CN214773864U - 一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，包括模头底座、模头盖体、模头、微孔过滤板、刮刀，模头底座内部从右至左装有模头和微孔过滤板，模头底座沿轴向有传动轴，传动轴穿过模头和微孔过滤板，微孔过滤板左侧的传动轴上安装有刮刀，模头盖体可拆卸连接在模头底座的左侧，微孔过滤板的板面上沿轴向设置有多个微型过滤孔，刮刀下方的模头底座上设有与安装槽内部连通的排渣孔、排渣管、闸门。本实用新型避免了频繁地更换微孔过滤网，也不必将挤出机打开，只需停止进料，通过驱动轴带动刮刀转动，即可将微孔过滤板上的残渣和杂质刮除，残渣和杂质通过排渣口进入排渣管，极大节约了维修保养时间，降低劳动强度，提高生产效率和出料品质。

Description

一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机

技术领域

本实用新型的一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机属于塑料回收再生装置领域。

背景技术

水环切粒造粒系统，是塑料经挤出后造粒效率最高的造粒设施。其操作过程是，物料先在挤出机中形成熔融状态，熔融状态的物料从水环切粒装置的模头挤出，水环切粒装置的旋转刀片将料条切成颗粒状后，立即被冷却水带走沿装置的螺旋结构管道送到水料输送装置、再送入脱水机。水料进入脱水机下部后，在甩干脱水的同时，粒料沿脱水机轴向被提升到脱水机上端，沿切线方向被送入蒸发器，而水流在脱水机内被甩干、过滤，在脱水机下口流入循环水池，冷却后经循环水泵泵入水环切粒装置再用。粒料进入蒸发器后，沿内壁圆的切线方向飞击。由于粒料此时温度仍然较高，在沿蒸发器内壁螺旋下降到底部的同时，粒料表面所带的水份，在蒸发器内同时蒸发。粒料从蒸发器的出料口送至振动筛，由振动筛分筛后，外形合格的粒料，由粒料提升装置送入料斗暂存，等待包装。

实际生产过程中，物料在挤出机中形成熔融状态，从水环切粒装置的模头挤出之前，在挤出机的熔融腔内需要经过微孔过滤网，因为物料是由回收塑料加工而成，因此物料内可能含有杂质，物料经过微孔过滤网时，杂质就会被微孔过滤网挡住留在微孔过滤网上，这样一方面可以保证再造粒料的纯度和质量，另一方面也能保护水环切粒装置的模头和旋转刀片。微孔过滤器上的杂质积累的较多时，会影响微孔过滤器的功能，影响生产，需要定期清洗或更换，传统的做法是停机，将挤出机拆开，取出微孔过滤网，将微孔过滤网清洗干净或者更换新的微孔过滤网，然后将挤出机组装好，开机生产，由于挤出机结构复杂，拆卸和安装费时费力，同时生产线停机时间长也会对企业的生产效益产生影响。因此，能否提供一种无须拆卸挤出机、生产线不必停机的微孔过滤网清洗方案，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提出无须拆卸挤出机、生产线不必停机的一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，包括模头底座、模头盖体、模头、微孔过滤板、刮刀，模头底座内部设有开口朝左的安装槽，安装槽内从右至左依次安装有模头和微孔过滤板，模头进料的一端朝左，模头出料的一端朝右，模头底座沿轴向设置有传动轴，传动轴穿过模头和微孔过滤板，微孔过滤板左侧的传动轴上固定安装有刮刀，刮刀的右端面与微孔过滤板接触，模头盖体可拆卸连接在模头底座的左侧，微孔过滤板的板面上沿轴向设置有多个微型过滤孔，刮刀下方的模头底座上设有与安装槽内部连通的排渣孔，排渣孔位于微孔过滤板的左侧，模头底座下端设有与排渣孔连通的排渣管，排渣管的下端设有闸门或端盖。

进一步的，刮刀包括相对于传动轴心中心对称的一对刀片。

进一步的，刀片呈弧形。

进一步的，模头盖体左侧设有进料口，进料口与安装槽内部连通。

进一步的，模头盖体与模头底座之间通过螺栓连接。

进一步的，模头盖体的侧面通过销轴与模头底座铰接。

由于实行上述技术方案，就使得避免了频繁地更换微孔过滤网，同时清洗微孔过滤板时，也不必将挤出机打开，只需停止进料，通过驱动轴带动刮刀转动，即可将微孔过滤板上的残渣和杂质刮除，残渣和杂质通过排渣口进入排渣管，由于生产线不必停机，也不必拆卸安装挤出机，极大节约了维修保养时间，降低劳动强度，提高生产效率和出料品质。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机的爆炸图。

