CN217123634U - 具有干燥功能的塑料切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有干燥功能的塑料切料装置，包括机架、成型组件、冷却组件、切料组件及烘干组件，成型组件包括底模件、滑板、模头件及伸缩动力元件，模头件安装于滑板，伸缩动力元件用于驱动滑板靠近或远离底模件；冷却组件包括支撑板与多个喷头，支撑板安装于滑板的一侧，各喷头连通支撑板；切料组件包括安装板与切刀，安装板设置于支撑板的一侧，切刀用于切料；烘干组件包括烘箱与导向板，烘箱安装于机架，导向板倾斜安装于烘箱内。本具有干燥功能的塑料切料装置通过底模件与模头件配合挤出塑料条，塑料条经喷头喷出的雾化水冷却后，再经切刀分切成塑料粒，塑料粒再进入烘箱烘干，避免塑料粒之间粘连；本装置结构简单、使用方便。

Description

具有干燥功能的塑料切料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种具有干燥功能的塑料切料装置。

背景技术

塑料挤出造粒是指将塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经冷却水槽干燥后，由刀片切断成塑料粒子，但是由于塑料条经过冷却水槽后，其表现粘有水分，再由切割机进行切割后，由于塑料粒表面的水分不能及时干燥，会导致切割的塑料粒之间粘连，影响塑料粒的出产质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的具有干燥功能的塑料切料装置。

一种具有干燥功能的塑料切料装置，包括机架、成型组件、冷却组件、切料组件及烘干组件，所述成型组件包括底模件、滑板、模头件及伸缩动力元件，所述模头件安装于所述滑板，所述伸缩动力元件用于驱动所述滑板靠近或远离所述底模件；所述冷却组件包括支撑板与多个喷头，所述支撑板安装于所述滑板的一侧，各所述喷头连通所述支撑板；所述切料组件包括安装板与切刀，所述安装板设置于所述支撑板的一侧，所述切刀用于切料；所述烘干组件包括烘箱与导向板，所述烘箱安装于所述机架，所述导向板倾斜安装于所述烘箱内。

在其中一个实施例中，所述成型组件还包括第一固定板、第二固定板、导柱及伸缩杆，所述第一固定板与所述第二固定板分别安装于所述机架，所述导柱依次穿设所述第一固定板、所述滑板、所述支撑板、所述安装板及所述第二固定板，所述底模件安装于所述第一固定板，所述伸缩杆的一端连接所述安装板，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩杆移动。

在其中一个实施例中，所述模头件可拆卸安装于所述滑板，所述模头件设有容纳腔与连通所述容纳腔的挤出通道。

在其中一个实施例中，所述成型组件还包括密封件，所述密封件安装于所述第一固定板靠近所述滑板的一侧。

在其中一个实施例中，所述冷却组件还包括连接板、进水管及出水管，所述连接板设置于所述安装板与所述支撑板之间，所述进水管连通所述连接板的底部，所述出水管连通所述连接板的顶部。

在其中一个实施例中，所述切料组件还包括升降动力元件与传感器，所述升降动力元件安装于所述安装板，所述升降动力元件用于驱动所述切刀移动；所述传感器安装于所述连接板的一侧。

在其中一个实施例中，所述冷却组件还包括进液管与排液管，所述进液管连通所述支撑板的顶部，所述排液管连通所述支撑板的底部。

在其中一个实施例中，所述支撑板内设有疏水孔，所述疏水孔连通所述排液管。

在其中一个实施例中，所述导向板设有多个通孔，所述烘箱的内壁设有多个排风孔。

在其中一个实施例中，所述烘干组件还包括支杆、滤网及出料口，所述支杆的一端连接所述烘箱的内壁，另一端连接所述导向板，所述滤网对应所述排风孔设置，所述滤网安装于所述烘箱的内壁，所述出料口连通所述烘箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的具有干燥功能的塑料切料装置通过底模件与模头件配合挤出塑料条，塑料条经喷头喷出的雾化水冷却后，再经切刀分切成塑料粒，塑料粒再进入烘箱烘干，避免塑料粒之间粘连；本具有干燥功能的塑料切料装置结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的具有干燥功能的塑料切料装置的组装结构示意图；

