CN212948598U - 一种切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种切粒装置，包括机壳、切粒组件以及冷却系统，所述机壳上设有挤出口，所述切粒组件设有切刀，所述切刀对准所述挤出口，所述冷却系统包括冷却罐、第一过滤网以及水循环装置，所述冷却罐设置于所述挤出口的下方，所述第一过滤网安装于所述冷却罐的下方，所述水循环装置设置于所述第一过滤网的下方，所述水循环装置包括储水腔、制冷罐以及喷头，所述储水腔设置于所述第一过滤网的正下方，所述制冷罐的一端连接所述储水腔，另一端连接所述喷头，所述喷头安装于所述切粒组件的左侧，所述喷头对准所述切刀，其能够实现对切刀进行实时冷却，保证了切刀的工作温度，同时其也实现了对冷却水进行循环利用，从而提高了水资源的利用率。

Description

一种切粒装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机切粒技术领域，具体地说，是一种切粒装置。

背景技术

热切粒机在高分子生产的过程中占有很重要的地位，基本上每一个高分子厂都需要配备一台热切粒机。现有技术的生产过程中在对原料进行加热之后通过模具挤出成型，随后通过热切粒机的切刀对其进行切粒操作，切粒完成后的物料得以通入冷却水中进行冷却，这一过程就称为热切粒过程，而这一过程中由于待切粒的原料温度较高，长期切粒导致切刀的温度也会升高，不利于后续的切粒过程，且后续对切粒后的物料进行冷却的冷却水也没有有效地循环利用，从而造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切粒装置，其克服现有技术的不同，其能够实现对切刀进行实时冷却，保证了切刀工作时的温度，同时其也实现了对冷却水进行循环利用，从而提高了水资源的利用率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种切粒装置包括机壳、切粒组件以及冷却系统，所述机壳上设有挤出口，所述切粒组件设有切刀，所述切刀对准所述挤出口，所述冷却系统包括冷却罐、第一过滤网以及水循环装置，所述冷却罐设置于所述挤出口的下方，所述第一过滤网安装于所述冷却罐的下方，所述水循环装置设置于所述第一过滤网的下方，所述水循环装置包括储水腔、制冷罐以及喷头，所述储水腔设置于所述第一过滤网的正下方，所述制冷罐的一端连接所述储水腔，另一端连接所述喷头，所述喷头安装于所述切粒组件的左侧，所述喷头对准所述切刀。

根据本实用新型的一实施例，所述切粒组件包括气缸、连接杆、弹簧、固定板以及切刀安装件，所述连接杆的一端连接所述气缸，另一端连接所述切刀安装件，所述固定板设置于所述连接杆的下方，所述切刀安装件贯穿所述固定板，所述弹簧的一端固定于所述连接杆，另一端固定于所述固定板，所述弹簧套设于所述切刀安装件的外表面，所述切刀安装于所述切刀安装件的下方。

根据本实用新型的一实施例，所述制冷罐上设有第一连接管、第二连接管以及第三连接管，所述第一连接管连通所述储水腔以及所述冷却罐，所述第二连接管连通所述冷却罐以及所述制冷罐，所述第三连接管连通所述喷头以及所述制冷罐。

根据本实用新型的一实施例，所述冷却罐包括进料口、出料口、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述进料口设置于所述冷却罐的上方，所述进料口对准所述挤出口，所述出料口设置于所述冷却罐的下方，所述出料口对准所述第一过滤网，所述搅拌电机安装于所述冷却罐的上方，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上。

根据本实用新型的一实施例，所述第一过滤网为向下倾斜设置。

根据本实用新型的一实施例，所述制冷罐内安装有多个第二过滤网以及制冷件，所述制冷件安装于所述第二过滤网的下方，多个所述第二过滤网等间隔地安装于所述制冷罐内，各个所述第二过滤网的孔径从上至下依次减小。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有冷却罐，能够实现对切割后的颗粒进行边搅拌边冷却的操作，其设有第一过滤网，能够实现对冷却后的物料和冷却水进行分离；其设有水循环装置，能够实现对冷却物料后的水进行过滤以及重新制冷操作，将其再次输送至冷却罐内，从而实现了水循环操作，有效地节约了水资源；其设有喷头，能够有效地对切刀进行冷却操作，实现对切刀进行降温操作，从而保证了切粒过程中的稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

