CN115179456A - 聚烯烃增强母料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了聚烯烃增强母料造粒装置，包括切粒组件，且切粒组件的一侧设置有循环管，且循环管的进水端与切粒组件的出水端连接，循环管的出水端与切粒组件的进水端连接；过滤组件以及第一循环泵，依次设置在循环管上；且切粒组件内部脱盐水通过循环管进入过滤组件，第一循环泵通过循环管将过滤组件中的脱盐水抽送至切粒组件。本发明的第一循环泵通过循环管抽取切粒组件内部的脱盐水进入到过滤组件中，过滤组件过滤脱盐水中的杂质后，脱盐水再通过循环管返回到切粒组件中循环使用，该造粒装置使用时，可循环使用脱盐水，并对脱盐水中的聚烯烃碎屑具有过滤回收处理，有效避免脱盐水以及聚烯烃的浪费，进一步降低聚烯烃造粒的成本。

Description

聚烯烃增强母料造粒装置

技术领域

本发明涉及造粒装置技术领域，尤其涉及聚烯烃增强母料造粒装置。

背景技术

聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称；

工业制造过程中，经常需要使用聚烯烃作为材料，为了方便聚烯烃的使用，一般是通过造粒装置将聚烯烃制作成一定形状的母粒，在使用时，通过对母粒进行二次加工就可以快速得到聚烯烃制品。

现有技术存在以下不足：聚烯烃增强母料采用水下切粒的方式加工时，为保证母料切粒过程中不掺入杂质，通过是使脱盐水呈流动的形式对聚烯烃条做冷却处理，然而，流动的脱盐水中带有聚烯烃边角料，直接排出一是会造成水污染，二是造成聚烯烃资源的浪费，且上述加工方式需要大量的脱盐水，进而提高聚烯烃增强母料的加工成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了聚烯烃增强母料造粒装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：聚烯烃增强母料造粒装置，包括切粒组件，且切粒组件的一侧设置有循环管，且循环管的进水端与切粒组件的出水端连接，循环管的出水端与切粒组件的进水端连接；过滤组件以及第一循环泵，依次设置在循环管上；且切粒组件内部脱盐水通过循环管进入过滤组件，第一循环泵通过循环管将过滤组件中的脱盐水抽送至切粒组件。

优选的，所述循环管的中段处还设置有离子交换装置，且离子交换装置内部装有泡沸石或带有离子交换剂的交换柱。

优选的，所述离子交换装置的出水端设置有流量计，流量计与循环管导通连接。

优选的，所述切粒组件包括水槽、切刀、驱动件、网架、承托件以及网槽；

优选的，网架固定设置在水槽内部，水槽中部由上至下依次设置有驱动件、切刀以及承托件，且切刀与驱动件传动连接，承托件与切刀位置相对应，网槽位于网架的一端底部；

优选的，所述承托件包括第一托架以及第二托架，且第一托架以及第二托架均固定设置在网架顶部，且第一托架以及第二托架关于切刀呈中心对称分布。

优选的，所述驱动件包括步进电机、半销齿轮、滑架、第一齿条以及第二齿条；

优选的，步进电机通过电机架固定在水槽的顶部，半销齿轮与步进电机通过输出轴传动连接，滑架与水槽滑动连接，且滑架与半销齿轮位置相对应，第一齿条以及第二齿条分别固定设置在滑架的内部两侧，且半销齿轮转动时与第一齿条或第二齿条啮合，切刀固定在滑架的底端。

优选的，所述过滤组件包括箱体，在箱体的两端均设置有锥形管，且箱体通过锥形管接入到循环管中；

优选的，所述箱体的内部嵌入设置有滤网以及除臭过滤层，且箱体的前侧还可拆卸设置有密封板。

优选的，所述循环管的出水端处还设置有第二循环泵，第二循环泵的进水端处通过循环管连通设置有第二三通阀，第二三通阀拥有两个进水端以及一个出水端，其中一个进水端通过导管导通设置有脱盐水供给装置。

优选的，所述第一循环泵的出水端还通过循环管连通设置有一个第一三通阀，第一三通阀具有一个进水端以及两个出水端，其中一个出水端接通排水管。

本发明的有益效果：

1、本发明的第一循环泵通过循环管抽取切粒组件内部的脱盐水进入到过滤组件中，过滤组件过滤脱盐水中的杂质后，脱盐水再通过循环管返回到切粒组件中循环使用，该造粒装置使用时，可循环使用脱盐水，并对脱盐水中的聚烯烃碎屑具有过滤回收处理，有效避免脱盐水以及聚烯烃的浪费，进一步降低聚烯烃造粒的成本；

