CN217834435U - 一种带有余料回收作用的塑料板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余料回收作用的塑料板模具，属于塑料板模具加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有上模，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台的顶部固定安装有伺服电机。该实用新型，抽液泵向换热腔内部填充冷却水对塑料板进行降温，无需自然冷却的同时也避免塑料板过热粘接在模具内壁上，且冷却水在对塑料板进行换热后先进入过渡箱内部，无需进入蓄水箱内部进行制冷，从而减小了需要制冷的范围，减少的能源的消耗，也提高了制冷效率，解决了以往塑料板模具不具有余料回收功能与散热功能的问题。

Description

一种带有余料回收作用的塑料板模具

技术领域

本实用新型涉及塑料板模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种带有余料回收作用的塑料板模具。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，塑料板成型需要使用塑料板模具。

目前用于生产塑料板的模具大多数不存在清理装置，在生产过程中模具内会出现料渣等，如果不及时进行清理，这些料渣就会附着在后续生产的塑料板上，进而降低塑料板的品质，将料渣熔融后可以进行使用，且塑料板生产完毕后因温度过高导致塑料板容易与模具的内表面相互粘合在一起，从而导致塑料板脱模困难，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有余料回收作用的塑料板模具，以解决以往塑料板模具不具有余料回收功能与散热功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带有余料回收作用的塑料板模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有上模，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有承载座，所述承载座与工作台的顶部滑动连接，所述承载座的正面固定连接有延展板，所述延展板的底部开设有等距离排列的吸孔，所述吸孔与延展板的内部相连通，所述延展板的内部通过软管与承载座的内部相连通，所述承载座的背面插接有收集盒，所述收集盒的底部与承载座的内底壁滑动连接，所述承载座的顶部固定安装有吸泵，所述吸泵与承载座的内部相连通，所述工作台的内底壁上固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的底端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述下模的内部开设有换热腔，所述抽液泵通过管道与换热腔的内部相连通，所述蓄水箱的顶部固定连接有过渡箱，所述换热腔的内底壁上安装有电磁管一，所述电磁管一的底端贯穿并延伸至过渡箱的内部，所述过渡箱的内底壁上安装有电磁管二，所述电磁管二的底端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述过渡箱的右侧固定安装有制冷器，所述制冷器的左侧贯穿并延伸至过渡箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的正面固定安装有操控面板，所述电动推杆、伺服电机、吸泵与抽液泵均与操控面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的右侧安装有温度传感器，所述温度传感器与操控面板信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶端固定连接在承载座的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的背面固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过伺服电机带动延展板在下模的顶部进行反复移动，下模内部上附着的料渣受到吸力进入收集盒内部被收集，当收集一定数量后即可对料渣进行利用，节省资源的同时也防止料渣对后续生产的塑料板造成影响，通过抽液泵向换热腔内部填充冷却水对塑料板进行降温，无需自然冷却的同时也避免塑料板过热粘接在模具内壁上，且冷却水在对塑料板进行换热后先进入过渡箱内部，无需进入蓄水箱内部进行制冷，从而减小了需要制冷的范围，减少的能源的消耗，也提高了制冷效率，解决了以往塑料板模具不具有余料回收功能与散热功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的承载座立体结构示意图；

图4为本实用新型的蓄水箱立体结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、顶板；3、电动推杆；4、上模；5、下模；6、伺服电机；7、驱动轴；8、承载座；9、延展板；10、吸孔；11、收集盒；12、吸泵；13、蓄水箱；14、抽液泵；15、换热腔；16、过渡箱；17、电磁管一；18、电磁管二；19、制冷器；20、操控面板；21、温度传感器；22、滑槽；23、滑条；24、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种带有余料回收作用的塑料板模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的底端贯穿并延伸至顶板2的底部，电动推杆3的底端固定连接有上模4，工作台1的顶部固定连接有下模5，工作台1的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定连接有驱动轴7，驱动轴7上螺纹连接有承载座8，承载座8与工作台1的顶部滑动连接，承载座8的正面固定连接有延展板9，延展板9的底部开设有等距离排列的吸孔10，吸孔10与延展板9的内部相连通，延展板9的内部通过软管与承载座8的内部相连通，承载座8的背面插接有收集盒11，收集盒11的底部与承载座8的内底壁滑动连接，承载座8的顶部固定安装有吸泵12，吸泵12与承载座8的内部相连通，工作台1的内底壁上固定连接有蓄水箱13，蓄水箱13的顶部固定安装有抽液泵14，抽液泵14的底端贯穿并延伸至蓄水箱13的内部，下模5的内部开设有换热腔15，抽液泵14通过管道与换热腔15的内部相连通，蓄水箱13的顶部固定连接有过渡箱16，换热腔15的内底壁上安装有电磁管一17，电磁管一17的底端贯穿并延伸至过渡箱16的内部，过渡箱16的内底壁上安装有电磁管二18，电磁管二18的底端贯穿并延伸至蓄水箱13的内部，过渡箱16的右侧固定安装有制冷器19，制冷器19的左侧贯穿并延伸至过渡箱16的内部。

