CN219311814U - 用于生产塑料装饰墙体的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于生产塑料装饰墙体的成型机，涉及塑料件加工技术领域。该用于生产塑料装饰墙体的成型机，包括底板、上模、箱体和供液机构，底板的顶部设置有顶板，底板和顶板之间设置有移动板，底板的底部固定安装有电动推杆且其自由端与移动板固定连接，上模的底部设置有下模，上模和下模上均开设有空心腔，上模和下模的两侧外壁均开设有孔洞且其内壁固定安装有直管，上模和下模上设置有软管，箱体固定安装于移动板的顶部，箱体上设置有横管，供液机构设置于箱体上。该用于生产塑料装饰墙体的成型机，采用模压冷却成型的方式，不仅成型效率更高且精度能够得到保证，加强了该成型机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料件加工技术领域，特别涉及用于生产塑料装饰墙体的成型机。
背景技术
室内外塑料装饰墙体广泛应用于建筑的装修领域中，而部分的室内外塑料装饰墙体在成型作业时需要经过剪切、打孔等操作，但是该成型方式不仅效率较低且精度难以保证，不利于大规模的生产需求，因此，现提出用于生产塑料装饰墙体的成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于生产塑料装饰墙体的成型机，能够解决塑料装饰墙体需要经过剪切、打孔等操作来成型，但是该成型方式不仅效率较低且精度难以保证的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产塑料装饰墙体的成型机，包括底板、上模、箱体和供液机构，底板的顶部设置有顶板，底板和顶板之间设置有移动板，底板的底部固定安装有电动推杆且其自由端与移动板固定连接，上模的底部设置有下模，上模和下模上均开设有空心腔，上模和下模的两侧外壁均开设有孔洞且其内壁固定安装有直管，上模和下模上设置有软管，箱体固定安装于移动板的顶部，箱体上设置有横管，供液机构设置于箱体上，供液机构可将上模和下模内的塑料件进行循环冷却。
优选的，所述上模和下模的两侧外壁均固定安装有垫块，垫块上设置有螺栓，两组螺栓均穿过垫块并分别与底板和移动板螺纹连接，使得上模和下模方便拆卸维护或者更换。
优选的，所述底板和顶板之间固定安装有四组且呈矩形分布的立柱，移动板滑动套设于四组立柱的外壁，使得移动板的移动轨迹受到限制。
优选的，所述直管的一端延伸至空心腔内，软管的两端均固定安装有安装管，安装管螺纹套设于直管的外壁，软管的外壁固定安装有弹性管。
优选的，所述箱体的两侧外壁均开设有液口，横管固定安装于液口内，弹性管的一端固定连接有螺纹套管，螺纹套管螺纹套设于横管的外壁。
优选的，所述供液机构包括有潜水泵、出水管和抽水管，潜水泵固定安装于箱体的内壁，抽水管固定安装于潜水泵的输入端，出水管固定安装于抽水管的输出端，抽水管的一端穿过箱体并与位于左侧的横管固定连接。
优选的，所述箱体的两侧外壁分别固定安装有加液管和放液管，加液管和放液管上均螺纹套设有旋钮盖，箱体的内壁固定安装有温度传感器，箱体的前侧固定安装有显示屏且与温度传感器电连接，箱体的前侧镶嵌安装有观察窗，方便观察箱体的内部情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于生产塑料装饰墙体的成型机，通过潜水泵、出水管、抽水管、横管、螺纹套管、软管、弹性管、直管和安装管的配合使用，便于将塑料件放置于上模和下模内并进行冷却成型处理，相比于将塑料进行剪切并打孔等操作来实现成型作业，模压冷却成型的方式使其成型效率更高，进而有效的加强了该成型机的实用性，且该成型的结构巧妙、成本较低，便于普及和推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的A部放大图；
图3为本实用新型的主视图。
附图标记：1、底板；2、顶板；3、移动板；4、立柱；5、上模；6、下模；7、箱体；8、供液机构；81、潜水泵；82、出水管；83、抽水管；9、显示屏；10、横管；11、螺纹套管；12、软管；13、弹性管；14、直管；15、安装管；16、垫块；17、电动推杆；18、温度传感器。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于生产塑料装饰墙体的成型机，包括底板1、上模5、箱体7和供液机构8，底板1的顶部设置有顶板2，底板1和顶板2之间设置有移动板3，底板1的底部固定安装有电动推杆17且其自由端与移动板3固定连接，上模5的底部设置有下模6，上模5和下模6上均开设有空心腔，上模5和下模6的两侧外壁均开设有孔洞且其内壁固定安装有直管14，上模5和下模6上设置有软管12，箱体7固定安装于移动板3的顶部，箱体7上设置有横管10，供液机构8设置于箱体7上，供液机构8可将上模5和下模6内的塑料件进行循环冷却。
