CN212091210U - 一种切粒水自动净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切粒水自动净化系统,包括切粒机、切粒水收集槽、第一循环泵、箱体过滤器、自动净化装置、第二循环泵、第一阀门以及第二阀门,所述切粒水收集槽通过所述第一循环泵与所述切粒机的进水端相连接;所述切粒机的出水端分成两路,其中一路通过所述第一阀门与所述箱体过滤器的进水端相连接,另一路通过所述第二阀门与所述自动净化装置的进水端相连接;所述箱体过滤器以及自动净化装置的出水端均与所述切粒水收集槽相连接;所述切粒水收集槽通过所述第二循环泵与所述自动净化装置的清洗端相连接。本实用新型优点:能够大大降低人力资源的浪费,减少水资源的浪费,可避免切粒机水系统管路出现堵塞。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及纺丝设备领域,特别涉及一种切粒水自动净化系统。
【背景技术】
锦纶6聚合切片是由高温高聚物,经水下切粒成切片,且切粒水会循环利用。然而,切粒水是最容易集结低聚物、碎切等杂物的,在具体生产的过程中,为了提高切粒水的质量,都会在切粒水进入到切粒机前的位置增设净化装置,以通过净化装置对切粒水进行净化后,再使切粒水进入到切粒机内。
如图1所示,现有的整个切粒水净化系统100’包括切粒机1’、箱体过滤器2’、切粒水收集槽3’以及循环泵4’;其中,切粒机1’的出水端与箱体过滤器2’的进水端相连接,箱体过滤器2’的出水端与切粒水收集槽3’相连接(在具体实施时,箱体过滤器2’设置在高于切粒水收集槽3’的位置,以方便使过滤后的切粒水流入到切粒水收集槽3’中),切粒水收集槽3’与循环泵4’相连接,循环泵4’与切粒机1’的进水端相连接。在工作时,从切粒机1’出来的切粒水会进入到箱体过滤器2’中进行过滤处理,过滤后的切粒水会收集到切粒水收集槽3’中,之后通过循环泵4’将切粒水收集槽3’中的切粒水打到切粒机1’中循环利用。
经实际使用后,发现现有的切粒水净化系统存在有以下缺陷:系统中的箱体过滤器需要每间隔8小时就清洗一次,且需要由人工手动进行清洗,这导致不仅会浪费人力资源和水资源,而且在每次清洗时,都会有很多碎切及杂质被带入切粒机水系统,时间一久,很容易使切粒机水系统管路堵塞,并进而导致切粒机跳停,影响生产。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种切粒水自动净化系统,解决现有切粒水净化系统因需要人工手动清洗箱体过滤器,导致存在浪费人力资源和容易使切粒机水系统管路堵塞的问题。
本实用新型是这样实现的:一种切粒水自动净化系统,包括切粒机、切粒水收集槽、第一循环泵、箱体过滤器、自动净化装置、第二循环泵、第一阀门以及第二阀门,所述切粒水收集槽通过所述第一循环泵与所述切粒机的进水端相连接;
所述切粒机的出水端分成两路,其中一路通过所述第一阀门与所述箱体过滤器的进水端相连接,另一路通过所述第二阀门与所述自动净化装置的进水端相连接;所述箱体过滤器以及自动净化装置的出水端均与所述切粒水收集槽相连接;所述切粒水收集槽通过所述第二循环泵与所述自动净化装置的清洗端相连接。
进一步的,所述自动净化装置包括外箱体、圆柱体滤网、电机、废渣引流板、洒水管、喷头以及滤网式废渣收集箱;
所述圆柱体滤网设于所述外箱体内部的中间位置,所述电机固设于所述外箱体的外表面上;所述电机的转轴与所述圆柱体滤网相连接,并通过所述电机联动所述圆柱体滤网进行旋转;所述洒水管设于所述外箱体内,且使所述洒水管位于所述圆柱体滤网的正上方,所述洒水管的进水端与所述第二循环泵相连接;
所述滤网式废渣收集箱设于所述外箱体内,且位于远离所述电机的一侧;所述废渣引流板的一端向上倾斜并延伸至所述圆柱体滤网的内部,所述废渣引流板的另一端向下延伸至所述滤网式废渣收集箱的上方;
