CN211953437U - 应用于非邻苯类医用pvc粒料制备过程中的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置。本实用新型使得非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的风送部分与干燥部分进行结合，形成一个循环系统，粒料的干燥的过程可作为粒料收集的一部分，粒料的收集又可作为粒料的干燥的一部分，不仅实现PVC粒料的完全干燥，同时保证粒料的及时输送装袋，而且本实用新型只需要使用一个鼓风机即可实现干燥和收集过程，不仅降低成本，而且减少风送部分与干燥部分设备的占地面积，结构简单，易于操作。
Description
技术领域
本实用新型属于PVC粒料制备技术领域，尤其涉及一种应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置。
背景技术
非邻苯类医用PVC粒料制备过程中，需要利用挤条机挤成条状，在进入切粒机的挤条模头，最后由切粒机进行切粒。
制备非邻苯类医用PVC粒料一般采取冷切粒方式，冷切粒式指经挤出机混炼塑化后的料，从机筒前的成型模具中成型片状料，先落入水槽中冷却降温后卷取，然后再用专用切粒机切粒。因此，物料是在表面沾有冷却水的情况下进入切粒机的，切粒后的粒料具有较大的水分需要烘干，烘干完成后再收集装袋。但是目前并没有专门用于针对非邻苯类医用PVC粒料进行干燥的设备，一般都选取通用的干燥设备，通用的干燥设备有时并不适用非邻苯类医用PVC粒料的干燥，例如无法关照到粒料的温度、强度、尺寸等问题，存在粒料的干燥效率低、干燥不彻底、破坏粒料等技术问题。而且额外购买大型干燥设备也会带来成本的上升。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置。
为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
本实用新型采用如下技术方案：
在一些可选的实施例中，提供一种应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，包括：粒料集料槽、分料槽、鼓风机及风送筒；所述粒料集料槽位于切粒机的出料口下方，所述分料槽设置在所述粒料集料槽的下方；所述分料槽包括：物料承接板及设置在所述物料承接板上的物料分料板，所述物料分料板与所述物料承接板之间形成过料通道；过料通道出料口的下方设置回料槽，所述鼓风机的出风口位于所述过料通道出料口与所述回料槽之间；所述风送筒的一侧开设入口，另一侧开设出口，所述入口通过输料通道连接至所述回料槽，所述出口通过风管与所述鼓风机的进风口连接。
在一些可选的实施例中，所述风送筒的底部开设装料口，所述装料口的口部设置阀板，所述阀板通过螺栓与所述装料口连接。
在一些可选的实施例中，所述风送筒内设置滤网，所述入口开设在所述滤网的下方，所述出口开设在所述滤网的上方。
在一些可选的实施例中，所述的应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，还包括：鼓风扩展装置；所述鼓风扩展装置包括：入风管及与所述入风管连通的出风管，所述入风管与所述出风管相互垂直，所述入风管与所述鼓风机的出风口连接，所述出风管上开设若干通孔。
在一些可选的实施例中，所述的应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，还包括：阻断网，所述阻断网位于所述过料通道出料口与所述回料槽之间，且所述阻断网与所述出风管之间形成粒料下落通道。
在一些可选的实施例中，所述的应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，还包括：振动机及底座，所述振动机与所述底座连接，所述粒料集料槽及所述分料槽设置在所述底座上。
本实用新型所带来的有益效果：本实用新型使得非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的风送部分与干燥部分进行结合，形成一个循环系统，粒料的干燥的过程可作为粒料收集的一部分，粒料的收集又可作为粒料的干燥的一部分，不仅实现PVC粒料的完全干燥，同时保证粒料的及时输送装袋，而且本实用新型只需要使用一个鼓风机即可实现干燥和收集过程，不仅降低成本，而且减少风送部分与干燥部分设备的占地面积，结构简单，易于操作。
附图说明
图1是本实用新型一种应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置的结构示意图；
图2是本实用新型分料槽与鼓风扩展装置的位置示意图；
图3是本实用新型物料分料板与物料承接板的位置示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
在一些说明性的实施例中，如图1和2所示，提供一种应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，包括：粒料集料槽1、分料槽2、鼓风机3、风送筒4、回料槽5、鼓风扩展装置6、阻断网7、振动机8及底座9。
