CN210506595U - 一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，包括：溶体存放仓、送料管和底部托板，所述溶体存放仓的底部中心位置处连接有下料口，所述溶体存放仓的底部外侧还焊接有支撑架。本实用新型中，在送料管上通过环形套架滑动连接有底部托板，可以通过驱动螺杆配合环形套架带动底部托板进行移动，从而通过底部托板带动送料电机和送料螺杆从送料管中抽出，使得该聚酯纤维熔体挤出用供料仓的送料管与送料螺杆为分体式结构，便于对送料管内侧和送料螺杆进行清洗，增强该聚酯纤维熔体挤出用供料仓的实用性。

Description

一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维熔体供料技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

聚酯纤维熔体挤出用供料仓为聚酯纤维生成加工使用的供料机构，传统的聚酯纤维熔体挤出用供料仓多为通过供料管配合螺旋供料杆进行供料，但是供料管与螺旋供料管多为一体式结构，在对供料管内侧进行清洗麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，包括：溶体存放仓、送料管和底部托板；

所述溶体存放仓的底部中心位置处连接有下料口，所述溶体存放仓的底部外侧还焊接有支撑架；

所述送料管水平设置在溶体存放仓的底部，且送料管与下料口连通；

所述底部托板与送料管水平设置，且底部托板一端通过环形套架滑动套接在送料管上，且环形套架的顶部还焊接有滚珠螺母座，所述底部托板的另一端通过电机固定座螺旋固定有送料电机，且送料电机上传动连接有送料螺杆，其中，送料螺杆嵌入设置在送料管中。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括驱动电机；

所述驱动电机螺旋固定在送料管靠近出口端的外侧壳体上，且驱动电机上转动连接有驱动螺杆；

所述驱动螺杆水平转动连接在送料管的一侧，且驱动螺杆螺旋穿过滚珠螺母座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溶体存放仓的顶部中心位置处螺旋固定有搅拌电机，且搅拌电机通过联轴器传动连接有搅拌轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴嵌入在溶体存放仓的内侧，且搅拌轴的两侧对称等距水平焊接有多组搅拌横架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溶体存放仓内壁上等距对称交错固定有加热管，且加热管与多组所述搅拌横架相间分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热管上转动套接有转动套管，且转动套管的外侧壳体上焊接有导热片。

有益效果

本实用新型提供了一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓。具备以下有益效果：

(1)：该聚酯纤维熔体挤出用供料仓在送料管上通过环形套架滑动连接有底部托板，可以通过驱动螺杆配合环形套架带动底部托板进行移动，从而通过底部托板带动送料电机和送料螺杆从送料管中抽出，使得该聚酯纤维熔体挤出用供料仓的送料管与送料螺杆为分体式结构，便于对送料管内侧和送料螺杆进行清洗，增强该聚酯纤维熔体挤出用供料仓的实用性。

(2)：该聚酯纤维熔体挤出用供料仓通过在供料仓内侧交错等距水平设有加热管，且加热管与搅拌横架相间分布，配合搅拌横架进行搅拌，使得加热管在对供料仓内侧聚酯纤维熔体进行加热更加的均匀，减少加热死角，提高聚酯纤维熔体送料拉丝的品质，同时加热管外侧通过转动套管连接有导热片，从而增大加热管加热的区域，进一步提高加热的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓的整体结构示意图；

图2为本实用新型中送料管的结构示意图；

图3为本实用新型中溶体存放仓的结构示意图；

图4为本实用新型中加热管的结构示意图。

图例说明：

1、溶体存放仓；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、下料口；5、支撑架；6、送料管；7、环形套架；8、底部托板；9、电机固定座；10、送料电机；11、送料螺杆；12、驱动电机；13、驱动螺杆；14、滚珠螺母座；15、搅拌横架；16、加热管；17、转动套管；18、导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，包括：溶体存放仓1、送料管6和底部托板8；

溶体存放仓1的底部中心位置处连接有下料口4，溶体存放仓1的底部外侧还焊接有支撑架5；

送料管6水平设置在溶体存放仓1的底部，且送料管6与下料口4连通；

底部托板8与送料管6水平设置，且底部托板8一端通过环形套架7滑动套接在送料管6上，且环形套架7的顶部还焊接有滚珠螺母座14，底部托板8的另一端通过电机固定座9螺旋固定有送料电机10，且送料电机10上传动连接有送料螺杆11，其中，送料螺杆11嵌入设置在送料管6中。

