CN215151689U - 一种高效率塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率塑料挤出机，包括底座，所述底座的顶面右侧固定连接有设备箱，所述设备箱内壁的右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端表面固定连接有主动轮，所述第一螺杆的表面固定连接有螺旋桨叶。通过伺服电机、第一螺杆、第二螺杆、螺旋桨叶、模芯座和模芯等结构的相互配合，达到了高效出料的效果，提高了出料效率和生产收益，实现了提高塑料加工速度的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便，通过冷却箱、风机和溜槽的设计，避免了出现产品在加工完成后容易发生形变的糟糕情况，达到了便于对产品进行冷却的效果，减少了经济损失，具有一定的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种高效率塑料挤出机。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
现有的塑料挤出机，结构较为复杂，大多采用单螺杆结构，影响了塑料加工的速度，出料效率较低，生产收益较低，难以满足使用需求，使用较为不便，且大多缺乏产品冷却结构，产品在加工完成后熔融状态下容易受重力影响发生形变，造成经济损失。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率塑料挤出机，解决了出料效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效率塑料挤出机，包括底座，所述底座的顶面右侧固定连接有设备箱，所述设备箱内壁的右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端表面固定连接有主动轮，所述第一螺杆的表面固定连接有螺旋桨叶，所述设备箱的右侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的右端表面固定连接有从动轮，所述底座的顶面左侧固定连接有机筒，且机筒的右侧面与设备箱的左侧面固定连接，所述机筒的顶部右侧固定安装有进料斗，所述机筒内壁的顶面固定安装有电加热板，所述机筒的顶壁贯穿开设有排气孔，所述机筒的左侧壁贯穿开设有第一通孔，所述机筒的顶面和底面固定连接有机头，所述机头内壁的顶面和底面之间固定连接有模芯座，所述模芯座的右侧面固定连接有模芯，所述模芯座和模芯的中心贯穿开设有第二通孔，所述机头的左侧壁贯穿开设有出料口
优选的，所述机头的左侧面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶面固定连接有风机，所述机头的左侧面固定连接有溜槽，且溜槽的底面与冷却箱左侧壁固定连接。
优选的，所述主动轮和从动轮为同一种齿轮，且主动轮和从动轮互相啮合。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆均分为三段，且第一螺杆和第二螺杆从靠近伺服电机的一端开始分别分为进料段、熔融段和均化段。
优选的，所述电加热板的数量为两个，且两个电加热板均位于第一螺杆和第二螺杆熔融段的正上方，且排气孔的内部安装有滤网。
优选的，所述风机的出风管贯穿冷却箱的顶壁，且溜槽倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高效率塑料挤出机，将原料通过进料斗进入到机筒的内部，伺服电机启动，带动第一螺杆和第二螺杆旋转，原料在螺旋桨叶的带动下从进料段输送到熔融段，电加热板启动，将原料加热呈熔融状态，熔融状态的原料经过第二通孔，再从出料口挤出，从而实现了高效率出料过程，通过伺服电机、第一螺杆、第二螺杆、螺旋桨叶、模芯座和模芯等结构的相互配合，达到了高效出料的效果，提高了出料效率和生产收益，实现了提高塑料加工速度的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便。
2、该高效率塑料挤出机，原料从出料口挤出后，沿着溜槽滑动，风机启动，将空气吹向原料，进行降温冷却，从而实现了产品冷却的过程，通过冷却箱、风机和溜槽的设计，避免了出现产品在加工完成后容易发生形变的糟糕情况，达到了便于对产品进行冷却的效果，减少了经济损失，具有一定的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型第一螺杆结构俯剖图；