所述喷头设于所述圆柱体滤网内部,且使所述喷头位于所述废渣引流板的下方,所述喷头的进水端与所述第二阀门相连接;所述外箱体的底部与所述切粒水收集槽相连接。
更进一步的,所述外箱体一侧的下部向外设置有一延伸部,所述延伸部的顶部设置有一开口;所述滤网式废渣收集箱设于所述开口内;所述外箱体一侧的上部在对应所述开口的位置处设置有一废渣出口,所述废渣引流板的下端固设于所述废渣出口上。
更进一步的,所述废渣引流板的两侧各设置有一挡片。
进一步的,所述洒水管的底部设置有复数个洒水头。
本实用新型的优点在于:通过在原有箱体过滤器处并联上一台自动净化装置,使得在工作时可通过自动净化装置来对切粒水进行自动净化和废渣自动清洗,具体是在自动净化装置的内部设置一用于对切粒水进行自动过滤的圆柱体滤网,该圆柱体滤网通过电机带动旋转;在自动净化装置的内部还倾斜设置一废渣引流板,圆柱体滤网的上方设置有洒水管,在工作时,可通过废渣引流板将清洗后的废渣自动引流到一个滤网式废渣收集箱内,从而实现了废渣的自动清洗。因此,通过本实用新型的技术方案不仅能够大大降低人力资源的浪费,清洗废渣的切粒水也可以得到循环使用,从而可减少水资源的浪费;而且在进行废渣清理时,只需定期清理滤网式废渣收集箱即可,可确保碎切及杂质等不会被带入切粒机水系统,进而可避免切粒机水系统管路出现堵塞,降低切粒机跳停的几率。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有切粒水净化系统的结构示意图。
图2是本实用新型一种切粒水自动净化系统的结构示意图。
图3是本实用新型中自动净化装置的结构示意图。
图4是本实用新型中废渣引流板的端部结构示意图。
【具体实施方式】
本实用新型实施例通过提供一种切粒水自动净化系统,解决了现有技术中因需要人工手动清洗箱体过滤器,导致存在浪费人力资源和容易使切粒机水系统管路堵塞的技术问题,实现了废渣自动清洗的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题,总体思路如下:在原有箱体过滤器处并联上一台自动净化装置,在使用时,主要使用自动净化装置来对切粒水进行自动净化和废渣自动清洗,而原有的箱体过滤器作为备用。自动净化装置设计为内部具有一用于对切粒水进行过滤的圆柱体滤网,该圆柱体滤网通过电机带动旋转;在自动净化装置的内部还倾斜设置有一废渣引流板,圆柱体滤网的上方设置有洒水管,在工作时,可通过废渣引流板将清洗后的废渣自动引流到一个滤网式废渣收集箱内,从而实现了废渣的自动清洗。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图2至图4所示,本实用新型一种切粒水自动净化系统100,包括切粒机1、切粒水收集槽2、第一循环泵3、箱体过滤器4、自动净化装置5、第二循环泵6、第一阀门7以及第二阀门8,所述切粒水收集槽2通过所述第一循环泵3与所述切粒机1的进水端相连接,用于通过所述第一循环泵3将所述切粒水收集槽2内的切粒水打到所述切粒机1中循环利用;
所述切粒机1的出水端分成两路,其中一路通过所述第一阀门7与所述箱体过滤器4的进水端相连接,另一路通过所述第二阀门8与所述自动净化装置5的进水端相连接;所述箱体过滤器4以及自动净化装置5的出水端均与所述切粒水收集槽2相连接,在具体设计时,需要使所述箱体过滤器4以及自动净化装置5处在高于所述切粒水收集槽2的位置,以实现将过滤后的切粒水收集到所述切粒水收集槽2中;所述切粒水收集槽2通过所述第二循环泵6与所述自动净化装置5的清洗端相连接。在正常情况下,所述第一阀门7处于常闭状态,所述第二阀门8处于常开状态,在工作时,从切粒机1出来的切粒水会进入到所述自动净化装置5中进行自动净化,净化后的切粒水会收集到所述切粒水收集槽2中。当所述自动净化装置5出现异常时,则可将所述第一阀门7开启,同时将所述第二阀门8关闭。
