CN210999889U - 一种橡胶预成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶预成型机，包括机架、挤压组件、切割组件和出料组件，挤压组件、切割组件和出料组件均安装在机架上，挤压组件位于机架的一侧，其输出端与切割组件固定连接，切割组件的下方设置出料组件，出料组件包括导向板和输送带，导向板倾斜设置，导向板的一端靠近切割刀，另一端靠近输送带，输送带水平设置，出料组件连接有冷却组件，冷却组件包括一级风冷和二级水冷，一级风冷与导向板相连接，二级水冷与输送带相连接。本实用新型通过采用了具有一级风冷和二级水冷的冷却组件的技术方案，从而能够对工件进行充分的冷却，提高工件的良品率的效果。

Description

一种橡胶预成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其是涉及一种橡胶预成型机。

背景技术

橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品。

现有的橡胶预成型机在实际使用的过程中，对产品的冷却效率较低，容易粘结在出料口处，一方面降低产品的质量，导致良品率较低；另一方面影响设备的正常工作，容易造成设备出料故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶预成型机，具有冷却效率较高，加工的橡胶不易粘结的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶预成型机，包括机架、挤压组件、切割组件和出料组件，所述挤压组件、切割组件和出料组件均安装在所述机架上，所述挤压组件位于所述机架的一侧，其输出端与所述切割组件固定连接，所述切割组件的下方设置所述出料组件，所述切割组件包括切割刀和第一电机，所述切割刀靠近所述挤压组件的出料处，所述切割刀与所述第一电机的输出端固定连接，所述出料组件包括导向板和输送带，所述导向板倾斜设置，所述导向板的一端靠近所述切割刀，另一端靠近所述输送带，所述输送带水平设置，所述出料组件连接有冷却组件，所述冷却组件包括一级风冷和二级水冷，所述一级风冷与所述导向板相连接，所述二级水冷与所述输送带相连接。

通过采用上述技术方案，一级风冷对经过切割刀切割成型的工件进行初步降温，避免工件粘结在导向板上，二级水冷对进入到输送带表面的工件进行二次水冷，进一步提高冷却的效率，对工件进行充分的降温，提高产品的质量。

进一步的，所述一级风冷包括冷风机和导风管，所述冷风机固定安装在所述机架上，所述冷风机的输出端连接有若干根导风管，所述导向板上开设有若干个通风孔，所述导风管位于所述通风孔内。

通过采用上述技术方案，冷风机内部产生的冷风能够通过导风管及时的对工件表面进行降温处理，及时出料，避免工件粘结在导向板的表面，发生堵塞，影响出料。

进一步的，所述导风管位于所述导向板内部的一端与所述导向板之间的夹角呈锐角，且所述导风管输出端均朝向所述输送带。

通过采用上述技术方案，导风管的出口朝向输送带，在对工件表面进行初步降温的同时，方便工件向输送带下落，提高输送效率。

进一步的，二级风冷包括储液槽、冷却泵、冷却管和可移动喷头，所述储液槽位于所述输送带的内部，所述储液槽的一侧连接所述冷却泵，所述冷却泵远离储液槽的一端连接所述冷却管，冷却管远离所述冷却泵的一端连接所述可移动喷头，所述可移动喷头位于所述输送带的上方并与所述机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，位于输送带内部的储液槽内部的冷却液经过冷却泵和冷取管进入到可移动喷头后形成一道可移动的水墙，从而对工件内外进行充分的冷却，进一步提高产品的良品率。

进一步的，所述可移动喷头包括滑动件、固定板和喷头本体，所述机架在所述输送带的上方的内壁沿所述输送带的长度方向开设有滑槽，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑动件内部固定连接所述固定板，所述固定板的下方设置所述喷头本体。

通过采用上述技术方案，滑动件便于移动喷头本体的位置，提高喷淋范围，固定板提高可移动喷头与机架之间的连接稳定性。

进一步的，所述喷头本体与所述固定板可拆卸连接，所述喷头本体的上端面竖直设置有安装槽，所述固定板的底部开设有安装孔，所述安装槽和所述安装孔之间通过螺栓相连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接的喷头本体在遇到故障时便于工作人员对其进行检查和更换，使用方便。

进一步的，所述滑动件的中部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有第二电机，所述第二电机固定安装在所述机架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，第二电机带动滑动件沿着丝杆的长度方向运动，对位于输送带表面的工件充分进行清理。