图3为本实用新型结构另一正剖图；
图4为本实用新型结构正视图。
图中：1底座、2设备箱、3伺服电机、4第一螺杆、5主动轮、6螺旋桨叶、7第二螺杆、8从动轮、9机筒、10进料斗、11电加热板、12排气孔、13第一通孔、14机头、15模芯座、16模芯、17第二通孔、18出料口、19冷却箱、20风机、21溜槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：参照图1-2，一种高效率塑料挤出机，包括底座1，底座1的顶面右侧固定连接有设备箱2，设备箱2内壁的右侧面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的右端表面固定连接有主动轮5，第一螺杆4的表面固定连接有螺旋桨叶6，设备箱2的右侧壁转动连接有第二螺杆7，第一螺杆4和第二螺杆7均分为三段，且第一螺杆4和第二螺杆7从靠近伺服电机3的一端开始分别分为进料段、熔融段和均化段，第二螺杆7的右端表面固定连接有从动轮8，主动轮5和从动轮8为同一种齿轮，且主动轮5和从动轮8互相啮合，伺服电机3通过主动轮5和从动轮8互相配合，带动第一螺杆4和第二螺杆7旋转，底座1的顶面左侧固定连接有机筒9，且机筒9的右侧面与设备箱2的左侧面固定连接，机筒9的顶部右侧固定安装有进料斗10，机筒9内壁的顶面固定安装有电加热板11，电加热板11的数量为两个，且两个电加热板11均位于第一螺杆4和第二螺杆7熔融段的正上方，电加热板11的设计，达到了便于对原料加热成熔融状态的效果，机筒9的顶壁贯穿开设有排气孔12，且排气孔12的内部安装有滤网，排气孔12的设计，既起到排气作用，也防止了原料从排气孔12中漏出，机筒9的左侧壁贯穿开设有第一通孔13，机筒9的顶面和底面固定连接有机头14，机头14内壁的顶面和底面之间固定连接有模芯座15，模芯座15的右侧面固定连接有模芯16，模芯座15和模芯16的中心贯穿开设有第二通孔17，机头14的左侧壁贯穿开设有出料口18，通过伺服电机3、第一螺杆4、第二螺杆7、螺旋桨叶6、模芯座15和模芯16等结构的相互配合，达到了高效出料的效果，提高了出料效率和生产收益，实现了提高塑料加工速度的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便。
实施例二：参照图3-4，一种高效率塑料挤出机，包括底座1，底座1的顶面右侧固定连接有设备箱2，设备箱2内壁的右侧面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的右端表面固定连接有主动轮5，第一螺杆4的表面固定连接有螺旋桨叶6，设备箱2的右侧壁转动连接有第二螺杆7，第一螺杆4和第二螺杆7均分为三段，且第一螺杆4和第二螺杆7从靠近伺服电机3的一端开始分别分为进料段、熔融段和均化段，第二螺杆7的右端表面固定连接有从动轮8，主动轮5和从动轮8为同一种齿轮，且主动轮5和从动轮8互相啮合，伺服电机3通过主动轮5和从动轮8互相配合，带动第一螺杆4和第二螺杆7旋转，底座1的顶面左侧固定连接有机筒9，且机筒9的右侧面与设备箱2的左侧面固定连接，机筒9的顶部右侧固定安装有进料斗10，机筒9内壁的顶面固定安装有电加热板11，电加热板11的数量为两个，且两个电加热板11均位于第一螺杆4和第二螺杆7熔融段的正上方，电加热板11的设计，达到了便于对原料加热成熔融状态的效果，机筒9的顶壁贯穿开设有排气孔12，且排气孔12的内部安装有滤网，排气孔12的设计，既起到排气作用，也防止了原料从排气孔12中漏出，机筒9的左侧壁贯穿开设有第一通孔13，机筒9的顶面和底面固定连接有机头14，机头14内壁的顶面和底面之间固定连接有模芯座15，模芯座15的右侧面固定连接有模芯16，模芯座15和模芯16的中心贯穿开设有第二通孔17，机头14的左侧壁贯穿开设有出料口18，通过伺服电机3、第一螺杆4、第二螺杆7、螺旋桨叶6、模芯座15和模芯16等结构的相互配合，达到了高效出料的效果，提高了出料效率和生产收益，实现了提高塑料加工速度的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便。
机头14的左侧面固定连接有冷却箱19，冷却箱19的顶面固定连接有风机20，风机20的出风管贯穿冷却箱19的顶壁，机头14的左侧面固定连接有溜槽21，且溜槽21的底面与冷却箱19左侧壁固定连接，且溜槽21倾斜设置，通过冷却箱19、风机20和溜槽21的设计，避免了出现产品在加工完成后容易发生形变的糟糕情况，达到了便于对产品进行冷却的效果，减少了经济损失，具有一定的实用性。
