CN215435168U - 一种能够稳定成型的催化剂挤条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够稳定成型的催化剂挤条机，包括工作台、挤条箱与驱动电机，挤条箱内开设有挤料通道，驱动电机转动连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆位于挤料通道内，挤条箱一端设置有与挤料通道连通的料斗，挤条箱另一端为出料端，挤条箱出料端外设置有挤条模板，料斗位于挤条箱上方，料斗为顶宽底窄的棱台状且顶、底两端均开口，料斗底端开口连通挤料通道，料斗顶端开口设置有两个相对分布的料斗盖，料斗盖相对侧相抵接，料斗盖另一侧与料斗铰接且该侧的料斗盖上设置有第一把手，料斗盖相对侧下方的料斗内设置有隔板，隔板将料斗分割为第一料斗与第二料斗，隔板与料斗的侧壁之间通过第一螺栓连接，本实用新型能提高条状催化剂成型时的稳定性。

Description

一种能够稳定成型的催化剂挤条机

技术领域

本实用新型属于挤条机技术领域，特别是涉及一种能够稳定成型的催化剂挤条机。

背景技术

挤条机是一种利用特定的螺旋输送杆将添加进挤条箱内的物料向挤条箱出料端挤压，并通过挤条箱出料端位置的挤条模板将物料挤压成型为所需各种形状的挤压设备，其成品呈条状，目前，挤条机常用于生产条状催化剂，并通过料斗向挤条箱内添加物料，而用于生产条状催化剂的物料中不乏一些粘性物料，在生产过程中粘性物料易粘结在料斗内壁上，为保证挤条箱内物料充足，料斗需一直处于使用状态，并不能对粘性物料及时进行清理反而造成料斗堵塞，从而导致挤条箱内的物料入料不畅，最终因物料供应不足、出料断断续续将降低条状催化剂成型时的稳定性，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够稳定成型的催化剂挤条机，解决现有用于生产催化剂的挤条机将降低条状催化剂成型时稳定性的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种能够稳定成型的催化剂挤条机，包括工作台，所述工作台上依次设置有水平分布的挤条箱与驱动电机，所述挤条箱内开设有水平分布的挤料通道，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆远离驱动电机的一端穿过挤条箱后位于挤料通道内，其特征在于：所述挤条箱靠近驱动电机的一端设置有与挤料通道连通的料斗，挤条箱另一端延伸至工作台外且挤条箱该端为出料端，挤条箱出料端外设置有竖直分布的挤条模板，所述挤条模板上对应挤料通道位置开设有若干个挤条孔，所述料斗位于挤条箱上方，料斗为顶宽底窄的棱台状且顶、底两端均开口，料斗底端开口连通挤料通道，料斗顶端开口设置有两个相对分布的料斗盖，所述料斗盖相对侧相抵接，料斗盖另一侧与料斗铰接且该侧的料斗盖上设置有第一把手，料斗盖相对侧下方的料斗内设置有竖直分布的隔板，所述隔板将料斗分割为第一料斗与第二料斗，隔板与料斗的侧壁之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓的螺杆穿过料斗侧壁后与隔板螺纹连接。

进一步的，所述料斗底端通过在挤条箱的箱体上开设落料口与挤料通道连通，料斗底端一侧与挤条箱铰接，料斗底端另一侧的料斗外壁上设置有第二把手。

进一步的，所述挤条模板外设置有与挤条模板同轴线设置的定位板，所述定位板靠近挤条模板的一侧开设有用于容纳挤条模板的第一凹槽结构并通过第一凹槽结构扣合在挤条箱出料端，定位板与挤条箱之间通过第二螺栓连接，定位板上对应第一凹槽结构位置开设有出料口。

进一步的，所述挤条箱的箱体上开设有第二凹槽结构，所述第二凹槽结构位于挤料通道上方且第二凹槽结构的槽底面上开设有若干个与挤料通道连通的第一通气孔，第二凹槽结构的槽口位置扣合有第一槽盖，所述第一槽盖上设置有加热器，所述加热器位于第二凹槽结构内。

