CN208323898U - 一种造粒机的挤出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是涉及的是一种造粒机的挤出结构。本实用新型公开一种造粒机的挤出结构，包括筒体、转动电机、内设于筒体的转动轴、输送管道、挤出管道、模具板和切粒装置。筒体下面设有的绞龙叶片、挤出管道内设有的挤出绞龙均可以用于调整造粒生产后塑料浆体的流出、挤出速度，还可以在造粒作业停止时，对筒体、挤出管道等进行清理，避免管道等的堵塞。而且挤出管道下面设置的切粒装置可调整操控切粒速度、裁切颗粒的长度，适用于生产多种不同长度颗粒的需求。

Description

一种造粒机的挤出结构

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是涉及的是一种造粒机的挤出结构。

背景技术

塑料浆体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，再通过切料机构造粒切断，成为成品粒子。由于造粒机的挤出管道较窄，作业暂停或停止时，残余的浆体容易造成挤出管道等的堵塞，影响下一产品的生产。而且造粒机挤出后的产品状态为线条状，须转移至新的设备（切粒机）进行切粒作业，转移麻烦，而且过程中还可能受到新的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种造粒机的挤出结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种造粒机的挤出结构，包括筒体、转动电机、内设于筒体的转动轴、输送管道、挤出管道、模具板和切粒装置。

所述筒体下部设有出料斗；所述转动电机安装于筒体上面，转动轴上面连接于转动电机，转动轴由转动电机控制驱动；转动轴下部设有绞龙叶片，绞龙叶片的长度不短于出料斗的高度。绞龙叶片随转动轴由转动电机控制驱动，调整转动方向、转动速度，以此控制出料斗下方输出塑料浆体的量。也可在造粒挤出作业停止后，通过该结构清理出料斗下部残余的塑料浆体。

所述输送管道一端连通于出料斗下面，另一端连通与挤出管道上面；所述挤出管道内设有挤出绞龙，挤出管道上面设有挤出电机，挤出绞龙与挤出电机连接，挤出绞龙由挤出电机控制驱动。所述模具板安装于挤出管道的出口处；所述切粒装置位于模具板下方。

挤出绞龙可在挤出电机驱动控制下，调控塑料浆体的挤出量，或用于清理挤出管道、输送管道内的残余塑料浆体。

切粒装置包括切粒刀片、切粒轴、切粒驱动和收集框；所述切粒驱动内置于收集框，切粒轴下面连接于切粒驱动，切粒刀片安装于切粒轴上面；所述切粒刀片的长度不小于模具板的直径。切粒装置结构简单，可快速有效将造粒机挤出的塑料浆体裁切成颗粒。

优选的，所述切粒轴为可控伸缩杆，生产作业时可根据调整可控伸缩杆的高度，调整切粒刀片与模具板之间的间距，调节成品粒子的切割长短。

优选的，所述切粒装置还包括降温模块，降温模块设于切粒驱动的外壁，用于降低收集框内的温度，降低挤出、切粒完成后成品粒子的温度。

优选的，所述输送管道、挤出管道各有一个；所述切粒驱动内置于收集框的一侧；收集框刚好位于模具板的下方。

优选的，所述输送管道、挤出管道、模具板至少有两个；所有输送管道均匀分布在出料斗外周；所述切粒驱动内置于收集框的中间；收集框位于所有模具板的下方。设置多个输送管道、挤出管道、模具板，可提高造粒机的挤出效率，提高生产效率。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种造粒机的挤出结构，包括筒体、转动电机、内设于筒体的转动轴、输送管道、挤出管道、模具板和切粒装置。筒体下面设有的绞龙叶片、挤出管道内设有的挤出绞龙均可以用于调整造粒生产后塑料浆体的流出、挤出速度，还可以在造粒作业停止时，对筒体、挤出管道等进行清理，避免管道等的堵塞。而且挤出管道下面设置的切粒装置可调整操控切粒速度、裁切颗粒的长度，适用于生产多种不同长度颗粒的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为实施例1切粒装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为实施例2切粒装置的结构示意图。

主要附图标记说明：（1、筒体；11、出料斗；2、转动电机；3、转动轴；31、绞龙叶片；4、输送管道；5、挤出管道；6、模具板；7、切粒装置；71、切粒刀片；72、切粒轴；73、切粒驱动；74、收集框；75、降温模块；81、挤出绞龙；82、挤出电机）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种造粒机的挤出结构，包括筒体1、转动电机2、内设于筒体1的转动轴3、输送管道4、挤出管道5、模具板6和切粒装置7。

所述筒体1下部设有出料斗11。所述转动电机2安装于筒体1上面，转动轴3上面连接于转动电机2，转动轴3由转动电机2控制驱动；转动轴3下部设有绞龙叶片31，绞龙叶片31的长度不短于出料斗11的高度。绞龙叶片31随转动轴3由转动电机2控制驱动，调整转动方向、转动速度，以此控制出料斗11下方输出塑料浆体的量。也可在造粒挤出作业停止后，通过该结构清理出料斗下部残余的塑料浆体。

