实现农桑生态系统的循环，促进生态农业发展和农业经济增长，将桑枝作为饲料的添加剂，将会是日后的流行发展趋势。
饲料加工通常包括初清洗、配料、粉碎、混合、发酵、制粒、包装等工序，能够使得饲料各原料混合均匀，从而更好的提高饲养效果。在发酵后，由于物料内的含水量较高为了方便制粒，需要对物料进行烘干，因此会导致制粒完成的饲料颗粒温度较高，不易进行包装和保存。
发明内容
本发明意在提供一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，以解决现有技术因制粒后的饲料温度较高，不易进行包装和保存的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，包括依次设置的粉碎部、发酵部、烘干部、制粒部，制粒部包括制粒桶、转动连接在制粒桶内的传送轴和驱动传送轴转动的电机，传送轴上设置有用于物料传输的螺旋叶片；制粒桶的一端固定有制粒块，制粒块上固定有若干制粒孔，制粒块的端部竖向滑动连接有切割刀，还包括驱动切割刀间歇滑动的驱动件；还包括位于制粒块下方的冷却框，冷却框的底部滑动连接有储存箱；冷却框的顶部连通有冷却管。
上述技术方案中，利用传送轴带动螺旋叶片转动，对待制粒的物料进行传送，并将物料挤压出制粒孔，再利用滑动的切割刀进行切割，形成饲料颗粒。当饲料颗粒掉落至冷却框内后，利用冷却管导入的冷气进行冷却，再导入储存箱内进行储存。
在本发明的另一种优选实施方式中，冷却框的上部铰接有支撑板，冷却框远离铰接部分的侧壁上滑动连接有支撑块，支撑板的自由端与支撑块相贴；冷却框位于支撑板上方处转动连接有冷却轴，冷却轴的外周设置有多块冷却叶片；冷却轴内设有冷却流道，冷却叶片上设有与冷却流道连通的辅流道，冷却叶片的外周设置有与辅流道连通的冷却孔，冷却管与冷却流道连通，且冷却管与冷却轴转动连接。
在本发明的另一种优选实施方式中，冷却框的侧壁上竖向滑动连接有配重块，冷却框的顶部转动连接有滑轮，还包括一根缠绕在滑轮上的拉绳，拉绳的两端分别与配重块和支撑板的自由端固定。
在本发明的另一种优选实施方式中，冷却轴与传送轴通过皮带传动。
在本发明的另一种优选实施方式中，冷却框的侧壁还固定有滑动板，冷却轴的一端固定有转动盘，驱动件包括依次铰接的驱动杆、连杆和滑块，驱动杆偏心铰接在转动盘上，滑块竖向滑动连接在滑动板上，滑块与切割刀固定。
在本发明的另一种优选实施方式中，冷却框的顶部设置有进料斗，进料斗的底部横向滑动连接有密封板。
在本发明的另一种优选实施方式中，还包括一个连通器，连通器包括两根横向管和一根两端分别与横向管连通的竖向管，横向管内均横向滑动连接有滑动块，连通器位于滑动块之间注有连通液，滑动块与竖向管之间设有弹簧；滑动块上均固定有推杆，其中一根推杆与密封板固定，另一根推杆与支撑块固定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例的纵向剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：制粒桶1、传送轴2、螺旋叶片3、制粒块4、制粒孔5、切割刀6、冷却框7、储存箱8、支撑板9、支撑块10、冷却轴11、冷却叶片12、冷却流道13、辅流道14、冷却孔15、配重块16、滑轮17、拉绳18、进料斗19、密封板20、连通管21、推杆22、滑动板23、转动盘24、驱动杆25、连杆26、滑块27。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明提供了一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，如图1所示，在本发明的一种优选实施方式中，其包括从左至右依次设置的粉碎部、发酵部、烘干部和制粒部，粉碎部、烘干部和发酵部为现有的结构，在此不做赘述，图中也未画出。