本实用新型中，当需要对塑料板进行加工生产时，使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的上模4随之下移，随着电动推杆3的持续工作上模4接触到下模5，随后使用人员向下模5内部填充塑料溶液进行塑料板的生产，当塑料板成型后使用人员控制抽液泵14通电工作，抽液泵14通电后产生吸力将蓄水箱13内部的冷却水向上抽出并通过管道排入换热腔15内部，随后冷却水开始与下模5进行换热，塑料板的温度随之下降，随后电磁管一17打开，换热完毕后的冷却水通过电磁管一17进入过渡箱16内部，当换热腔15内部液体排空后电磁管一17关闭，抽液泵14继续向换热腔15内部填充冷却水，换热后的冷却水在过渡箱16内部受到制冷器19的制冷温度开始下降，当一段时间后现在处于换热腔15内部的冷却水温度上升，此时过渡箱16内部冷却水完成冷却，电磁管二18通电打开使得冷却水回流至蓄水箱13内部，随后电磁管二18闭合，电磁管一17打开，以此来对冷却水进行循环，从而使得冷却水在对塑料板进行换热后先进入过渡箱16内部，无需进入蓄水箱13内部进行制冷，从而减小了需要制冷的范围，减少的能源的消耗，也提高了制冷效率，随后控制电动推杆3带动上模4上移，使用人员即可将塑料板取出，无需自然冷却的同时也避免塑料板过热粘接在模具内壁上，随后使用人员控制吸泵12与伺服电机6通电工作，吸泵12通电后产生吸力将延展板9与承载座8内部气体抽出，从而使得吸孔10产生吸力，伺服电机6通电后带动与其固定连接的驱动轴7同步转动，与驱动轴7螺纹连接的承载座8开始移动，从而使得延展板9在下模5顶部反复移动，下模5内部上附着的料渣受到吸力进入收集盒11内部被收集，当收集一定数量后即可对料渣进行利用，解决了以往塑料板模具不具有余料回收功能与散热功能的问题。

请参阅图1，其中：工作台1的正面固定安装有操控面板20，电动推杆3、伺服电机6、吸泵12与抽液泵14均与操控面板20电性连接。

本实用新型中，操控面板20的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对塑料板的加工效率。

请参阅图1与2，其中：下模5的右侧安装有温度传感器21，温度传感器21与操控面板20信号连接

本实用新型中，温度传感器21会实时对下模5内部的温度进行监测，并会将数值显示在操控面板20上，使用人员可以直接了解到下模5内部的温度，从而及时的对塑料板进行取出，提高了加工的效率。

请参阅图1与3，其中：工作台1的顶部开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑条23，滑条23的顶端固定连接在承载座8的底部。

本实用新型中，当承载座8移动时滑条23也会在滑槽22内部移动，滑条23与滑槽22之间的配合使用可以对承载座8起到限制作用，使得承载座8始终位于工作台1的顶部保持水平方向的移动，同时还可以减小承载座8与工作台1之间的摩擦。

请参阅图3，其中：收集盒11的背面固定连接有拉手24，拉手24上开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型中，当使用人员需要拉动他收集盒11时，拉手24可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以增大使用人员手部与拉手24之间的摩擦，避免使用人员出现手滑。