上模5和下模6的两侧外壁均固定安装有垫块16，垫块16上设置有螺栓，两组螺栓均穿过垫块16并分别与底板1和移动板3螺纹连接，底板1和顶板2之间固定安装有四组且呈矩形分布的立柱4，移动板3滑动套设于四组立柱4的外壁，直管14的一端延伸至空心腔内，软管12的两端均固定安装有安装管15，安装管15螺纹套设于直管14的外壁，软管12的外壁固定安装有弹性管13，箱体7的两侧外壁均开设有液口，横管10固定安装于液口内，弹性管13的一端固定连接有螺纹套管11，螺纹套管11螺纹套设于横管10的外壁，箱体7的两侧外壁分别固定安装有加液管和放液管，加液管和放液管上均螺纹套设有旋钮盖，箱体7的内壁固定安装有温度传感器18，箱体7的前侧固定安装有显示屏9且与温度传感器18电连接，箱体7的前侧镶嵌安装有观察窗。
供液机构8包括有潜水泵81、出水管82和抽水管83，潜水泵81固定安装于箱体7的内壁，抽水管83固定安装于潜水泵81的输入端，出水管82固定安装于抽水管83的输出端，抽水管83的一端穿过箱体7并与位于左侧的横管10固定连接，将液态的塑料倒入至下模6内，随即控制电动推杆17的自由端向下移动，电动推杆17驱使移动板3和上模5向下移动，而上模5将下模6内的液态塑料进行模压，随即控制潜水泵81的启动，潜水泵81通过抽水管83进行抽水并通过出水管82将其输送至空心腔内，然后即可将液态塑料进行冷却成型，便于将塑料件放置于上模5和下模6内并进行冷却成型处理，相比于将塑料进行剪切并打孔等操作来实现成型作业，模压冷却成型的方式使其成型效率更高，进而有效的加强了该成型机的实用性。
工作原理：将液态的塑料倒入至下模6内，随即控制电动推杆17的自由端向下移动，电动推杆17驱使移动板3和上模5向下移动，而上模5将下模6内的液态塑料进行模压，随即控制潜水泵81的启动，潜水泵81通过抽水管83进行抽水并通过出水管82将其输送至空心腔内，然后即可将液态塑料进行冷却成型。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.用于生产塑料装饰墙体的成型机，其特征在于，包括：
底板(1)，其顶部设置有顶板(2)，底板(1)和顶板(2)之间设置有移动板(3)，底板(1)的底部固定安装有电动推杆(17)且其自由端与移动板(3)固定连接；
上模(5)，其底部设置有下模(6)，上模(5)和下模(6)上均开设有空心腔，上模(5)和下模(6)的两侧外壁均开设有孔洞且其内壁固定安装有直管(14)，上模(5)和下模(6)上设置有软管(12)；
箱体(7)，其固定安装于移动板(3)的顶部，箱体(7)上设置有横管(10)；
供液机构(8)，其设置于箱体(7)上，供液机构(8)可将上模(5)和下模(6)内的塑料件进行循环冷却。
2.根据权利要求1所述的用于生产塑料装饰墙体的成型机，其特征在于：所述上模(5)和下模(6)的两侧外壁均固定安装有垫块(16)，垫块(16)上设置有螺栓，两组螺栓均穿过垫块(16)并分别与底板(1)和移动板(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于生产塑料装饰墙体的成型机，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)之间固定安装有四组且呈矩形分布的立柱(4)，移动板(3)滑动套设于四组立柱(4)的外壁。
4.根据权利要求1所述的用于生产塑料装饰墙体的成型机，其特征在于：所述直管(14)的一端延伸至空心腔内，软管(12)的两端均固定安装有安装管(15)，安装管(15)螺纹套设于直管(14)的外壁，软管(12)的外壁固定安装有弹性管(13)。
5.根据权利要求1所述的用于生产塑料装饰墙体的成型机，其特征在于：所述箱体(7)的两侧外壁均开设有液口，横管(10)固定安装于液口内，弹性管(13)的一端固定连接有螺纹套管(11)，螺纹套管(11)螺纹套设于横管(10)的外壁。
6.根据权利要求1所述的用于生产塑料装饰墙体的成型机，其特征在于：所述供液机构(8)包括有潜水泵(81)、出水管(82)和抽水管(83)，潜水泵(81)固定安装于箱体(7)的内壁，抽水管(83)固定安装于潜水泵(81)的输入端，出水管(82)固定安装于抽水管(83)的输出端，抽水管(83)的一端穿过箱体(7)并与位于左侧的横管(10)固定连接。
7.根据权利要求5所述的用于生产塑料装饰墙体的成型机，其特征在于：所述箱体(7)的两侧外壁分别固定安装有加液管和放液管，加液管和放液管上均螺纹套设有旋钮盖，箱体(7)的内壁固定安装有温度传感器(18)，箱体(7)的前侧固定安装有显示屏(9)且与温度传感器(18)电连接，箱体(7)的前侧镶嵌安装有观察窗。
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