所述输送管道4一端连通于出料斗11下面，另一端连通与挤出管道5上面；所述挤出管道5内设有挤出绞龙81，挤出管道5上面设有挤出电机82，挤出绞龙81与挤出电机82连接，挤出绞龙81由挤出电机82控制驱动。挤出绞龙81可在挤出电机82驱动控制下，调控塑料浆体的挤出量，或用于清理挤出管道5、输送管道4内的残余塑料浆体。

所述模具板6安装于挤出管道5的出口处；所述切粒装置7位于模具板6下方。

切粒装置7包括切粒刀片71、切粒轴72、切粒驱动73和收集框74；所述切粒驱动73内置于收集框74，切粒轴72下面连接于切粒驱动73，切粒刀片71安装于切粒轴72上面；所述切粒刀片71的长度不小于模具板6的直径。切粒装置7结构简单，可快速有效将造粒机挤出的塑料浆体裁切成颗粒。

所述切粒轴72为可控伸缩杆，生产作业时可根据调整可控伸缩杆的高度，调整切粒刀片71与模具板6之间的间距，调节成品粒子的切割长短。

所述切粒装置7还包括降温模块75，降温模块75设于切粒驱动73的外壁，用于降低收集框74内的温度，降低挤出、切粒完成后成品粒子的温度。

所述输送管道4、挤出管道5各有一个；所述切粒驱动73内置于收集框74的一侧；收集框74刚好位于模具板6的下方。

实施例2

如图3-4所示，本实用新型一种造粒机的挤出结构，包括筒体1、转动电机2、内设于筒体1的转动轴3、输送管道4、挤出管道5、模具板6和切粒装置7。

所述筒体1下部设有出料斗11。所述转动电机2安装于筒体1上面，转动轴3上面连接于转动电机2，转动轴3由转动电机2控制驱动；转动轴3下部设有绞龙叶片31，绞龙叶片31的长度不短于出料斗11的高度。绞龙叶片31随转动轴3由转动电机2控制驱动，调整转动方向、转动速度，以此控制出料斗11下方输出塑料浆体的量。也可在造粒挤出作业停止后，通过该结构清理出料斗下部残余的塑料浆体。

所述输送管道4一端连通于出料斗11下面，另一端连通与挤出管道5上面；所述挤出管道5内设有挤出绞龙81，挤出管道5上面设有挤出电机82，挤出绞龙81与挤出电机82连接，挤出绞龙81由挤出电机82控制驱动。挤出绞龙81可在挤出电机82驱动控制下，调控塑料浆体的挤出量，或用于清理挤出管道5、输送管道4内的残余塑料浆体。

所述模具板6安装于挤出管道5的出口处；所述切粒装置7位于模具板6下方。

切粒装置7包括切粒刀片71、切粒轴72、切粒驱动73和收集框74；所述切粒驱动73内置于收集框74，切粒轴72下面连接于切粒驱动73，切粒刀片71安装于切粒轴72上面；所述切粒刀片71的长度不小于模具板6的直径。切粒装置7结构简单，可快速有效将造粒机挤出的塑料浆体裁切成颗粒。

所述切粒轴72为可控伸缩杆，生产作业时可根据调整可控伸缩杆的高度，调整切粒刀片71与模具板6之间的间距，调节成品粒子的切割长短。

所述切粒装置7还包括降温模块75，降温模块75设于切粒驱动73的外壁，用于降低收集框74内的温度，降低挤出、切粒完成后成品粒子的温度。

所述输送管道4、挤出管道5、模具板6至少有两个；所有输送管道4均匀分布在出料斗11外周；所述切粒驱动73内置于收集框74的中间；收集框74位于所有模具板6的下方。设置多个输送管道4、挤出管道5、模具板6，可提高造粒机的挤出效率，提高生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种造粒机的挤出结构，其特征在于：包括筒体、转动电机、内设于筒体的转动轴、输送管道、挤出管道、模具板和切粒装置；所述筒体下部设有出料斗；所述转动电机安装于筒体上面，转动轴上面连接于转动电机，转动轴由转动电机控制驱动；转动轴下部设有绞龙叶片，绞龙叶片的长度不短于出料斗的高度；所述输送管道一端连通于出料斗下面，另一端连通与挤出管道上面；所述挤出管道内设有挤出绞龙，挤出管道上面设有挤出电机，挤出绞龙与挤出电机连接，挤出绞龙由挤出电机控制驱动；所述模具板安装于挤出管道的出口处；所述切粒装置位于模具板下方；切粒装置包括切粒刀片、切粒轴、切粒驱动和收集框；所述切粒驱动内置于收集框，切粒轴下面连接于切粒驱动，切粒刀片安装于切粒轴上面；所述切粒刀片的长度不小于模具板的直径。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机的挤出结构，其特征在于：所述切粒轴为可控伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机的挤出结构，其特征在于：所述切粒装置还包括降温模块，降温模块设于切粒驱动的外壁，用于降低收集框内的温度。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机的挤出结构，其特征在于：所述输送管道、挤出管道各有一个；所述切粒驱动内置于收集框的一侧；收集框刚好位于模具板的下方。

5.根据权利要求3所述的一种造粒机的挤出结构，其特征在于：所述输送管道、挤出管道、模具板至少有两个；所有输送管道均匀分布在出料斗外周；所述切粒驱动内置于收集框的中间；收集框位于所有模具板的下方。