粒料集料槽1位于切粒机的出料口下方，收集切粒完成的非邻苯类医用PVC粒料，分料槽2设置在粒料集料槽1的下方，PVC粒料经粒料集料槽1落入分料槽2内。
如图2和3所示，分料槽2包括：物料承接板21及设置在物料承接板21上的物料分料板22，物料分料板22与物料承接板21之间形成过料通道23，过料通道23的高度保证只有一层的粒料通过即可。振动机8与底座9连接，粒料集料槽1及分料槽2设置在底座9上，振动机8带动底座9震动，从而带动粒料集料槽1及分料槽2震动，加速粒料的移动，物料承接板21及物料承接板21与水平面具有一定的倾斜角度，因此，振动机8工作时，粒料会向位置较低处移动。
过料通道出料口23a的下方设置回料槽5，自过料通道出料口23a而出的粒料由于重力落入回料槽5内。鼓风机3的出风口位于过料通道出料口23a与回料槽5之间，即使得鼓风机3吹出的风吹向自过料通道出料口23a中掉落而出的粒料，从而实现对粒料的风干及清洁。
风送筒4的一侧开设入口41，另一侧开设出口42，入口41通过输料通道43连接至回料槽5，出口42通过风管44与鼓风机3的进风口连接。风送筒4内设置滤网45，入口41开设在滤网45的下方，出口42开设在滤网45的上方。风干清洁后的粒料落入回料槽5内，由于鼓风机3的作用，在风送筒4内形成负压，回料槽5内的粒料沿着输料通道43进入风送筒4内，但是由于滤网45的阻挡只能留置在风送筒4内，风由风管44被抽入鼓风机3中，再排出用于粒料烘干。
本实用新型使得非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的风送部分与干燥部分进行结合，形成一个循环系统，粒料的干燥的过程可作为粒料收集的一部分，粒料的收集又可作为粒料的干燥的一部分，不仅实现PVC粒料的完全干燥，同时保证粒料的及时输送装袋，而且本实用新型只需要使用一个鼓风机即可实现干燥和收集过程，不仅降低成本，而且减少风送部分与干燥部分设备的占地面积，结构简单，易于操作。
风送筒4的底部开设装料口46，装料口46的口部设置阀板47，阀板47通过螺栓与装料口46连接，风送筒4内的粒料由于自重掉入装料口46内，进行装袋，阀板47的作用是便于调节装袋角度，便于装袋封装。
鼓风扩展装置6包括：入风管61及与入风管61连通的出风管62，入风管61与出风管62相互垂直，入风管61与鼓风机3的出风口连接，出风管62上开设若干通孔。鼓风机3吹出的风由出风管62分散，通过通孔吹向自过料通道出料口23a而出的粒料，增大吹风面积，保证烘干均匀。
阻断网7位于过料通道出料口23a与回料槽5之间，且阻断网7与出风管62之间形成粒料下落通道10。由于鼓风机3风力较大，容易导致粒料无法落入回料槽5内，因此，阻断网7的作用就是防止粒料被吹散，而且细小的杂质也可以穿过阻断网7，与粒料分离开，达到粒料清洁的作用。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，其特征在于，包括：粒料集料槽、分料槽、鼓风机及风送筒；所述粒料集料槽位于切粒机的出料口下方，所述分料槽设置在所述粒料集料槽的下方；所述分料槽包括：物料承接板及设置在所述物料承接板上的物料分料板，所述物料分料板与所述物料承接板之间形成过料通道；过料通道出料口的下方设置回料槽，所述鼓风机的出风口位于所述过料通道出料口与所述回料槽之间；所述风送筒的一侧开设入口，另一侧开设出口，所述入口通过输料通道连接至所述回料槽，所述出口通过风管与所述鼓风机的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，其特征在于，所述风送筒的底部开设装料口，所述装料口的口部设置阀板，所述阀板通过螺栓与所述装料口连接。
3.根据权利要求2所述的应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，其特征在于，所述风送筒内设置滤网，所述入口开设在所述滤网的下方，所述出口开设在所述滤网的上方。
4.根据权利要求3所述的应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，其特征在于，还包括：鼓风扩展装置；所述鼓风扩展装置包括：入风管及与所述入风管连通的出风管，所述入风管与所述出风管相互垂直，所述入风管与所述鼓风机的出风口连接，所述出风管上开设若干通孔。
5.根据权利要求4所述的应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，其特征在于，还包括：阻断网，所述阻断网位于所述过料通道出料口与所述回料槽之间，且所述阻断网与所述出风管之间形成粒料下落通道。
6.根据权利要求5所述的应用于非邻苯类医用PVC粒料制备过程中的干燥装置，其特征在于，还包括：振动机及底座，所述振动机与所述底座连接，所述粒料集料槽及所述分料槽设置在所述底座上。
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