CN212728079U - 一种秸秆粉碎压缩一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种秸秆粉碎压缩一体机，包括粉碎机构与压缩机构，其中，压缩机构包括压缩箱，压缩箱顶部设置垂直压板，压缩箱侧部前端设置水平推板，水平推板的上部设置进料口，所述进料口与压缩箱侧部后端设置出料口，出料口设置门板，其中，门板上设置电磁锁，压缩箱内门板的上端设置接近开关，所述接近开关与电磁锁的电源电路导电连接；所述粉碎机构通过管道与压缩机构的进料口连接。本实用新型提供的秸秆粉碎压缩一体机，其结构简单合理、操作方便，通过垂直压板与水平推板配合电磁锁与接近开关，实现秸秆的粉碎、压缩一体化。

Description

一种秸秆粉碎压缩一体机

技术领域

本实用新型属于农业装置技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎压缩一体机。

背景技术

在研究农作物秸秆收集并打包成饲料过程中，工作人员发现在传统收集和处理农作物秸秆的过程很繁琐并且没有系统化，效率低，并且处理的农作物秸秆没有达到预期效果。因此本实用型新型专利将收割机、粉碎机和压缩农作物秸秆的装置设置成一体，研发出具有高效的农作物秸秆收割并处理成饲料的装置。打破传统方法实现新的创新，提高效率。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎压缩一体机。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种秸秆粉碎压缩一体机，包括粉碎机构与压缩机构，其中，压缩机构包括压缩箱，压缩箱顶部设置垂直压板，压缩箱侧部前端设置水平推板，水平推板的上部设置进料口，所述进料口与压缩箱侧部后端设置出料口，出料口设置门板，其中，门板上设置电磁锁，压缩箱内门板的上端设置接近开关，所述接近开关与电磁锁的电源电路导电连接；所述粉碎机构通过管道与压缩机构的进料口连接。

本实用新型提供的秸秆粉碎压缩一体机，将秸秆置于粉碎机构中粉碎，粉碎的碎料通过管道从入料口送入压缩机构的压缩箱内，垂直压板向下移动，接近开关感应到垂直压板下压后导通电路，电磁锁通电以将门板锁紧，垂直压板将碎料压缩后上升，接近开关感应到垂直压板上升后关闭电路，电磁锁断电后门板可活动，水平推板启动后从后端推动压缩块将门板顶开至压缩块从出料口送出，水平推板复位后重复进料、压缩、推出的操作即可。

所述门板通过自动回位弹簧合页连接，压缩块从出料口送出后，水平推板复位，门板在自动回位弹簧合页的作用下自动关闭。

优化的，所述垂直压板上部设置垂直气缸，通过垂直气缸带动垂直压板升降；所述水平推板前端设置水平气缸，通过水平气缸带动水平推板移动。

优化的，所述垂直压板上端后部设置与接近开关位置对应的挡条，挡条的长度不小于垂直压板下降的行程，压缩过程中，挡条始终处于接近开关的感应区域，从而保证电磁锁持续通电。

优化的，所述秸秆粉碎压缩一体机还包括车体，所述粉碎机构与压缩机构安装于车体之上，车体前端设置割台，割台与粉碎机之间设置传送带，启示车体在田地里行走，割台将秸秆收割后经传送带送至粉碎机构内，然后将秸秆进行粉碎、压缩，车体可以是现有收割机那样可供人驾驶的车体，或者采用无人驾驶型的，通过控制器控制车体的轮胎驱动即可。

优化的，所述车体上还设置打包机构，所述打包机构设置于压缩箱的出料口下部处，水平推板将压缩块推出后，压缩块落入打包机中进行打包。

进一步优化的，还包括控制器，所述控制器与垂直气缸、水平气缸、粉碎机、传送带、割台连接，通过控制器控制两个气缸的联动与各个机构的启止，控制器可采用PLC(可编程逻辑控制器)。

优化的，所述粉碎机构包括粉碎箱与设置于粉碎箱内的螺旋式切割叶片，所述粉碎箱后端的出料口通过管道与压缩箱的进料口连接，其中，粉碎箱的出料口高于压缩箱的进料口，秸标经螺旋式切割叶片切碎的同时被送至管道内，然后落入压缩箱内。

进一步优化的，所述垂直压板上端前部设置与压缩箱进料口位置适配的挡板，垂直压板压缩的过程中，挡板将管道堵住，防止碎料从进料口落在垂直压板的上部，垂直压板上升后，进料口导通，碎料落入压缩箱内。

进一步优化的，所述管道上设置阀门，管道外部设置震动器，通过阀门控制管道的导通与碎料的流量，通过震动器进行震动，防止碎料在管道内堵塞。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的秸秆粉碎压缩一体机，其结构简单合理、操作方便，通过垂直压板与水平推板配合电磁锁与接近开关，实现秸秆的粉碎、压缩一体化。