在本实施例中,所述自动净化装置5包括外箱体51、圆柱体滤网52、电机53、废渣引流板54、洒水管55、喷头56以及滤网式废渣收集箱57;
所述圆柱体滤网52设于所述外箱体51内部的中间位置,所述电机53固设于所述外箱体51的外表面上;所述电机53的转轴(未图示)与所述圆柱体滤网52相连接,并通过所述电机53联动所述圆柱体滤网52进行旋转;所述洒水管55设于所述外箱体51内,且使所述洒水管55位于所述圆柱体滤网52的正上方,所述洒水管55的进水端与所述第二循环泵6相连接;
所述滤网式废渣收集箱57设于所述外箱体51内,且位于远离所述电机53的一侧;所述废渣引流板54的一端向上倾斜并延伸至所述圆柱体滤网52的内部,所述废渣引流板54的另一端向下延伸至所述滤网式废渣收集箱57的上方;
所述喷头56设于所述圆柱体滤网52内部,且使所述喷头56位于所述废渣引流板54的下方,所述喷头56的进水端与所述第二阀门8相连接;所述外箱体51的底部与所述切粒水收集槽2相连接。
所述自动净化装置5在工作时,首先,从切粒机1出来的切粒水会通过所述喷头56喷洒到所述圆柱体滤网52上,经所述圆柱体滤网52过滤后的切粒水会穿过圆柱体滤网52流至所述外箱体51的内底部,并通过出水端进而汇集到所述切粒水收集槽2中,过滤后产生的废渣则会滞留在所述圆柱体滤网52的内表面;然后,通过所述电机53联动所述圆柱体滤网52进行旋转,同时通过所述第二循环泵6从所述切粒水收集槽2中抽取过滤后的切粒水至所述洒水管55上,在此过程中,所述洒水管55上的切粒水会洒落到所述圆柱体滤网52的顶部,滞留在所述圆柱体滤网52内表面的废渣在切粒水的冲洗力和自身重力的作用下,会往下掉落到所述废渣引流板54上,并沿着所述废渣引流板54下滑直至掉落到所述滤网式废渣收集箱57上;最后,进入到所述滤网式废渣收集箱57内的清洗水(即切粒水)又会穿过所述滤网式废渣收集箱57流至所述外箱体51的内底部,而汇集到所述滤网式废渣收集箱57内的废渣则只需进行定期清理即可。
在本实施例中,所述外箱体51一侧的下部向外设置有一延伸部511,所述延伸部511的顶部设置有一开口512;所述滤网式废渣收集箱57设于所述开口512内;所述外箱体51一侧的上部在对应所述开口512的位置处设置有一废渣出口513,所述废渣引流板54的下端固设于所述废渣出口513上。本实用新型通过在所述外箱体51一侧的下部设置所述延伸部511,并在所述延伸部511的顶部开设所述开口512,将所述滤网式废渣收集箱57设于所述开口512内,可使得在具体使用时,可十分方便对所述滤网式废渣收集箱57内的废渣进行清理操作。
在本实施例中,所述废渣引流板54的两侧各设置有一挡片541,以防止废渣和清洗水从两侧掉落到所述圆柱体滤网52上。
在本实施例中,所述洒水管55的底部设置有复数个洒水头58,以通过所述洒水头58对所述圆柱体滤网52的顶部进行洒水清洗。
综上所述,通过在原有箱体过滤器处并联上一台自动净化装置,使得在工作时可通过自动净化装置来对切粒水进行自动净化和废渣自动清洗,具体是在自动净化装置的内部设置一用于对切粒水进行自动过滤的圆柱体滤网,该圆柱体滤网通过电机带动旋转;在自动净化装置的内部还倾斜设置一废渣引流板,圆柱体滤网的上方设置有洒水管,在工作时,可通过废渣引流板将清洗后的废渣自动引流到一个滤网式废渣收集箱内,从而实现了废渣的自动清洗。因此,通过本实用新型的技术方案不仅能够大大降低人力资源的浪费,清洗废渣的切粒水也可以得到循环使用,从而可减少水资源的浪费;而且在进行废渣清理时,只需定期清理滤网式废渣收集箱即可,可确保碎切及杂质等不会被带入切粒机水系统,进而可避免切粒机水系统管路出现堵塞,降低切粒机跳停的几率。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种切粒水自动净化系统,包括切粒机、切粒水收集槽、第一循环泵以及箱体过滤器,所述切粒水收集槽通过所述第一循环泵与所述切粒机的进水端相连接;其特征在于:还包括自动净化装置、第二循环泵、第一阀门以及第二阀门;
