CN104634035B - 一种生物质颗粒燃料冷却装置 - Google Patents

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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D1/00—Devices using naturally cold air or cold water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes

Abstract

本发明是一种生物质颗粒燃料冷却装置，冷却装置包括接制粒机输出管道的第一输送带，在第一输送带的下方设置有第二输送带，在第二输送带的下方设置有第三输送带，在第一输送带的上方设置有带有吸风机的吸风罩，在第二输送带的一侧设置有右吹风管道，在第二输送带的另一侧设置有防止生物质颗粒燃料掉落的网格板，在第三输送带的一侧设置有左吹风管道，在第三输送带的下方设置有下吹风管道，在第三输送带的另一侧的设置有收集架，在收集架内设置有数个滑道，在每个滑道上均插入设置有料板。本发明结构简单，设计合理，不仅能实现生物质颗粒燃料的快速冷却，并且能够保证颗粒燃料不破损，提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高工作效率。

Description

一种生物质颗粒燃料冷却装置
技术领域
本发明属于新能源技术领域，具体的说是涉及一种冷却装置，尤其是一种生物质颗粒燃料的冷却装置。
背景技术
生物质颗粒燃料在制作的过程中一般是由原料进行筛分、干燥、分离、成型制粒、冷却，在制粒机完成颗粒制作后需要进行冷却，现在的冷却一般都是通过通风机或是吹风机等来进行散热，但是由于生物质颗粒的量比较大，大多数挤压在一起，并且还会因为挤压而造成物料的断裂或者是变成渣粉，散热的效果并不理想。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种对物料进行平铺、减少生物质颗粒厚度并进行快速冷却的冷却装置。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种生物质颗粒燃料冷却装置，冷却装置包括接制粒机输出管道的第一输送带，在第一输送带的下方设置有第二输送带，在第二输送带的下方设置有第三输送带，在第一输送带的上方设置有带有吸风机的吸风罩，在第二输送带的一侧设置有右吹风管道，在第二输送带的另一侧设置有防止生物质颗粒燃料掉落的网格板，在第三输送带的一侧设置有左吹风管道，在第三输送带的下方设置有下吹风管道，在第三输送带的另一侧的设置有收集架，在收集架内设置有数个滑道，在每个滑道上均插入设置有料板。
本发明的进一步改进在于：在右吹风管道的一侧设置和左吹风管道的一侧分别设置有百叶进风板。
本发明的进一步改进在于：在第三输送带一侧的下方设置有接料槽。
本发明的进一步改进在于：在每个料板的一侧均设置有把手。
本发明的进一步改进在于：在第二输送带的上方设置有通过气缸带动升降的挡料板。
本发明的进一步改进在于：第一输送带的长度小于第二输送带，第二输送带的长度小于第三输送带，第一输送带通过支架架设在第二输送带上，第二输送带通过支架架设在第三输送带上。
本发明的有益效果是：本发明的冷却装置通过减少生物质颗粒平铺的厚度来进行快速冷却，增加了冷却的效果，并且生物质颗粒燃料减少挤压，提高了燃料的质量，通过制粒机进行出料到第一输送带上，通过吸风罩上的吸风机对刚出来的生物质颗粒燃料进行快速降温、冷却，将生物质颗粒燃料中夹杂的热空气排出，然后第一输送带将颗粒燃料输送到第二输送带上，在掉落的过程中通过右吹风管道进行第二次冷却处理，为了防止风力过大，还增加了网格板，防止颗粒燃料掉落，然后第二输送带上的颗粒燃料输送到第三输送带上，在掉落的过程通过左吹气管道进行第三次冷却，并且第三输送带的下方还有下吹气管道进行第四次冷却，冷却效果非常明显，并且冷却速度快，经过冷却后的颗粒燃料慢慢掉入到集料箱的料板上，完成一个料板的装料后工作人员通过把手插入新的料板，然后将装满料的料板取出进行下一个工序，并且，在输送的过程中为了再一次的减少颗粒燃料的厚度，在第二输送带的上方还有一个通过气缸带动的挡料板，气缸带动挡料板下降，使得第二输送带上的颗粒燃料掉入到第三输送带上的数量均匀且少，提高冷却的效果。
本发明结构简单，设计合理，不仅能实现生物质颗粒燃料的快速冷却，并且能够保证颗粒燃料不破损，提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-第一输送带，2-第二输送带，3-第三输送带，4-吸风罩，5-右吹风管道，6-网格板，7-左吹风管道，8-百叶进风板，9-接料槽，10-下吹风管道，11-收集架，12-滑道，13-料板，14-把手，15-挡料板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1 所示，本发明是一种生物质颗粒燃料冷却装置，所述冷却装置包括接制粒机输出管道的第一输送带1，在所述第一输送带1的下方设置有第二输送带2，在所述第二输送带2的下方设置有第三输送带3，所述第一输送带1的长度小于所述第二输送带2，所述第二输送带2的长度小于所述第三输送带3，所述第一输送带1通过支架架设在所述第二输送带2上，所述第二输送带2通过支架架设在第三输送带3上，生物质颗粒燃料在三个输送带上呈S型下落，经过多级冷却后，颗粒燃料的冷却效果明显，克服了原有的冷却装置的缺陷，在所述第一输送带1的上方设置有带有吸风机的吸风罩4，在所述第二输送带2的一侧设置有右吹风管道5，生物质颗粒燃料制粒机将制作好的生物质颗粒下料到第一输送带1上，通过上方的吸风罩4上的吸风机进行快速的降温、冷却，将生物质颗粒燃料中的热空气迅速的吸出排掉，然后第一输送带上的生物质颗粒燃料掉落到第二输送带上，在掉落的过程中中通过右吹风管道5进行吹风冷却，防止风力过大，增加了百叶进风板，并且，在所述第二输送带2的另一侧设置有防止生物质颗粒燃料掉落的网格板6，防止风力过大造成生物质颗粒燃料的掉落，在所述第三输送带3的一侧设置有左吹风管道7，第二输送带2将生物质颗粒燃料输送到第三输送带上，在掉落的过程中通过左吹风管道7进行再次的冷却、降温，在所述右吹风管道5的一侧设置和所述左吹风管道7的一侧分别设置有百叶进风板8，百叶进风板8缓解风力，在所述第三输送带3一侧的下方设置有接料槽9，即使风力过大造成颗粒燃料的掉落，也可以通过接料槽9进行接料，在所述第三输送带3的下方设置有下吹风管道10，在所述第三输送带3的另一侧的设置有收集架11，在所述收集架11内设置有数个滑道12，优选的，滑道12的数量为五个，在每个所述滑道12上均插入设置有料板13，在每个所述料板13的一侧均设置有把手14，第三输送带3的料调入到收集架11上的料板13内，装满料板13后，工作人员通过把手14抽出料板13，倒出物料后再插入新的料板，在所述第二输送带2的上方设置有通过气缸带动升降的挡料板15，气缸设置在第二输送带的支架上，通过挡料板15再一次的减少输送带上的物料的数量和厚度，增加冷却效果，缩短冷却是时间。
本发明的冷却装置通过减少生物质颗粒平铺的厚度来进行快速冷却，增加了冷却的效果，并且生物质颗粒燃料减少挤压，提高了燃料的质量，通过制粒机进行出料到第一输送带上，通过吸风罩上的吸风机对刚出来的生物质颗粒燃料进行快速降温、冷却，将生物质颗粒燃料中夹杂的热空气排出，然后第一输送带将颗粒燃料输送到第二输送带上，在掉落的过程中通过右吹风管道进行第二次冷却处理，为了防止风力过大，还增加了网格板，防止颗粒燃料掉落，然后第二输送带上的颗粒燃料输送到第三输送带上，在掉落的过程通过左吹气管道进行第三次冷却，并且第三输送带的下方还有下吹气管道进行第四次冷却，冷却效果非常明显，并且冷却速度快，经过冷却后的颗粒燃料慢慢掉入到集料箱的料板上，完成一个料板的装料后工作人员通过把手插入新的料板，然后将装满料的料板取出进行下一个工序，并且，在输送的过程中为了再一次的减少颗粒燃料的厚度，在第二输送带的上方还有一个通过气缸带动的挡料板，气缸带动挡料板下降，使得第二输送带上的颗粒燃料掉入到第三输送带上的数量均匀且少，提高冷却的效果。