附图说明

图1为本实用新型提供的秸秆粉碎压缩一体机的示意图；

图2、3为粉碎、压缩示意图；

其中，1为车体，2为割台，3为传送带，4为压缩箱，5为垂直压板，6为垂直气缸，7 为水平推板，8为水平气缸，9为门板，10为电磁锁，11为接近开关，12为粉碎箱，13为螺旋式切割叶片，14为管道，15为阀门，16为震动器，17为挡板，18为挡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种秸秆粉碎压缩一体机，包括车体1、割台2、粉碎机构、压缩机构、PLC，割台2设置于车体1前端，车体上的驾驶室附图中未给出，粉碎机构、压缩机构从前向后依次安装于车体1之上，割台2与粉碎机之间设置传送带3；其中，

压缩机构包括压缩箱4，压缩箱4顶部设置垂直压板5，垂直压板5上端设置垂直气缸6，压缩箱4侧部前端设置水平推板7，水平推板7前端设置水平气缸8，水平推板7的上部设置进料口，压缩箱4侧部后端设置出料口，出料口处通过自动回位弹簧合页连接门板9，门板9 上设置电磁锁10，压缩箱4内门板9的上端设置接近开关11，接近开关11与电磁锁10的电源电路导电连接；

割台2与粉碎机之间设置传送带3，粉碎机构包括粉碎箱12与设置于粉碎箱12内的螺旋式切割叶片13，粉碎箱12后端的出料口通过管道14与压缩箱4的进料口连接，其中，粉碎箱12的出料口高于压缩箱4的进料口，粉碎箱12的出料口、压缩箱4的进料口通过管道 14连接，管道14上设置阀门15，管道14外部设置震动器16；垂直压板5上端前部设置与压缩箱4进料口位置适配的挡板17，垂直压板5上端后部设置与接近开关11位置对应的挡条18，挡条18的长度不小于垂直压板5下降的行程；

PLC与垂直气缸6、水平气缸8、粉碎机、传送带3、割台2、阀门15连接。

本实施例提供的秸秆粉碎压缩一体机，使用时，操作人员将车开到秸秆地里，割台2将秸秆从地里切下后通过传送带3送至粉碎机，如图2、3所示，螺旋式切割叶片13转动以将秸村粉碎，同时将碎料送入出料口，通过管道14落入压缩箱4内，当碎料达到一定的量时，阀门15关闭，启动垂直气缸6带动垂直压板5下降，下降的同时，挡板17将压缩箱4的进料口堵住，接近开关11感应到挡条18的接近而启动通电，电磁锁10导电后将门板9锁紧，垂直压板5将碎料压缩后上升，接近开关11感应到垂直压板5上升后关闭电路，电磁锁10 断电后门板9可活动，水平气缸8启动并带动水平推板7推动压缩块将门板9顶开从出料口落下并滚至地面，水平推板7复位，阀门15开启后碎料落入压缩箱4内，重复进料、压缩、推出的操作即可，期间，通过PLC控制两个气缸的联动与各个机构的启止。

还可以在车体上设置打包机构，打包机构设置于压缩箱的出料口下部处，水平推板将压缩块推出后，压缩块落入打包机中进行打包后落至地上即可。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，包括粉碎机构与压缩机构，其中，压缩机构包括压缩箱，压缩箱顶部设置垂直压板，压缩箱侧部前端设置水平推板，水平推板的上部设置进料口，所述进料口与压缩箱侧部后端设置出料口，出料口设置门板，其中，门板上设置电磁锁，压缩箱内门板的上端设置接近开关，所述接近开关与电磁锁的电源电路导电连接；所述粉碎机构通过管道与压缩机构的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，所述门板通过自动回位弹簧合页与出料口连接。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎箱与设置于粉碎箱内的螺旋式切割叶片，所述粉碎箱后端的出料口通过管道与压缩箱的进料口连接，其中，粉碎箱的出料口高于压缩箱的进料口，所述管道两端分别与粉碎箱的出料口、压缩箱的进料口连接。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，所述垂直压板上端前部设置与压缩箱进料口位置适配的挡板。

5.根据权利要求1至4任一所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，所述管道上设置阀门，管道外部设置震动器。

6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，所述垂直压板设置垂直气缸，所述水平推板前端设置水平气缸。

7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，所述垂直压板上端后部设置与接近开关位置对应的挡条，挡条的长度不小于垂直压板下降的行程。

8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，所述秸秆粉碎压缩一体机还包括车体，所述粉碎机构与压缩机构安装于车体之上，车体前端设置割台，割台与粉碎机之间设置传送带。

9.根据权利要求8所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，所述车体上还设置打包机构，所述打包机构设置于压缩箱的出料口下部处。

10.根据权利要求9所述的秸秆粉碎压缩一体机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与垂直气缸、水平气缸、粉碎机、传送带、割台连接。

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