进一步的，所述第二凹槽结构两侧的挤条箱的箱体上分别开设有第三凹槽结构，所述第三凹槽结构位于挤料通道上方且第三凹槽结构的槽底面上开设有若干个与挤料通道连通的第二通气孔，第三凹槽结构的槽口位置扣合有第二槽盖，所述第二槽盖上设置有电风扇，所述电风扇位于第三凹槽结构内。

进一步的，所述第三凹槽结构均与第二凹槽结构连通。

进一步的，所述驱动电机下方的工作台上设置有用于承托驱动电机的承托架。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在工作台上设置挤条箱、驱动电机、螺旋输送杆、挤条模板与料斗可以形成用于生产条状催化剂的挤条机主体结构，并通过在料斗内设置隔板将料斗分割为第一料斗与第二料斗，这样可以使用其中任意一个料斗向挤条箱内添加粘性物料以保证挤料通道内物料充足，同时可以对另一个料斗进行及时清理避免粘性物料粘结而堵塞料斗，这样可以减少挤料通道内物料供应不足的情况，能够提高条状催化剂成型时的稳定性；此外，在料斗顶端开口位置设置料斗盖，在向料斗内添加粘性物料后可利用料斗盖封闭料斗，避免料斗内进入杂质而影响条状催化剂的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型挤条模板、定位板与第二螺栓分体状态下的结构示意图。

附图标记：1、挤条箱；11、挤料通道；12、落料口；13、第二凹槽结构；14、第一槽盖；15、加热器；16、第三凹槽结构；17、第二槽盖；18、电风扇；2、驱动电机；3、螺旋输送杆；4、料斗；41、料斗盖；42、第一把手；43、隔板；44、第一料斗；45、第二料斗；46、第一螺栓；47、第二把手；5、挤条模板；51、挤条孔；6、定位板；61、第一凹槽结构；62、第二螺栓；63、出料口；7、工作台；8、承托架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种能够稳定成型的催化剂挤条机，包括工作台7，工作台7上依次设置有水平分布的挤条箱1与驱动电机2，挤条箱1内开设有水平分布的挤料通道11，驱动电机2的输出轴通过联轴器转动连接有螺旋输送杆3，螺旋输送杆3远离驱动电机2的一端穿过挤条箱1后位于挤料通道11内，螺旋输送杆3穿过挤条箱1的位置通过轴承与挤条箱1转动连接，轴承与联轴器在图中未示出，挤条箱1靠近驱动电机2的一端设置有与挤料通道11连通的料斗4，挤条箱1另一端延伸至工作台7外且挤条箱1该端为出料端，挤条箱1出料端外设置有竖直分布的挤条模板5，挤条模板5上对应挤料通道11位置开设有若干个挤条孔51，挤条孔51的竖直截面可以设置为各种形状以满足生产需求，料斗4位于挤条箱1上方，料斗4为顶宽底窄的棱台状且顶、底两端均开口，料斗4底端开口连通挤料通道11，料斗4顶端开口设置有两个相对分布的料斗盖41，料斗盖41相对侧相抵接，料斗盖41另一侧与料斗4铰接且该侧的料斗盖41上设置有第一把手42，第一把手42便于开合料斗盖41，料斗盖41相对侧下方的料斗4内设置有竖直分布的隔板43，隔板43将料斗4分割为第一料斗44与第二料斗45，隔板43与料斗4的侧壁之间通过第一螺栓46连接，第一螺栓46的螺杆穿过料斗4侧壁后与隔板43螺纹连接，具体的，第一螺栓46数量为多个，位于隔板43与料斗4侧壁抵接位置将二者螺纹连接，这样便于拆装隔板43，也能够便于对隔板43进行彻底清理，通过在工作台7上设置挤条箱1、驱动电机2、螺旋输送杆3、挤条模板5与料斗4可以形成用于生产条状催化剂的挤条机主体结构，并通过在料斗4内设置隔板43将料斗4分割为第一料斗44与第二料斗45，这样可以使用其中任意一个料斗向挤条箱1内添加粘性物料以保证挤料通道11内物料充足，同时可以对另一个料斗进行及时清理避免粘性物料粘结而堵塞料斗4，这样可以减少挤料通道11内物料供应不足的情况，能够提高条状催化剂成型时的稳定性；此外，在料斗4顶端开口位置设置料斗盖41，在向料斗4内添加粘性物料后可利用料斗盖41封闭料斗4，避免料斗4内进入杂质而影响条状催化剂的成型质量。