图2是根据本实用新型图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图2所示的是一种切粒装置1包括机壳10、切粒组件20以及冷却系统30，所述机壳10上设有挤出口11，所述切粒组件20设有切刀21，所述切刀21对准所述挤出口11，所述切刀21得以对所述挤出口11挤出的物料进行切粒操作，所述冷却系统30包括冷却罐31、第一过滤网32以及水循环装置33，所述冷却罐31设置于所述挤出口11的下方，所述第一过滤网32安装于所述冷却罐31的下方，所述水循环装置33设置于所述第一过滤网32的下方，所述水循环装置33包括储水腔331、制冷罐332以及喷头333，所述储水腔331设置于所述第一过滤网32的正下方，所述储水腔331的大小大于所述第一过滤网32的大小，所述储水腔331得以对所述第一过滤网32过滤后的水进行统一收集，所述制冷罐332的一端连接所述储水腔331，另一端连接所述喷头333，所述喷头333安装于所述切粒组件20的左侧，所述喷头333对准所述切刀21，当所述切刀21对所述挤出口11挤出的物料进行切粒操作后，所述切刀21切割后的颗粒得以从所述进料口311进入所述冷却罐31，所述冷却罐31得以对热的颗粒进行冷却操作，随后冷却完成后，打开所述出料口312，所述冷却罐31冷却后的颗粒得以进入所述第一过滤网32，所述第一过滤网32得以对冷却后的颗粒和水进行分离操作，使得颗粒留在所述第一过滤网32上，冷却后的冷却水的温度得以升高，随后进入所述储水腔331内，在水泵的作用下，所述储水腔331的水得以进入所述制冷罐332内，所述制冷罐332得以对进入的水进行过滤以及制冷操作，使得其重新变成冷却水，随后通过所述喷头333进入喷出，所述喷头333得以对所述切刀21进行冷却操作，从而对所述切刀21进行降温操作。

其中，所述切粒组件20包括气缸22、连接杆23、弹簧24、固定板25以及切刀安装件26，所述连接杆23的一端连接所述气缸22，另一端连接所述切刀安装件26，所述固定板25设置于所述连接杆23的下方，所述切刀安装件26贯穿所述固定板25，所述弹簧24的一端固定于所述连接杆23，另一端固定于所述固定板25，所述弹簧24套设于所述切刀安装件26的外表面，所述弹簧24得以保证所述切刀安装件26在运动过程中的稳定性，所述切刀21安装于所述切刀安装件26的下方，当进行切粒操作时，启动所述气缸22，所述气缸22得以驱动所述连接杆23向下移动，所述连接杆23得以通过所述切刀安装件26带动所述切刀21向下移动，所述切刀21得以对所述挤出口11挤出的物料进行切粒操作，通过所述气缸22带动所述切刀21进行上下往复操作，使得其能够实现快速地对物料进行切粒操作。

其中，所述制冷罐332上设有第一连接管334、第二连接管335以及第三连接管336，所述第一连接管334连通所述储水腔331以及所述冷却罐31，第一水泵得以将所述储水腔331内的水通过所述第一连接管334泵入所述制冷罐332内，所述第二连接管335连通所述冷却罐31以及所述制冷罐332，第二水泵得以将所述制冷罐332内的水通过所述第二连接管335泵入所述冷却罐31内，由此得以形成冷却水循环，提高了对水资源的利用效率，所述第三连接管336连通所述喷头333以及所述制冷罐332，打开所述喷头333开关，所述第二水泵得以将所述制冷罐332内的冷却水通过所述第三连接管336输送至所述喷头333，随后所述喷头333得以对高温操作的切刀21进行冷却降温操作，从而保证了切刀21在高温切粒过程中的稳定性。