2、本发明通过将过滤组件的出水端设置在第一循环泵的进水端前，这样存在两点好处，一是过滤组件优先过滤脱盐水，从而避免脱盐水中的杂质进入第一循环泵中，有效避免第一循环泵堵塞，且且脱盐水需要排出时，过滤组件优先过滤脱盐水，这样可减小脱盐废水后期的处理步骤，降低脱盐废水后期的处理成本；

3、本发明通过在循环管的中段处还设置有离子交换装置，离子交换装置内部装有泡沸石或带有离子交换剂的交换柱，在脱盐水循环使用时，脱盐水进入到离子交换装置中，钙、镁等离子留在交换柱上，这样即保证了脱盐水的正常使用，而且还有效延长脱盐水的使用周期；

4、本发明通过设置第一托架以及第二托架，聚烯烃条端部位于第一托架以及第二托架上，切刀下移插入第一托架以及第二托架之间的空位中对聚烯烃条切粒，通过第一托架以及第二托架的辅助支撑，有效避免聚烯烃条切粒时端部崩裂；

5、本发明通过步进电机驱动半销齿轮转动，半销齿轮转动与第一齿条啮合时，通过第一齿条推动滑架带动切刀下移，半销齿轮转动与第二齿条啮合时，通过第二齿条推动滑架带动切刀上移，步进电机驱动半销齿轮匀速转动时，滑架带动切刀上下往复移动，此时无需控制器即可实现切刀的上下往复移动，有利于降低成本；

6、本发明通过在箱体的内部嵌入设置有滤网以及除臭过滤层，且箱体的前侧还可拆卸设置有密封板，使用时，脱盐水与杂质一同进入箱体中，滤网件脱盐水中的聚烯烃碎屑过滤，除臭过滤层将脱盐水中的微粒物过滤后，并对脱盐水做除臭处理，进一步提高对脱盐水的处理效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明切粒组件的纵向剖视图；

图3为本发明切粒组件的局部放大图；

图4为本发明过滤组件的纵向剖视图。

图中：1、切粒组件；11、切刀；12、驱动件；121、步进电机；122、半销齿轮；123、滑架；124、第一齿条；125、第二齿条；13、网架；14、承托件；141、第一托架；142、第二托架；15、网槽；2、循环管；3、第一循环泵；4、第二循环泵；5、过滤组件；51、箱体；511、锥形管；52、滤网；53、除臭过滤层；54、震动电机；6、离子交换装置；7、脱盐水供给装置；8、流量计；9、第一三通阀；10、第二三通阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例所述聚烯烃增强母料造粒装置，与现有技术不同的是，包括切粒组件1，且切粒组件1的一侧设置有循环管2，且循环管2的进水端与切粒组件1的出水端连接，循环管2的出水端与切粒组件1的进水端连接，在循环管2上依次设置有过滤组件5以及第一循环泵3；且切粒组件1内部脱盐水通过循环管2进入过滤组件5，第一循环泵3通过循环管2将过滤组件5中的脱盐水抽送至切粒组件1；

请参阅图1所示，使用时，聚烯烃条由聚烯烃熔融设备供给至切粒组件1，切粒组件1中加入脱盐水对聚烯烃条降温后，由切粒组件1将聚烯烃条加工成粒状，此时加工后的脱盐水中带有部分聚烯烃条切粒时产生的碎屑以及其它微粒杂质，第一循环泵3通过循环管2抽取切粒组件1内部的脱盐水进入到过滤组件5中，过滤组件5过滤脱盐水中的杂质后，脱盐水再通过循环管2返回到切粒组件1中循环使用，该造粒装置使用时，可循环使用脱盐水，并对脱盐水中的聚烯烃碎屑具有过滤回收处理，有效避免脱盐水以及聚烯烃的浪费，进一步降低聚烯烃造粒的成本；

在整个造粒装置的循环供水系统中，还需要将使用一定次数的脱盐水排出更换，因此，在第一循环泵3的出水端还通过循环管2连通设置有一个第一三通阀9，第一三通阀9具有一个进水端以及两个出水端，其中一个出水端接通排水管，这样在脱盐水达到使用次数后，可使第一三通阀9接通第一循环泵3以及排水管，此时脱盐水通过过滤组件5过滤后直接通过排水管排出；

本实施例中，将过滤组件5的出水端设置在第一循环泵3的进水端前，这样存在两点好处，一是过滤组件5优先过滤脱盐水，从而避免脱盐水中的杂质进入第一循环泵3中，有效避免第一循环泵3堵塞，且且脱盐水需要排出时，过滤组件5优先过滤脱盐水，这样可减小脱盐废水后期的处理步骤，降低脱盐废水后期的处理成本；