进一步的，目前，料斗与挤料通道连通需要在挤条箱的箱体上开设落料口进行连通，因此，如图1与图2所示，料斗4底端通过在挤条箱1的箱体上开设落料口12与挤料通道11连通，而为避免粘性物料粘结在落料口12内壁上造成堵塞，因此，将料斗4底端一侧与挤条箱1铰接，料斗4底端另一侧的料斗4外壁上设置有第二把手47，通过将料斗4与挤条箱1铰接，在挤条机停产的状态下可将料斗4掀开，对落料口12内的粘性物料进行清理，避免落料口12堵塞，能够进一步提高条状催化剂成型时的稳定性。

进一步的，现有挤条机中的挤条模板与挤条箱之间不可拆卸，而在挤条机每次停产前并不能将挤条箱内的粘性物料彻底挤出，若不及时清理粘性物料，粘性物料硬化将粘在挤条模板上造成堵塞进而影响挤条机下次生产时条状催化剂的成型，因此，如图1至图3所示，挤条模板5外设置有与挤条模板5同轴线设置的定位板6，定位板6靠近挤条模板5的一侧开设有用于容纳挤条模板5的第一凹槽结构61并通过第一凹槽结构61扣合在挤条箱1出料端，定位板6与挤条箱1之间通过第二螺栓62连接，定位板6上对应第一凹槽结构61位置开设有出料口63，具体的，第二螺栓62位于定位板6与挤条箱1扣合位置，数量为多个以保证定位板6与挤条箱1之间的连接强度，通过设置定位板6并在定位板6上开设第一凹槽结构61在挤条机生产时，挤条模板5位于第一凹槽结构61内，在定位板6与挤条箱1连接后，挤条模板5与挤条箱1出料端位置抵接；当挤条机停产后，可将定位板6从挤条箱1上拆下，将挤条模板5取出及时进行清理，避免粘性物料硬化堵塞挤条模板5，能够降低对条状催化剂成型质量的影响。

进一步的，由于条状催化剂的成型质量也受挤料通道11内温度影响，特别是在冬季受低温影响，因此，如图1与图2所示，挤条箱1的箱体上开设有第二凹槽结构13，第二凹槽结构13位于挤料通道11上方且第二凹槽结构13的槽底面上开设有若干个与挤料通道11连通的第一通气孔，第二凹槽结构13的槽口位置扣合有第一槽盖14，第一槽盖14上设置有加热器15，加热器15位于第二凹槽结构13内，具体的，加热器15为电阻丝加热器，加热器15自带电源与启停开关，通过设置与挤料通道11连通的第二凹槽结构13，并在第二凹槽结构13内设置加热器15，在冬季时可提高挤料通道11内温度，降低冬季低温对条状催化剂成型质量的影响。

进一步的，如图1与图2所示，第二凹槽结构13两侧的挤条箱1的箱体上分别开设有第三凹槽结构16，第三凹槽结构16位于挤料通道11上方且第三凹槽结构16的槽底面上开设有若干个与挤料通道11连通的第二通气孔，第三凹槽结构16的槽口位置扣合有第二槽盖17，第二槽盖17上设置有电风扇18，电风扇18位于第三凹槽结构16内，具体的，电风扇18自带电源与启停开关，通过设置与挤料通道11连通的第三凹槽结构16，并在第三凹槽结构16内设置电风扇18，在冬季时可以加快挤料通道11内气体流通有助于升温，电风扇18可根据生产实际需求选择是否使用。