图例：1、模头底座，2、模头盖体，3、模头，4、微孔过滤板，5、刮刀，6、安装槽，7、传动轴，8、微型过滤孔，9、排渣孔，10、排渣管，11、端盖，12、螺栓，13、销轴。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，包括模头底座1、模头盖体2、模头3、微孔过滤板4、刮刀5，模头底座1内部设有开口朝左的安装槽6，安装槽6内从右至左依次安装有模头3和微孔过滤板4，模头3进料的一端朝左，模头3出料的一端朝右，模头底座1沿轴向设置有传动轴7，传动轴7穿过模头3和微孔过滤板4，微孔过滤板4左侧的传动轴7上固定安装有刮刀5，刮刀5的右端面与微孔过滤板4接触，模头盖体2可拆卸连接在模头底座1的左侧，微孔过滤板4的板面上沿轴向设置有多个微型过滤孔8，刮刀5下方的模头底座1上设有与安装槽6内部连通的排渣孔9，排渣孔9位于微孔过滤板4的左侧，模头底座1下端设有与排渣孔9连通的排渣管10，排渣管10的下端设有闸门或端盖11。本实用新型取消了现有挤出机内的微孔过滤网，取而代之的是板面上设置有多个微型过滤孔8的微孔过滤板4，微孔过滤板4上的微型过滤孔8的孔径与传统微孔过滤网上的过滤孔的孔径相当，过滤效果相同；同时本实用新型在微型过滤板的左侧设置了刮刀5，通过传动轴7驱动刮刀5在微孔过滤板4的左端面上转动，能将微孔过滤板4上的杂质、残渣刮掉，刮掉后的杂质和残渣通过排渣口进入到排渣管10内，定期打开端盖11就能够将杂质和残渣吐出，采用本实用新型提供的技术方案后，微孔过滤板4的使用寿命远大于微孔过滤网，避免了频繁地更换微孔过滤网，同时清洗微孔过滤板4时，也不必将挤出机打开，只需停止进料，通过驱动轴带动刮刀5转动，即可将微孔过滤板4上的残渣和杂质刮除，残渣和杂质通过排渣口进入排渣管10，由于生产线不必停机，也不必拆卸安装挤出机，极大节约了维修保养时间，降低劳动强度，提高生产效率和出料品质。

进一步的，刮刀5包括相对于传动轴7心中心对称的一对刀片。这样，每个刀片的磨损较小，受力更加均匀，传动轴7运行更加平稳，能够延长使用寿命。

进一步的，刀片呈弧形。这样刀片能够更好地刮除微孔过滤板4上的残渣和杂质，刀片刮除残渣时，每一瞬接触的残渣较少，有利于降低刮刀5的磨损。

进一步的，模头盖体2左侧设有进料口，进料口与安装槽6内部连通。本实用新型的模头底座1、模头盖体2、模头3、微孔过滤板4、传动轴7、刮刀5形成了一个挤出机，改进之处是用微孔过滤板4取代微孔过滤网，同时增加了刮刀5，即在模头3的进料前进行过滤，并对过滤装置进行残渣刮除。

进一步的，模头盖体2与模头底座1之间通过螺栓12连接。通过螺栓12连接，连接强度高，拆卸更加方便。

进一步的，模头盖体2的侧面通过销轴13与模头底座1铰接。这样在安装拆卸时，模头盖体2能够相对于模头底座1转动。

本实用新型的工作原理：当需要进行排渣作业时，停止进料，驱动轴带动刮刀5在微孔过滤板4的板面上转动，刮刀5将微孔过滤板4上的残渣和杂质刮掉，被刮掉的残渣和杂质被刮刀5甩到排渣口，并通过排渣口进入排渣管10内，打开端盖11即可实现吐渣，吐渣后将端盖11安装好，继续进料作业即可。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，其特征在于：包括模头底座、模头盖体、模头、微孔过滤板、刮刀，模头底座内部设有开口朝左的安装槽，安装槽内从右至左依次安装有模头和微孔过滤板，模头进料的一端朝左，模头出料的一端朝右，模头底座沿轴向设置有传动轴，传动轴穿过模头和微孔过滤板，微孔过滤板左侧的传动轴上固定安装有刮刀，刮刀的右端面与微孔过滤板接触，模头盖体可拆卸连接在模头底座的左侧，微孔过滤板的板面上沿轴向设置有多个微型过滤孔，刮刀下方的模头底座上设有与安装槽内部连通的排渣孔，排渣孔位于微孔过滤板的左侧，模头底座下端设有与排渣孔连通的排渣管，排渣管的下端设有闸门或端盖。

2.如权利要求1所述的一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，其特征在于：刮刀包括相对于传动轴心中心对称的一对刀片。

3.如权利要求2所述的一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，其特征在于：刀片呈弧形。

4.如权利要求1所述的一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，其特征在于：模头盖体左侧设有进料口，进料口与安装槽内部连通。

5.如权利要求1所述的一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，其特征在于：模头盖体与模头底座之间通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的一种用于滴灌带制造机的无网吐渣机，其特征在于：模头盖体的侧面通过销轴与模头底座铰接。

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