在脱盐废水排出后，还需要为切粒组件1补充新的脱盐水，因此，我们在循环管2的出水端处还设置有第二循环泵4，并在第二循环泵4的进水端处通过循环管2连通设置有第二三通阀10，第二三通阀10拥有两个进水端以及一个出水端，其中一个进水端通过导管导通设置有脱盐水供给装置7，当需要为切粒组件1补充新的脱盐水时，可使第二三通阀10接通脱盐水供给装置7与循环管2，此时启动第二循环泵4，第二循环泵4可抽取脱盐水供给装置7内部的脱盐水进入切粒组件1中使用；

并且，在整个循环管2循环脱盐水的过程中，当第一循环泵3的供水能力下降时，还可开启第二循环泵4辅助供水，从而保障整个循环系统的正常使用。

实施例2

作为进一步的优化改进，因为上述实施例1中的脱盐水通过过滤组件5过滤后以及循环使用时，脱盐水的含盐量以及会带有其它的离子，这样会缩短脱盐水的使用次数，所以我们基于实施例1又做出了进一步的改进，作为一种新的实施例，即实施例2，其改进的具体内容如下：

请参阅图1所示，在循环管2的中段处还设置有离子交换装置6，离子交换装置6内部装有泡沸石或带有离子交换剂的交换柱，在脱盐水循环使用时，脱盐水进入到离子交换装置6中，钙、镁等离子留在交换柱上，这样即保证了脱盐水的正常使用，而且还有效延长脱盐水的使用周期；

并且，为了监控从离子交换装置6中流出脱盐水的流量，我们还在离子交换装置6的出水端设置有流量计8，流量计8与循环管2导通连接，当流量计8监控水流量过小时，控制第二循环泵4开启，第二循环泵4增加，从而增大脱盐水流量，避免切粒组件1内部的脱盐水补充不及时。

实施例3

传统的切粒组件1主要是通过导轮将聚烯烃条导入加工，聚烯烃条通过脱盐水冷却后，由气缸带动切刀11移动对聚烯烃条做切粒处理，然而，切刀11对聚烯烃条切粒时，聚烯烃条的端部位置无支撑处理，这样切刀11下移时，容易导致聚烯烃条崩裂，不仅会产生碎屑，而且切粒后的聚烯烃母粒外观质量较差(存在崩口或缺口)，并且由于气缸带动切刀11上下往复移动切粒时，还需要设置控制器，并对控制器输入指令程序后，控制器才能控制气缸带动切刀11上下往复移动，增加成本；

因此，本实施例中，我们对切粒组件1的结构进行优化，具体如下：

请参阅图2所示，所述切粒组件1包括水槽、切刀11、驱动件12、网架13、承托件14以及网槽15；

其中，网架13固定设置在水槽内部，水槽中部由上至下依次设置有驱动件12、切刀11以及承托件14，且切刀11与驱动件12传动连接，承托件14与切刀11位置相对应，网槽15位于网架13的一端底部；

请参阅图3所示，所述承托件14包括第一托架141以及第二托架142，且第一托架141以及第二托架142均固定设置在网架13顶部，且第一托架141以及第二托架142关于切刀11呈中心对称分布；

使用时，驱动件12驱动切刀11上下移动，聚烯烃条端部位于第一托架141以及第二托架142上，切刀11下移插入第一托架141以及第二托架142之间的空位中对聚烯烃条切粒，通过第一托架141以及第二托架142的辅助支撑，有效避免聚烯烃条切粒时端部崩裂；

网架13的一侧呈倾斜设置，倾斜角度为30度，这样可在聚烯烃条切粒后，聚烯烃母料通过斜面落入网槽15中存放；

请参阅图3所示，所述驱动件12包括步进电机121、半销齿轮122、滑架123、第一齿条124以及第二齿条125；

其中，步进电机121通过电机架固定在水槽的顶部，且步进电机121的外侧设置有防水罩用于防水，半销齿轮122与步进电机121通过输出轴传动连接，滑架123与水槽滑动连接，且滑架123与半销齿轮122位置相对应，第一齿条124以及第二齿条125分别固定设置在滑架123的内部两侧，且步进电机121驱动半销齿轮122转动，半销齿轮122转动时与第一齿条124或第二齿条125啮合，切刀11固定在滑架123的底端；

使用时，步进电机121驱动半销齿轮122转动，半销齿轮122转动与第一齿条124啮合时，通过第一齿条124推动滑架123带动切刀11下移，半销齿轮122转动与第二齿条125啮合时，通过第二齿条125推动滑架123带动切刀11上移，步进电机121驱动半销齿轮122匀速转动时，滑架123带动切刀11上下往复移动，此时无需控制器即可实现切刀11的上下往复移动，有利于降低成本；