图2为图1所示具有干燥功能的塑料切料装置中底模件与第一固定板的结构示意图；

图3为图1所示具有干燥功能的塑料切料装置中滑板与模头件的组装结构示意图；

图4为图1所示具有干燥功能的塑料切料装置中滑板、模头件、冷却组件及切料组件的剖视图；

图5为图1所示具有干燥功能的塑料切料装置中烘干组件的剖视图。

附图标注说明：

具有干燥功能的塑料切料装置100；

机架10、成型组件20、底模件21、滑板22、模头件23、容纳腔230、挤出通道231、伸缩动力元件24、第一固定板25、第二固定板26、导柱27、密封件28、冷却组件30、支撑板31、喷头32、进液管33、排液管34、连接板35、通槽350、进水管36、出水管37、切料组件40、安装板41、切刀42、升降动力元件43、传感器44、烘干组件50、烘箱51、导向板52、通孔520、支杆53、滤网54、出料口55。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的具有干燥功能的塑料切料装置100，包括机架10、成型组件20、冷却组件30、切料组件40及烘干组件50，成型组件20包括底模件21、滑板22、模头件23及伸缩动力元件24，冷却组件30包括支撑板31与多个喷头32，切料组件40包括安装板41与切刀42，烘干组件50包括烘箱51与导向板52；本实施例的具有干燥功能的塑料切料装置100通过底模件21与模头件23配合挤出塑料条，塑料条经喷头32喷出的雾化水冷却后，再经切刀42分切成塑料粒，塑料粒再进入烘箱51烘干，避免塑料粒之间粘连。

如图1至图4所示，在本实施例中，成型组件20包括底模件21、滑板22、模头件23及伸缩动力元件24，模头件23安装于滑板22，伸缩动力元件24用于驱动滑板22靠近或远离底模件21；可选地，底模件21的一侧连通外部的进料筒，模头件23可拆卸安装于滑板22，便于拆装；模头件23设有容纳腔230与连通容纳腔230的挤出通道231；伸缩动力元件24为电机。在一实施例中，成型组件20还包括第一固定板25、第二固定板26、导柱27及伸缩杆(图未标)，第一固定板25与第二固定板26分别安装于机架10，导柱27依次穿设第一固定板25、滑板22及第二固定板26，底模件21安装于第一固定板25，伸缩杆的一端穿设第二固定板26，伸缩杆用于驱动滑板22沿导柱27滑动，伸缩动力元件24用于驱动伸缩杆移动。可选地，导柱27为四个；底模件21可拆卸安装于第一固定板25，以便拆装。进一步地，成型组件20还包括密封件28，密封件28安装于第一固定板25靠近滑板22的一侧，确保第一固定板25与滑板22抵接时的密封性。

如图1与图4所示，冷却组件30包括支撑板31与多个喷头32，支撑板31安装于滑板22的一侧，各喷头32连通支撑板31的内侧；可选地，支撑板31内设有疏水孔(图未示)，支撑板31的内壁下凹，以防液体外流；喷头32为雾化喷头32。在一实施例中，冷却组件30还包括进液管33与排液管34，进液管33连通支撑板31的顶部，排液管34连通支撑板31的底部；疏水孔连通排液管34。为了进一步冷却塑料条，冷却组件30还包括连接板35、进水管36及出水管37，连接板35设置于支撑板31的一侧，连接板35设有对应挤出通道231的通槽350，进水管36连通连接板35的底部，出水管37连通连接板35的顶部。

如图1与图4所示，切料组件40包括安装板41与切刀42，安装板41设置于连接板35的一侧，切刀42用于切料，伸缩杆的一端连接安装板41；导柱27依次穿设第一固定板25、滑板22、支撑板31、安装板41及第二固定板26；在一实施例中，切料组件40还包括升降动力元件43与传感器44，升降动力元件43安装于安装板41，升降动力元件43用于驱动切刀42移动；传感器44安装于连接板35的一侧，以测量塑料条的长度；可选地，升降动力元件43为电机。