进一步的，如图1与图2所示，第三凹槽结构16均与第二凹槽结构13连通，具体的，在第三凹槽结构16与第二凹槽结构13相邻的内壁上开设通孔将二者连通，这样当加热器15加热后，热气可同时流经第三凹槽结构16内，电风扇18可直接将热气吹入挤料通道11内加快升温。

进一步的，如图1与图2所示，驱动电机2下方的工作台7上设置有用于承托驱动电机2的承托架8，通过设置承托架8对驱动电机2进行支撑保证驱动电机2输出轴处于水平状态，使其与螺旋输送杆3位于同一条轴线上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (7)

1.一种能够稳定成型的催化剂挤条机，包括工作台，所述工作台上依次设置有水平分布的挤条箱与驱动电机，所述挤条箱内开设有水平分布的挤料通道，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆远离驱动电机的一端穿过挤条箱后位于挤料通道内，其特征在于：所述挤条箱靠近驱动电机的一端设置有与挤料通道连通的料斗，挤条箱另一端延伸至工作台外且挤条箱该端为出料端，挤条箱出料端外设置有竖直分布的挤条模板，所述挤条模板上对应挤料通道位置开设有若干个挤条孔，所述料斗位于挤条箱上方，料斗为顶宽底窄的棱台状且顶、底两端均开口，料斗底端开口连通挤料通道，料斗顶端开口设置有两个相对分布的料斗盖，所述料斗盖相对侧相抵接，料斗盖另一侧与料斗铰接且该侧的料斗盖上设置有第一把手，料斗盖相对侧下方的料斗内设置有竖直分布的隔板，所述隔板将料斗分割为第一料斗与第二料斗，隔板与料斗的侧壁之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓的螺杆穿过料斗侧壁后与隔板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够稳定成型的催化剂挤条机，其特征在于：所述料斗底端通过在挤条箱的箱体上开设落料口与挤料通道连通，料斗底端一侧与挤条箱铰接，料斗底端另一侧的料斗外壁上设置有第二把手。

3.根据权利要求1所述的一种能够稳定成型的催化剂挤条机，其特征在于：所述挤条模板外设置有与挤条模板同轴线设置的定位板，所述定位板靠近挤条模板的一侧开设有用于容纳挤条模板的第一凹槽结构并通过第一凹槽结构扣合在挤条箱出料端，定位板与挤条箱之间通过第二螺栓连接，定位板上对应第一凹槽结构位置开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种能够稳定成型的催化剂挤条机，其特征在于：所述挤条箱的箱体上开设有第二凹槽结构，所述第二凹槽结构位于挤料通道上方且第二凹槽结构的槽底面上开设有若干个与挤料通道连通的第一通气孔，第二凹槽结构的槽口位置扣合有第一槽盖，所述第一槽盖上设置有加热器，所述加热器位于第二凹槽结构内。

5.根据权利要求4所述的一种能够稳定成型的催化剂挤条机，其特征在于：所述第二凹槽结构两侧的挤条箱的箱体上分别开设有第三凹槽结构，所述第三凹槽结构位于挤料通道上方且第三凹槽结构的槽底面上开设有若干个与挤料通道连通的第二通气孔，第三凹槽结构的槽口位置扣合有第二槽盖，所述第二槽盖上设置有电风扇，所述电风扇位于第三凹槽结构内。

6.根据权利要求5所述的一种能够稳定成型的催化剂挤条机，其特征在于：所述第三凹槽结构均与第二凹槽结构连通。

7.根据权利要求1所述的一种能够稳定成型的催化剂挤条机，其特征在于：所述驱动电机下方的工作台上设置有用于承托驱动电机的承托架。

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