所述切粒机的出水端分成两路,其中一路通过所述第一阀门与所述箱体过滤器的进水端相连接,另一路通过所述第二阀门与所述自动净化装置的进水端相连接;所述箱体过滤器以及自动净化装置的出水端均与所述切粒水收集槽相连接;所述切粒水收集槽通过所述第二循环泵与所述自动净化装置的清洗端相连接。
2.如权利要求1所述的一种切粒水自动净化系统,其特征在于:所述自动净化装置包括外箱体、圆柱体滤网、电机、废渣引流板、洒水管、喷头以及滤网式废渣收集箱;
所述圆柱体滤网设于所述外箱体内部的中间位置,所述电机固设于所述外箱体的外表面上;所述电机的转轴与所述圆柱体滤网相连接,并通过所述电机联动所述圆柱体滤网进行旋转;所述洒水管设于所述外箱体内,且使所述洒水管位于所述圆柱体滤网的正上方,所述洒水管的进水端与所述第二循环泵相连接;
所述滤网式废渣收集箱设于所述外箱体内,且位于远离所述电机的一侧;所述废渣引流板的一端向上倾斜并延伸至所述圆柱体滤网的内部,所述废渣引流板的另一端向下延伸至所述滤网式废渣收集箱的上方;
所述喷头设于所述圆柱体滤网内部,且使所述喷头位于所述废渣引流板的下方,所述喷头的进水端与所述第二阀门相连接;所述外箱体的底部与所述切粒水收集槽相连接。
3.如权利要求2所述的一种切粒水自动净化系统,其特征在于:所述外箱体一侧的下部向外设置有一延伸部,所述延伸部的顶部设置有一开口;所述滤网式废渣收集箱设于所述开口内;所述外箱体一侧的上部在对应所述开口的位置处设置有一废渣出口,所述废渣引流板的下端固设于所述废渣出口上。
4.如权利要求2所述的一种切粒水自动净化系统,其特征在于:所述废渣引流板的两侧各设置有一挡片。
5.如权利要求2所述的一种切粒水自动净化系统,其特征在于:所述洒水管的底部设置有复数个洒水头。
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CN202020059296.5U CN212091210U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种切粒水自动净化系统 |
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Cited By (2)
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CN114149574A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种化学循环再生法生产常压易染阳离子聚酯切片的工艺 |
CN115179456A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-14 | 立达超微科技(安徽青阳)有限公司 | 聚烯烃增强母料造粒装置 |
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- 2020-01-13 CN CN202020059296.5U patent/CN212091210U/zh active Active
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