在使用时：将原料通过进料斗10进入到机筒9的内部，伺服电机3启动，带动第一螺杆4和主动轮5旋转，主动轮5旋转带动从动轮8旋转，从动轮8旋转带动第二螺杆7旋转，原料在螺旋桨叶6的带动下从进料段输送到熔融段，电加热板11启动，将原料加热呈熔融状态，继续输送至均化段，熔融状态的原料经过第一通孔13进入到模芯座15和模芯16中心的第二通孔中，再从出料口18挤出，从而实现了高效率出料过程，原料从出料口18挤出后，沿着溜槽21滑动，风机20启动，将空气吹向原料，进行降温冷却，从而实现了产品冷却的过程。
综上所述，将原料通过进料斗10进入到机筒9的内部，伺服电机3启动，带动第一螺杆4和第二螺杆7旋转，原料在螺旋桨叶6的带动下从进料段输送到熔融段，电加热板11启动，将原料加热呈熔融状态，熔融状态的原料经过第二通孔，再从出料口18挤出，从而实现了高效率出料过程，通过伺服电机3、第一螺杆4、第二螺杆7、螺旋桨叶6、模芯座15和模芯16等结构的相互配合，达到了高效出料的效果，提高了出料效率和生产收益，实现了提高塑料加工速度的目标，满足了使用需求，使用起来较为方便，通过冷却箱19、风机20和溜槽21的设计，避免了出现产品在加工完成后容易发生形变的糟糕情况，达到了便于对产品进行冷却的效果，减少了经济损失，具有一定的实用性，解决了出料效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效率塑料挤出机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面右侧固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)内壁的右侧面固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的右端表面固定连接有主动轮(5)，所述第一螺杆(4)的表面固定连接有螺旋桨叶(6)，所述设备箱(2)的右侧壁转动连接有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的右端表面固定连接有从动轮(8)，所述底座(1)的顶面左侧固定连接有机筒(9)，且机筒(9)的右侧面与设备箱(2)的左侧面固定连接，所述机筒(9)的顶部右侧固定安装有进料斗(10)，所述机筒(9)内壁的顶面固定安装有电加热板(11)，所述机筒(9)的顶壁贯穿开设有排气孔(12)，所述机筒(9)的左侧壁贯穿开设有第一通孔(13)，所述机筒(9)的顶面和底面固定连接有机头(14)，所述机头(14)内壁的顶面和底面之间固定连接有模芯座(15)，所述模芯座(15)的右侧面固定连接有模芯(16)，所述模芯座(15)和模芯(16)的中心贯穿开设有第二通孔(17)，所述机头(14)的左侧壁贯穿开设有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率塑料挤出机，其特征在于，所述机头(14)的左侧面固定连接有冷却箱(19)，所述冷却箱(19)的顶面固定连接有风机(20)，所述机头(14)的左侧面固定连接有溜槽(21)，且溜槽(21)的底面与冷却箱(19)左侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率塑料挤出机，其特征在于，所述主动轮(5)和从动轮(8)为同一种齿轮，且主动轮(5)和从动轮(8)互相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效率塑料挤出机，其特征在于，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(7)均分为三段，且第一螺杆(4)和第二螺杆(7)从靠近伺服电机(3)的一端开始分别分为进料段、熔融段和均化段。
5.根据权利要求1所述的一种高效率塑料挤出机，其特征在于，所述电加热板(11)的数量为两个，且两个电加热板(11)均位于第一螺杆(4)和第二螺杆(7)熔融段的正上方，且排气孔(12)的内部安装有滤网。
6.根据权利要求2所述的一种高效率塑料挤出机，其特征在于，所述风机(20)的出风管贯穿冷却箱(19)的顶壁，且溜槽(21)倾斜设置。
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