Claims (1)

1.一种生物质颗粒燃料冷却装置，所述冷却装置包括接制粒机输出管道的第一输送带（1），其特征在于：在所述第一输送带（1）的下方设置有第二输送带（2），在所述第二输送带（2）的下方设置有第三输送带（3），在所述第一输送带（1）的上方设置有带有吸风机的吸风罩（4），在所述第二输送带（2）的一侧设置有右吹风管道（5），在所述第二输送带（2）的另一侧设置有防止生物质颗粒燃料掉落的网格板（6），在所述第三输送带（3）的一侧设置有左吹风管道（7），在所述第三输送带（3）的下方设置有下吹风管道（10），在所述第三输送带（3）的另一侧的设置有收集架（11），在所述收集架（11）内设置有数个滑道（12），在每个所述滑道（12）上均插入设置有料板（13），在所述右吹风管道（5）的一侧和所述左吹风管道（7）的一侧分别设置有百叶进风板（8），在所述第三输送带（3）一侧的下方设置有接料槽（9），在每个所述料板（13）的一侧均设置有把手（14），在所述第二输送带（2）的上方设置有通过气缸带动升降的挡料板（15），所述第一输送带（1）的长度小于所述第二输送带（2），所述第二输送带（2）的长度小于所述第三输送带（3），所述第一输送带（1）通过支架架设在所述第二输送带（2）上，所述第二输送带（2）通过支架架设在第三输送带（3）上。
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