其中，所述冷却罐31包括进料口311、出料口312、搅拌电机313、搅拌轴314以及搅拌桨315，所述进料口311设置于所述冷却罐31的上方，所述进料口311对准所述挤出口11，所述出料口312设置于所述冷却罐31的下方，所述出料口312对准所述第一过滤网32，所述搅拌电机313安装于所述冷却罐31的上方，所述搅拌电机313的输出轴连接所述搅拌轴314，所述搅拌桨315安装于所述搅拌轴314上，当物料切粒完成后，切割后的颗粒得以通过所述进料口311进入所述冷却罐31内，启动所述搅拌电机313，所述搅拌电机313得以带动所述搅拌轴314进行转动，所述搅拌轴314得以带动所述搅拌桨315对所述冷却罐31内的待冷却的颗粒进行搅拌操作，冷却完成后的颗粒得以通过所述出料口312排出，由于所述第二连接管335向所述冷却罐31内输送冷却水，在搅拌桨315以及冷却水的作用下，得以快速地实现对所述冷却罐31内待冷却的颗粒进行冷却操作，从而加快了整个所述冷却罐31内的冷却效率。

其中，所述第一过滤网32为向下倾斜设置，倾斜结构的设置，有利于加快整个过滤进行的速度。

其中，所述制冷罐332内安装有多个第二过滤网337以及制冷件338，所述制冷件338安装于所述第二过滤网337的下方，当需要对所述制冷罐332内的水进行制冷操作时，只需向所述制冷罐332内通入制冷液，通过循环的制冷液得以对所述制冷罐332内的水进行冷却操作，从而使得其能够再次循环至所述冷却罐内对其内部的物料进行冷却操作，多个所述第二过滤网337等间隔地安装于所述制冷罐332内，各个所述第二过滤网337的孔径从上至下依次减小，所述第二过滤网337得以对冷却后的水进行过滤操作，通过逐层过滤的方式，能够有效地对冷却后的水中的杂质进行去除，所述制冷件338得以对所述第二过滤网337过滤后的水进行制冷操作，从而能够有效地实现水循环操作，极大地提高了对水资源的利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种切粒装置，其特征在于，包括机壳、切粒组件以及冷却系统，所述机壳上设有挤出口，所述切粒组件设有切刀，所述切刀对准所述挤出口，所述冷却系统包括冷却罐、第一过滤网以及水循环装置，所述冷却罐设置于所述挤出口的下方，所述第一过滤网安装于所述冷却罐的下方，所述水循环装置设置于所述第一过滤网的下方，所述水循环装置包括储水腔、制冷罐以及喷头，所述储水腔设置于所述第一过滤网的正下方，所述制冷罐的一端连接所述储水腔，另一端连接所述喷头，所述喷头安装于所述切粒组件的左侧，所述喷头对准所述切刀。

2.根据权利要求1所述的切粒装置，其特征在于，所述切粒组件包括气缸、连接杆、弹簧、固定板以及切刀安装件，所述连接杆的一端连接所述气缸，另一端连接所述切刀安装件，所述固定板设置于所述连接杆的下方，所述切刀安装件贯穿所述固定板，所述弹簧的一端固定于所述连接杆，另一端固定于所述固定板，所述弹簧套设于所述切刀安装件的外表面，所述切刀安装于所述切刀安装件的下方。

3.根据权利要求2所述的切粒装置，其特征在于，所述制冷罐上设有第一连接管、第二连接管以及第三连接管，所述第一连接管连通所述储水腔以及所述冷却罐，所述第二连接管连通所述冷却罐以及所述制冷罐，所述第三连接管连通所述喷头以及所述制冷罐。

4.根据权利要求3所述的切粒装置，其特征在于，所述冷却罐包括进料口、出料口、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述进料口设置于所述冷却罐的上方，所述进料口对准所述挤出口，所述出料口设置于所述冷却罐的下方，所述出料口对准所述第一过滤网，所述搅拌电机安装于所述冷却罐的上方，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上。

5.根据权利要求4所述的切粒装置，其特征在于，所述第一过滤网为向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的切粒装置，其特征在于，所述制冷罐内安装有多个第二过滤网以及制冷件，所述制冷件安装于所述第二过滤网的下方，多个所述第二过滤网等间隔地安装于所述制冷罐内，各个所述第二过滤网的孔径从上至下依次减小。

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