制粒部包括横向设置的制粒桶、与制粒桶同轴设置的传送轴和驱动传送轴转动的电机，传送轴贯穿制粒桶的左端，且与制粒桶转动连接，电机的输出轴与传送轴同轴固定。传送轴位于制粒桶内的部分上设置有螺旋叶片，转动时，能够实现物料的传送。
制粒桶的右端固定有制粒块，制粒块内设置有多个制粒孔，制粒孔的数量和孔径根据实际需求进行设置。还包括切割刀，切割刀与制粒块的右端相贴，且切割刀可沿制粒块右端面竖向滑动。
制粒块的下方设置有冷却框，冷却框上部的右侧面上铰接有支撑板，冷却框上部的左侧面上横向滑动连接有支撑块，支撑块的顶面与支撑板的底面相贴，因此能完成对支撑板的支撑，使得支撑板保持水平。而当支撑块向外滑动后，支撑板左端受到的支撑力消失，支撑板便会呈倾斜状，进而便于物料滑动。本实施例中支撑块的移动通过气缸进行驱动。
还包括一根贯穿冷却框左右侧壁的冷却轴，冷却轴与冷却框转动连接，冷却轴的右端与传送轴的右端上均设置有转动轮，两个转动轮上套设有皮带，因此能实现对冷却轴的传动。冷却轴位于冷却框内的部分上设置有多块冷却叶片。
冷却轴内设置有冷却流道，冷却叶片内设置有与冷却流道连通的辅流道，冷却叶片的外周设置有若干与辅流道连通的冷却孔。还包括与冷却流道左端连通的冷却管，且冷却管与冷却轴转动连接。本实施例中，设置涡流管，涡流管的热端为烘干部提供热风，涡流管的冷端与冷却管连通，能够向冷却管内通入冷风。
冷却框的左侧壁上竖向滑动连接有配重块，配重块的重量大于支撑板的重量，冷却框的左侧顶部转动连接有滑轮，还包括一根拉绳，拉绳绕过滑轮且两端分别与配重块和支撑板的左端固定。配重块、滑轮和拉绳形成滑轮结构，能够在支撑板上的物料滑落后，完成支撑板的复位。
冷却框的顶部还固定有进料斗，进料斗的底部横向滑动连接有密封板。还包括一个连通器，连通器包括两根横向管和一根两端分别与两根横向管连通的竖向管，上部的横向管右端贯穿冷却框的左侧面且延伸至冷却框内。横向管内均横向滑动连接有滑动块，连通器内位于滑动块之间注有连通液，本实施例中连通液选用油；滑动块与竖向管之间均焊接有弹簧，本实施例中，弹簧选用压簧，具体型号根据实际需求进行选择。
两个滑动块的右端均焊接有推杆，上部的推杆右端与密封板固定，下部的推杆与支撑块固定。当支撑块向外移动时，会带动下部的推杆向外移动，通过连通器的传动，能够使得推杆向冷却框内移动，进而能够完成密封板对进料斗的密封，避免进料斗持续进料。
冷却框的右侧顶部固定有滑动板，冷却轴的右端同轴固定有转动盘。还包括驱动切割刀间歇滑动的驱动件，驱动件包括依次铰接的驱动杆、连杆和滑块，滑块竖向滑动连接在滑动板上，且切割刀与滑块固定，驱动杆的底端偏心铰接在转动盘上。驱动杆、连杆、滑块和转动盘构成曲柄滑块结构，因此在转动盘转动时，能够实现滑块发生竖向的往复滑动。
冷却框的底部还横向滑动连接有储存箱，并且储存箱可更换，进而能够方便对饲料进行储存。
具体实施过程如下：
将原料依次经过粉碎部、发酵部、烘干部，再导入制粒部的制粒桶内。启动电机，电机带动传送轴和螺旋叶片转动，进而将物料向右传输，并将物料从制粒孔挤压出。通过皮带的传动，冷却轴会带动转动盘同步转动，根据曲柄滑块结构的运行原理，使得滑块发生竖向的往复移动，因此会带动切割刀发生竖向的往复移动，间歇的切割从制粒孔挤压出的物料，形成颗粒状的饲料。