进一步的，所述输送带远离所述导向板的一侧的上方还设置有烘干风箱，所述烘干风箱固定在所述机架上。

通过采用上述技术方案，烘干风箱对即将出料的工件进行烘干，把工件表面的冷却液及时清理，提高工件表面整洁程度。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了具有一级风冷和二级水冷的冷却组件的技术方案，从而能够产生对工件进行充分的冷却，提高工件的良品率的效果；

2.采用了具有倾斜向输送带设置的导风管的技术方案，从而能够产生在对工件进行初步冷却的同时避免工件粘结在导风板的表面的效果；

3.采用了在输送带的上方设置有可移动喷头的技术方案，从而能够对输送带表面的工件进行充分冷却的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、丝杆；12、第二电机；2、挤压组件；21、第三电机；22、料筒；23、压辊；3、切割组件；31、切割刀；32、第一电机；4、出料组件；41、导向板；411、通风孔；42、输送带；421、排水孔；5、冷却组件；51、一级风冷；511、冷风机；512、导风管；52、二级水冷；521、储液槽；522、冷却泵；523、冷却管；524、可移动喷头；5241、滑动件；5242、固定板；5243、喷头本体；5244、安装槽；6、螺栓；7、烘干风箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1和图2，为本实施例公开的一种橡胶预成型机，包括机架1、挤压组件2、切割组件3、出料组件4和冷却组件5，挤压组件2、切割组件3、出料组件4和冷却组件5均安装在机架1的内部，挤压组件2位于机架1的一侧，挤压组件2的输出端与切割组件3相连接，切割组件3的下方为出料组件4，出料组件4与冷却组件5相连接。挤压组件2对原材料进行炼胶和挤出后，再经过切割组件3对橡胶切割成型，然后经过连接有冷却组件5的出料组件4排出。冷却组件5能够对即将排出的工件进行充分的冷却，提高产品的良品率。

参照图2，挤压组件2包括料筒22、第三电机21和压辊23，料筒22水平放置在机架1的上方，料筒22的一端设置有第三电机21，第三电机21的输出端插入到料筒22的内部，压辊23位于料筒22的内部并与料筒22平行设置，料筒22远离第三电机21的一端开设有挤出口，挤出口远离料筒22的一侧为切割组件3。切割组件3包括切割刀31和第一电机32，切割刀31位于靠近挤出口的一侧，切割刀31的一侧设置第一电机32，在第一电机32的带动下，切割刀31将橡胶切割成型后，然后经过下方的出料组件4排出。

参照图2，出料组件4包括导向板41和输送带42，导向板41的一端靠近切割刀31，另一端靠近输送带42，导向板41整体倾斜设置，输送带42水平设置在机架1的内部，输送带42的表面开设若干个均匀分布的排水孔421，便于冷却液循环使用。

参照图2，冷却组件5包括一级风冷51和二级水冷52，一级风冷51与导向板41相连接，二级水冷52与输送带42相连接。一级风冷51包括冷风机511和导风管512，冷风机511固定安装在机架1内部，并位于导向板41的侧后方，风机的输出端固定连接有若干根导风管512，导向板41的表面开设有若干个通风孔411，导风管512与通风孔411粘接在一起。通风孔411与导向板41之间的倾角呈锐角，且通风孔411倾斜朝向输送带42设置，一方面对切割成型后的工件进行初步降温，另一方面避免工件粘粘在导向板41的表面，导致工件堵塞，形象设备的正常工作。

参照图2和图3，二级水冷52包括储液槽521、冷却泵522、冷却管523和可移动喷头524。储液槽521位于输送带42的中部，其两侧固定安装在机架1的侧壁上，储液槽521的一侧设置冷却泵522，冷却泵522的上方通过冷却管523连接可移动喷头524，可移动喷头524位于输送带42的上方。可移动喷头524包括滑动件5241、固定板5242和喷头本体5243，滑动件5241包括两个，分别位于固定板5242顶部的两侧，机架1沿长度方向设置有两根丝杆11，丝杆11的一端与机架1固定连接，另一端固定连接有第二电机12，丝杆11贯穿滑动件5241的中部，丝杆11的表面开设有外螺纹，滑动件5241的中部设置有内螺纹，丝杆11与滑动件5241螺纹连接，在第二电机12的带动下，可移动喷头524沿着丝杆11的长度方向移动。固定板5242的下方沿其长度方向开设有若干个安装孔，喷头本体5243的上方开设有安装槽5244，固定板5242插入到安装槽5244的内部，固定板5242通过螺栓6固定在安装槽5244内。喷头本体5243竖直设置，喷头本体5243的尾部与冷却管523相连通，喷头本体5243下方为输送带42。

