CN221021868U - 一种pa粒子加工用切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PA粒子加工用切粒机，包括机台，所述机台的顶部安装有切粒罩，且切粒罩的一侧连接有挤出机，所述切粒罩的另一侧通过安装架安装有液压缸，且液压缸的输出轴上安装有驱动电机；所述机台内开设有处理腔，且处理腔内设有竖直的挡板，所述挡板将处理腔分为分离腔和烘干腔，所述分离腔内安装有倾斜的滤网，所述烘干腔内安装有导向板，且烘干腔的前后侧壁上均安装有电加热装置。该PA粒子加工用切粒机，设置有滤网和电加热装置，利用滤网对水和塑料粒子分离，进而粒子顺着滤网滑落到烘干腔内，烘干腔内安装的电加热装置对粒子进行烘干，使得出料的粒子表面足够干燥，避免影响后续的贮存。

Description

一种PA粒子加工用切粒机

技术领域

本实用新型涉及PA粒子切粒机技术领域，具体为一种PA粒子加工用切粒机。

背景技术

PA(聚酰胺)又叫尼龙，原料无毒无臭，坚韧性能好，耐磨，耐热，耐化学品，PA塑料的品种繁多，特别是现在通过混入各种纤维材料，让PA塑料的各种性能有了显著提高，已经取代了部分金属，在汽车配件，家用电器外壳，防护用品等领域广泛应用，在PA等高分子材料制作时，一般需要切粒机将该材料制成大小均匀的小颗粒，进而方便后续注塑成型的过程。

水下式切粒机在使用时，在密闭的切粒罩内冲过流动的温水，水带动切后的粒子流动的同时，可使得物料快速的定型，但是常规设计中，物料与水分离后，无法便捷的干燥，导致后续的贮存需要再次的烘干，使得生产流程更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PA粒子加工用切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PA粒子加工用切粒机，包括机台，

所述机台的顶部安装有切粒罩，且切粒罩的一侧连接有挤出机，所述切粒罩的另一侧通过安装架安装有液压缸，且液压缸的输出轴上安装有驱动电机；

所述机台内开设有处理腔，且处理腔内设有竖直的挡板，所述挡板将处理腔分为分离腔和烘干腔，所述分离腔内安装有倾斜的滤网，所述烘干腔内安装有导向板，且烘干腔的前后侧壁上均安装有电加热装置。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过挤出机向切粒罩内挤出熔化后的原料，再利用切粒罩内切粒刀对原料切粒，切粒过程中，切粒罩内流动的水带动物料落下，进而滤网对物料和水分离，物料顺着滤网流到导向板上，被烘干腔内的电加热装置烘干，并且切粒前可通过液压缸带动驱动电机和切粒刀整体的横移，用以调节切粒刀与挤出机之间的间距。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板上开设有开口，所述导向板远离挡板的端部贯穿出机台。

通过采用上述技术方案，在使用时，物料通过挡板上的开口进入到烘干腔内，并且烘干腔内的物料可顺着导向板排出机台。

作为本实用新型进一步的方案：所述切粒罩内设有切粒刀，且切粒刀的转轴与驱动电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，在切粒时，通过驱动电机带动切粒刀转动，对挤出机上挤压出的物料进行切粒过程。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤出机端部的挤出头插入到切粒罩内，且挤出头上开设有多个挤出孔。

通过采用上述技术方案，在切粒时，挤出机内的物料通过挤出孔排出到切粒罩内，进而被切粒刀切粒。

作为本实用新型进一步的方案：所述切粒罩的顶部连接有水管的一端，所述水管的另一端插入到机台内与处理分离腔侧壁连接，所述水管上安装有液泵和冷却器。

通过采用上述技术方案，在切粒时，水管上的液泵将分离腔内底部的液体导出到切粒罩内，切粒罩内的液体带动物料再流入到分离腔内，冷却器起到降温的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PA粒子加工用切粒机，

设置有滤网和电加热装置，利用滤网对水和塑料粒子分离，进而粒子顺着滤网滑落到烘干腔内，烘干腔内安装的电加热装置对粒子进行烘干，使得出料的粒子表面足够干燥，避免影响后续的贮存；

另外，该PA粒子加工用切粒机还设置有液泵和冷却器，分离后的水在液泵的作用下，重新回到切粒罩内，并且冷却器对流动中的水进行部分的降温效果，避免温水不断与高温的物料接触导致整体水温偏高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型挤出头、挤出孔和切粒刀侧视结构示意图。