颗粒状的饲料形成后落至进料斗内，导入冷却框内。冷却轴转动时，会对颗粒饲料进行搅动，并且通过冷却管向冷却流道内导入冷气，再进入辅流道内，最后通过冷却孔导出，对颗粒饲料进行冷却。
当颗粒饲料冷却一段时间后，向外滑动支撑块，使得支撑板左端受到的支撑力消失，因此支撑板会发生倾斜，使得冷却后的颗粒饲料掉落至储存箱内。此时，支撑块向外移动挤压下部的推杆，并根据连通器的传动，使得上部的推杆带动密封板滑动将进料斗密封。从而能够避免未冷却的颗粒饲料进入储存桶内。
当支撑板上的饲料全部掉落至储存箱后，支撑板受到的重力减小，在配重块的作用下实现支撑板的复位。此时驱动支撑块向内滑动，从而能对支撑板进行支撑。而此时，在连通器的驱动下，密封板不再封闭进料斗，使得进料斗内的颗粒饲料会进入冷却框内进行冷却。
当储存箱内储存有适量的颗粒饲料后，将其取出更换新的储存箱。
本技术方案能够在颗粒饲料制备后，及时进行冷却，并将冷却后的颗粒饲料导入储存箱内进行储存。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，包括依次设置的粉碎部、发酵部、烘干部、制粒部，其特征在于：制粒部包括制粒桶、转动连接在制粒桶内的传送轴和驱动传送轴转动的电机，传送轴上设置有用于物料传输的螺旋叶片；制粒桶的一端固定有制粒块，制粒块上固定有若干制粒孔，制粒块的端部竖向滑动连接有切割刀，还包括驱动切割刀间歇滑动的驱动件；还包括位于制粒块下方的冷却框，冷却框的底部滑动连接有储存箱；冷却框的顶部连通有冷却管。
2.根据权利要求1所述的一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，其特征在于：冷却框的上部铰接有支撑板，冷却框远离铰接部分的侧壁上滑动连接有支撑块，支撑板的自由端与支撑块相贴；冷却框位于支撑板上方处转动连接有冷却轴，冷却轴的外周设置有多块冷却叶片；冷却轴内设有冷却流道，冷却叶片上设有与冷却流道连通的辅流道，冷却叶片的外周设置有与辅流道连通的冷却孔，冷却管与冷却流道连通，且冷却管与冷却轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，其特征在于：冷却框的侧壁上竖向滑动连接有配重块，冷却框的顶部转动连接有滑轮，还包括一根缠绕在滑轮上的拉绳，拉绳的两端分别于配重块和支撑板的自由端固定。
4.根据权利要求3所述的一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，其特征在于：冷却轴与传送轴通过皮带传动。
5.根据权利要求4所述的一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，其特征在于：冷却框的侧壁还固定有滑动板，冷却轴的一端固定有转动盘，驱动件包括依次铰接的驱动杆、连杆和滑块，驱动杆偏心铰接在转动盘上，滑块竖向滑动连接在滑动板上，滑块与切割刀固定。
6.根据权利要求5所述的一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，其特征在于：冷却框的顶部设置有进料斗，进料斗的底部横向滑动连接有密封板。
7.根据权利要求6所述的一种含有桑枝成分的便存储饲料加工系统，其特征在于：还包括一个连通器，连通器包括两根横向管和一根两端分别与横向管连通的竖向管，横向管内均横向滑动连接有滑动块，连通器位于滑动块之间注有连通液，滑动块与竖向管之间设有弹簧；滑动块上均固定有推杆，其中一根推杆与密封板固定，另一根推杆与支撑块固定。
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