且需要调节聚烯烃条切粒大小时，仅需通过配电箱控制步进电机121的转速即可，步进电机121转速越快，切刀11上下往复移动速度越快，此时聚烯烃条切粒越小，步进电机121转速越慢，切刀11上下往复移动速度越慢，此时聚烯烃条切粒越大。

实施例4

本实施例中，主要公开过滤组件5的具体结构：

请参阅图4所示，所述过滤组件5包括箱体51，在箱体51的两端均设置有锥形管511，且箱体51通过锥形管511接入到循环管2中；

箱体51的内部嵌入设置有滤网52以及除臭过滤层53，且箱体51的前侧还可拆卸设置有密封板，使用时，脱盐水与杂质一同进入箱体51中，滤网52件脱盐水中的聚烯烃碎屑过滤，除臭过滤层53将脱盐水中的微粒物过滤后，并对脱盐水做除臭处理，进一步提高对脱盐水的处理效果；

并且，为了避免聚烯烃碎屑堵住滤网52，在箱体51的顶部还固定设置有震动电机54，震动电机54接电后产生震动，可将位于滤网52一侧的聚烯烃碎屑震落，避免聚烯烃碎屑堵住滤网52。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.聚烯烃增强母料造粒装置，其特征在于：包括

切粒组件(1)，且切粒组件(1)的一侧设置有循环管(2)，且循环管(2)的进水端与切粒组件(1)的出水端连接，循环管(2)的出水端与切粒组件(1)的进水端连接；

过滤组件(5)以及第一循环泵(3)，依次设置在循环管(2)上；且切粒组件(1)内部脱盐水通过循环管(2)进入过滤组件(5)，第一循环泵(3)通过循环管(2)将过滤组件(5)中的脱盐水抽送至切粒组件(1)。

2.根据权利要求1所述的聚烯烃增强母料造粒装置，其特征在于：所述循环管(2)的中段处还设置有离子交换装置(6)，且离子交换装置(6)内部装有泡沸石或带有离子交换剂的交换柱。

3.根据权利要求2所述的聚烯烃增强母料造粒装置，其特征在于：所述离子交换装置(6)的出水端设置有流量计(8)，流量计(8)与循环管(2)导通连接。

4.根据权利要求1所述的聚烯烃增强母料造粒装置，其特征在于：所述切粒组件(1)包括水槽、切刀(11)、驱动件(12)、网架(13)、承托件(14)以及网槽(15)；

其中，网架(13)固定设置在水槽内部，水槽中部由上至下依次设置有驱动件(12)、切刀(11)以及承托件(14)，且切刀(11)与驱动件(12)传动连接，承托件(14)与切刀(11)位置相对应，网槽(15)位于网架(13)的一端底部；

所述承托件(14)包括第一托架(141)以及第二托架(142)，且第一托架(141)以及第二托架(142)均固定设置在网架(13)顶部，且第一托架(141)以及第二托架(142)关于切刀(11)呈中心对称分布。

5.根据权利要求4所述的聚烯烃增强母料造粒装置，其特征在于：所述驱动件(12)包括步进电机(121)、半销齿轮(122)、滑架(123)、第一齿条(124)以及第二齿条(125)；

其中，步进电机(121)通过电机架固定在水槽的顶部，半销齿轮(122)与步进电机(121)通过输出轴传动连接，滑架(123)与水槽滑动连接，且滑架(123)与半销齿轮(122)位置相对应，第一齿条(124)以及第二齿条(125)分别固定设置在滑架(123)的内部两侧，且半销齿轮(122)转动时与第一齿条(124)或第二齿条(125)啮合，切刀(11)固定在滑架(123)的底端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的聚烯烃增强母料造粒装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括箱体(51)，在箱体(51)的两端均设置有锥形管(511)，且箱体(51)通过锥形管(511)接入到循环管(2)中；

所述箱体(51)的内部嵌入设置有滤网(52)以及除臭过滤层(53)，且箱体(51)的前侧还可拆卸设置有密封板。

7.根据权利要求1所述的聚烯烃增强母料造粒装置，其特征在于：所述循环管(2)的出水端处还设置有第二循环泵(4)，第二循环泵(4)的进水端处通过循环管(2)连通设置有第二三通阀(10)，第二三通阀(10)拥有两个进水端以及一个出水端，其中一个进水端通过导管导通设置有脱盐水供给装置(7)。

8.根据权利要求1所述的聚烯烃增强母料造粒装置，其特征在于：所述第一循环泵(3)的出水端还通过循环管(2)连通设置有一个第一三通阀(9)，第一三通阀(9)具有一个进水端以及两个出水端，其中一个出水端接通排水管。

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