输送带42靠近远离导向板41一侧的上方还设置有烘干风箱7，烘干风箱7的出风口朝向输送带42，烘干风箱7能够及时对经过二次冷却的工件表面的冷却液及时进行烘干，保持工件表面的干燥。

具体实施过程：

橡胶先经过挤压组件2挤出后，再经过切割刀31切割成型，然后通过导向板41时进行一次冷却，通过冷风机511产生的冷空气对工件表面进行初步冷却，一方便避免工件直接与冷水接触，导致工件温度骤降，降低工件良品率；另一方面避免工件粘结在导向板41的表面发生堵塞。

进入到输送带42表面的工件经过可移动喷头524进行二次冷却，喷头本体5243通过位于机架1一侧的第二电机12的带动下在输送带42的上方沿输送带42的长度方向移动，并向下形成一道水墙对工件进行充分冷却，输送带42将工件输出时，经过烘干风箱7对工件表面的冷却液进行烘干，保持工件表面的干燥。

该装置通过对工件进行二次冷却提高对工件的冷却效率，经过充分冷却的工件的良品率较高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种橡胶预成型机，包括机架(1)、挤压组件(2)、切割组件(3)和出料组件(4)，所述挤压组件(2)、切割组件(3)和出料组件(4)均安装在所述机架(1)上，所述挤压组件(2)位于所述机架(1)的一侧，其输出端与所述切割组件(3)固定连接，所述切割组件(3)的下方设置所述出料组件(4)，其特征在于：所述切割组件(3)包括切割刀(31)和第一电机(32)，所述切割刀(31)靠近所述挤压组件(2)的出料处，所述切割刀(31)与所述第一电机(32)的输出端固定连接，所述出料组件(4)包括导向板(41)和输送带(42)，所述导向板(41)倾斜设置，所述导向板(41)的一端靠近所述切割刀(31)，另一端靠近所述输送带(42)，所述输送带(42)水平设置，所述出料组件(4)连接有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括一级风冷(51)和二级水冷(52)，所述一级风冷(51)与所述导向板(41)相连接，所述二级水冷(52)与所述输送带(42)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述一级风冷(51)包括冷风机(511)和导风管(512)，所述冷风机(511)固定安装在所述机架(1)上，所述冷风机(511)的输出端连接有若干根导风管(512)，所述导向板(41)上开设有若干个通风孔(411)，所述导风管(512)位于所述通风孔(411)内。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述导风管(512)位于所述导向板(41)内部的一端与所述导向板(41)之间的夹角呈锐角，且所述导风管(512)输出端均朝向所述输送带(42)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：二级风冷包括储液槽(521)、冷却泵(522)、冷却管(523)和可移动喷头(524)，所述储液槽(521)位于所述输送带(42)的内部，所述储液槽(521)的一侧连接所述冷却泵(522)，所述冷却泵(522)远离储液槽(521)的一端连接所述冷却管(523)，冷却管(523)远离所述冷却泵(522)的一端连接所述可移动喷头(524)，所述可移动喷头(524)位于所述输送带(42)的上方并与所述机架(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述可移动喷头(524)包括滑动件(5241)、固定板(5242)和喷头本体(5243)，所述机架(1)在所述输送带(42)的上方的内壁沿所述输送带(42)的长度方向开设有滑槽，所述滑动件(5241)与所述滑槽滑动连接，所述滑动件(5241)内部固定连接所述固定板(5242)，所述固定板(5242)的下方设置所述喷头本体(5243)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述喷头本体(5243)与所述固定板(5242)可拆卸连接，所述喷头本体(5243)的上端面竖直设置有安装槽(5244)，所述固定板(5242)的底部开设有安装孔，所述安装槽(5244)和所述安装孔之间通过螺栓(6)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述滑动件(5241)的中部设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)固定安装在所述机架(1)的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶预成型机，其特征在于：所述输送带(42)远离所述导向板(41)的一侧的上方还设置有烘干风箱(7)，所述烘干风箱(7)固定在所述机架(1)上。

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