图中：1、机台；101、挡板；102、分离腔；103、烘干腔；104、滤网；105、电加热装置；106、导向板；2、切粒罩；201、连接管；3、挤出机；301、挤出头；302、挤出孔；4、驱动电机；5、安装架；6、液压缸；7、切粒刀；8、水管；9、液泵；10、冷却器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PA粒子加工用切粒机，包括机台1，

机台1的顶部安装有切粒罩2，且切粒罩2的一侧连接有挤出机3，切粒罩2的另一侧通过安装架5安装有液压缸6，且液压缸6的输出轴上安装有驱动电机4；

机台1内开设有处理腔，且处理腔内设有竖直的挡板101，挡板101将处理腔分为分离腔102和烘干腔103，分离腔102内安装有倾斜的滤网104，烘干腔103内安装有导向板106，且烘干腔103的前后侧壁上均安装有电加热装置105；

具体的，切粒罩2的底部设有连接管201，且连接管201的底部插入到分离腔102内。

请参阅图2，进一步地，挡板101上开设有开口，导向板106远离挡板101的端部贯穿出机台1；

具体的，滤网104处应当设有往复振动机构，用于驱动滤网104的振动，进而避免物料卡在滤网104表面的孔洞中。

请参阅图2，进一步地，切粒罩2内设有切粒刀7，且切粒刀7的转轴与驱动电机4的输出轴连接；

具体的，切粒刀7的转轴与切粒罩2的侧壁之间设有密封环，避免切粒刀7的转动使得切粒罩2内的液体流出。

请参阅图3，进一步地，挤出机3端部的挤出头301插入到切粒罩2内，且挤出头301上开设有多个挤出孔302。

请参阅图2，进一步地，切粒罩2的顶部连接有水管8的一端，水管8的另一端插入到机台1内与处理分离腔102侧壁连接，水管8上安装有液泵9和冷却器10；

具体的，在机台1的侧壁上应当设有控制面板，用于控制装置内各电性元件的启停。

工作原理：在使用该PA粒子加工用切粒机时，通过挤出机3向切粒罩2内挤出熔化后的原料，再利用切粒罩2内切粒刀7对原料切粒，切粒过程中，水管8上的液泵9带动分离腔102内的液体输送到切粒罩2内，切粒罩2内流动的水带动物料落下到分离腔102内，进而滤网104对物料和水分离，物料顺着滤网104流到导向板106上，被烘干腔103内的电加热装置105烘干，方便排出机台1的物料可快速干燥，并且切粒前可通过液压缸6带动驱动电机4和切粒刀7整体的横移，用以调节切粒刀7与挤出机3之间的间距，分离后的水在液泵9的作用下，重新回到切粒罩2内，并且冷却器10对流动中的水进行部分的降温效果，避免温水不断与高温的物料接触导致整体水温偏高，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PA粒子加工用切粒机，包括机台(1)，其特征在于：

所述机台(1)的顶部安装有切粒罩(2)，且切粒罩(2)的一侧连接有挤出机(3)，所述切粒罩(2)的另一侧通过安装架(5)安装有液压缸(6)，且液压缸(6)的输出轴上安装有驱动电机(4)；

所述机台(1)内开设有处理腔，且处理腔内设有竖直的挡板(101)，所述挡板(101)将处理腔分为分离腔(102)和烘干腔(103)，所述分离腔(102)内安装有倾斜的滤网(104)，所述烘干腔(103)内安装有导向板(106)，且烘干腔(103)的前后侧壁上均安装有电加热装置(105)。

2.根据权利要求1所述的一种PA粒子加工用切粒机，其特征在于：所述挡板(101)上开设有开口，所述导向板(106)远离挡板(101)的端部贯穿出机台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种PA粒子加工用切粒机，其特征在于：所述切粒罩(2)内设有切粒刀(7)，且切粒刀(7)的转轴与驱动电机(4)的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种PA粒子加工用切粒机，其特征在于：所述挤出机(3)端部的挤出头(301)插入到切粒罩(2)内，且挤出头(301)上开设有多个挤出孔(302)。

5.根据权利要求1所述的一种PA粒子加工用切粒机，其特征在于：所述切粒罩(2)的顶部连接有水管(8)的一端，所述水管(8)的另一端插入到机台(1)内与处理分离腔(102)侧壁连接，所述水管(8)上安装有液泵(9)和冷却器(10)。