如图1与图5所示，烘干组件50包括烘箱51与导向板52，烘箱51安装于机架10，导向板52倾斜向下安装于烘箱51内，以便传送塑料粒；可选地，导向板52设有多个通孔520，烘箱51的内壁设有多个排风孔，以便热量散发；进一步地，导向板52为两个，两个导向板52交错设置于烘箱51内，以延长塑料粒在烘箱51内的时间，确保烘干。在一实施例中，烘干组件50还包括支杆53、滤网54及出料口55，支杆53的一端连接烘箱51的内壁，另一端连接导向板52，以支撑导向板52；滤网54安装于烘箱51的内壁，滤网54对应排风孔设置，以防塑料粒进入烘箱51内壁，出料口55连通烘箱51的底部。

本具有干燥功能的塑料切料装置100还包括控制系统(图未示)，控制系统用于控制各动力元件与传感器44的运作。

使用时，伸缩动力元件24将滑板22朝第一固定板25方向移动，直至滑板22抵接密封件28，螺杆再将融化的塑料原料经底模件21进入容纳腔230，再经挤出通道231挤出成塑料条；接着，塑料条经喷头32喷出的雾化水冷却后，再经连接板35冷却；然后，传感器44检测到塑料条伸出连接板35的长度达到预设值后，传感器44将信息反馈至控制系统，控制系统再控制升降动力元件43带动切刀42下切，将塑料条分切成塑料粒；塑料粒再掉入烘箱51内进行烘干，且在导向板52的作用下，滑落至出料口55。

本实用新型的具有干燥功能的塑料切料装置100通过底模件21与模头件23配合挤出塑料条，塑料条经喷头32喷出的雾化水冷却后，再经切刀42分切成塑料粒，塑料粒再进入烘箱51烘干，避免塑料粒之间粘连；本具有干燥功能的塑料切料装置100结构简单、使用方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，包括机架、成型组件、冷却组件、切料组件及烘干组件，所述成型组件包括底模件、滑板、模头件及伸缩动力元件，所述模头件安装于所述滑板，所述伸缩动力元件用于驱动所述滑板靠近或远离所述底模件；所述冷却组件包括支撑板与多个喷头，所述支撑板安装于所述滑板的一侧，各所述喷头连通所述支撑板；所述切料组件包括安装板与切刀，所述安装板设置于所述支撑板的一侧，所述切刀用于切料；所述烘干组件包括烘箱与导向板，所述烘箱安装于所述机架，所述导向板倾斜安装于所述烘箱内。

2.根据权利要求1所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述成型组件还包括第一固定板、第二固定板、导柱及伸缩杆，所述第一固定板与所述第二固定板分别安装于所述机架，所述导柱依次穿设所述第一固定板、所述滑板、所述支撑板、所述安装板及所述第二固定板，所述底模件安装于所述第一固定板，所述伸缩杆的一端连接所述安装板，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩杆移动。

3.根据权利要求2所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述模头件可拆卸安装于所述滑板，所述模头件设有容纳腔与连通所述容纳腔的挤出通道。

4.根据权利要求2所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述成型组件还包括密封件，所述密封件安装于所述第一固定板靠近所述滑板的一侧。

5.根据权利要求1所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述冷却组件还包括连接板、进水管及出水管，所述连接板设置于所述安装板与所述支撑板之间，所述进水管连通所述连接板的底部，所述出水管连通所述连接板的顶部。

6.根据权利要求5所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述切料组件还包括升降动力元件与传感器，所述升降动力元件安装于所述安装板，所述升降动力元件用于驱动所述切刀移动；所述传感器安装于所述连接板的一侧。

7.根据权利要求1所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述冷却组件还包括进液管与排液管，所述进液管连通所述支撑板的顶部，所述排液管连通所述支撑板的底部。

8.根据权利要求7所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述支撑板内设有疏水孔，所述疏水孔连通所述排液管。

9.根据权利要求1所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述导向板设有多个通孔，所述烘箱的内壁设有多个排风孔。

10.根据权利要求9所述的具有干燥功能的塑料切料装置，其特征在于，所述烘干组件还包括支杆、滤网及出料口，所述支杆的一端连接所述烘箱的内壁，另一端连接所述导向板，所述滤网对应所述排风孔设置，所述滤网安装于所述烘箱的内壁，所述出料口连通所述烘箱的底部。

Images