工作原理：当需要对塑料板进行加工生产时，使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的上模4随之下移，随着电动推杆3的持续工作上模4接触到下模5，随后使用人员向下模5内部填充塑料溶液进行塑料板的生产，当塑料板成型后使用人员控制抽液泵14通电工作，抽液泵14通电后产生吸力将蓄水箱13内部的冷却水向上抽出并通过管道排入换热腔15内部，随后冷却水开始与下模5进行换热，塑料板的温度随之下降，随后电磁管一17打开，换热完毕后的冷却水通过电磁管一17进入过渡箱16内部，当换热腔15内部液体排空后电磁管一17关闭，抽液泵14继续向换热腔15内部填充冷却水，换热后的冷却水在过渡箱16内部受到制冷器19的制冷温度开始下降，当一段时间后现在处于换热腔15内部的冷却水温度上升，此时过渡箱16内部冷却水完成冷却，电磁管二18通电打开使得冷却水回流至蓄水箱13内部，随后电磁管二18闭合，电磁管一17打开，以此来对冷却水进行循环，从而使得冷却水在对塑料板进行换热后先进入过渡箱16内部，无需进入蓄水箱13内部进行制冷，从而减小了需要制冷的范围，减少的能源的消耗，也提高了制冷效率，随后控制电动推杆3带动上模4上移，使用人员即可将塑料板取出，无需自然冷却的同时也避免塑料板过热粘接在模具内壁上，随后使用人员控制吸泵12与伺服电机6通电工作，吸泵12通电后产生吸力将延展板9与承载座8内部气体抽出，从而使得吸孔10产生吸力，伺服电机6通电后带动与其固定连接的驱动轴7同步转动，与驱动轴7螺纹连接的承载座8开始移动，从而使得延展板9在下模5顶部反复移动，下模5内部上附着的料渣受到吸力进入收集盒11内部被收集，当收集一定数量后即可对料渣进行利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带有余料回收作用的塑料板模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底端贯穿并延伸至顶板(2)的底部，所述电动推杆(3)的底端固定连接有上模(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有下模(5)，所述工作台(1)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴上固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上螺纹连接有承载座(8)，所述承载座(8)与工作台(1)的顶部滑动连接，所述承载座(8)的正面固定连接有延展板(9)，所述延展板(9)的底部开设有等距离排列的吸孔(10)，所述吸孔(10)与延展板(9)的内部相连通，所述延展板(9)的内部通过软管与承载座(8)的内部相连通，所述承载座(8)的背面插接有收集盒(11)，所述收集盒(11)的底部与承载座(8)的内底壁滑动连接，所述承载座(8)的顶部固定安装有吸泵(12)，所述吸泵(12)与承载座(8)的内部相连通，所述工作台(1)的内底壁上固定连接有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的顶部固定安装有抽液泵(14)，所述抽液泵(14)的底端贯穿并延伸至蓄水箱(13)的内部，所述下模(5)的内部开设有换热腔(15)，所述抽液泵(14)通过管道与换热腔(15)的内部相连通，所述蓄水箱(13)的顶部固定连接有过渡箱(16)，所述换热腔(15)的内底壁上安装有电磁管一(17)，所述电磁管一(17)的底端贯穿并延伸至过渡箱(16)的内部，所述过渡箱(16)的内底壁上安装有电磁管二(18)，所述电磁管二(18)的底端贯穿并延伸至蓄水箱(13)的内部，所述过渡箱(16)的右侧固定安装有制冷器(19)，所述制冷器(19)的左侧贯穿并延伸至过渡箱(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有余料回收作用的塑料板模具，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定安装有操控面板(20)，所述电动推杆(3)、伺服电机(6)、吸泵(12)与抽液泵(14)均与操控面板(20)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有余料回收作用的塑料板模具，其特征在于：所述下模(5)的右侧安装有温度传感器(21)，所述温度传感器(21)与操控面板(20)信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有余料回收作用的塑料板模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有滑条(23)，所述滑条(23)的顶端固定连接在承载座(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种带有余料回收作用的塑料板模具，其特征在于：所述收集盒(11)的背面固定连接有拉手(24)，所述拉手(24)上开设有均匀分布的防滑纹。

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