还包括驱动电机12；

驱动电机12螺旋固定在送料管6靠近出口端的外侧壳体上，且驱动电机12上转动连接有驱动螺杆13；

驱动螺杆13水平转动连接在送料管6的一侧，且驱动螺杆13螺旋穿过滚珠螺母座14。

工作原理：该聚酯纤维熔体挤出用供料仓使用时，在溶体存放仓1内侧的聚酯纤维熔体通过下料口4进入到送料管6中，这时送料电机10带动送料螺杆11进行转动，通过送料螺杆11对送料管6中的聚酯纤维熔体进行输送，从而完成对聚酯纤维熔体供料，在对送料管6进行清洗时，通过驱动电机12带动驱动螺杆13进行转动，驱动螺杆13通过滚珠螺母座14带动环形套架7在送料管6上进行水平移动，环形套架7带动底部托板8进行移动，从而通过底部托板8带动送料电机10和送料螺杆11从送料管6中抽出，使得该聚酯纤维熔体挤出用供料仓的送料管6与送料螺杆11为分体式结构，且可以自动进行抽出，在对送料管6和送料螺杆11进行清洗时更加的方便，提高该聚酯纤维熔体挤出用供料仓的实用性。

参照图3和图4，溶体存放仓1的顶部中心位置处螺旋固定有搅拌电机2，且搅拌电机2通过联轴器传动连接有搅拌轴3。

搅拌轴3嵌入在溶体存放仓1的内侧，且搅拌轴3的两侧对称等距水平焊接有多组搅拌横架15。

溶体存放仓1内壁上等距对称交错固定有加热管16，且加热管16与多组搅拌横架15相间分布。

加热管16上转动套接有转动套管17，且转动套管17的外侧壳体上焊接有导热片18，转动套管17配合导热片18增大加热管16加热的区域，提高加热的效果。

加热管16与搅拌横架15相间分布，搅拌电机2通过搅拌轴3带动搅拌横架15进行转动，使得加热管16配合搅拌横架15进行搅拌对，使得加热管16在对供料仓内侧聚酯纤维熔体进行加热更加的均匀，减少加热死角，提高聚酯纤维熔体送料拉丝的品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，其特征在于，包括：溶体存放仓(1)、送料管(6)和底部托板(8)；

所述溶体存放仓(1)的底部中心位置处连接有下料口(4)，所述溶体存放仓(1)的底部外侧还焊接有支撑架(5)；

所述送料管(6)水平设置在溶体存放仓(1)的底部，且送料管(6)与下料口(4)连通；

所述底部托板(8)与送料管(6)水平设置，且底部托板(8)一端通过环形套架(7)滑动套接在送料管(6)上，且环形套架(7)的顶部还焊接有滚珠螺母座(14)，所述底部托板(8)的另一端通过电机固定座(9)螺旋固定有送料电机(10)，且送料电机(10)上传动连接有送料螺杆(11)，其中，送料螺杆(11)嵌入设置在送料管(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，其特征在于，还包括驱动电机(12)；

所述驱动电机(12)螺旋固定在送料管(6)靠近出口端的外侧壳体上，且驱动电机(12)上转动连接有驱动螺杆(13)；

所述驱动螺杆(13)水平转动连接在送料管(6)的一侧，且驱动螺杆(13)螺旋穿过滚珠螺母座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，其特征在于，所述溶体存放仓(1)的顶部中心位置处螺旋固定有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)通过联轴器传动连接有搅拌轴(3)。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，其特征在于，所述搅拌轴(3)嵌入在溶体存放仓(1)的内侧，且搅拌轴(3)的两侧对称等距水平焊接有多组搅拌横架(15)。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，其特征在于，所述溶体存放仓(1)内壁上等距对称交错固定有加热管(16)，且加热管(16)与多组所述搅拌横架(15)相间分布。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯纤维熔体挤出用供料仓，其特征在于，所述加热管(16)上转动套接有转动套管(17)，且转动套管(17)的外侧壳体上焊接有导热片(18)。

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