CN107998733B - 一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水余热回收技术领域，具体涉及一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，包括废水进水管、废水出水管以及废水过滤器，废水过滤器包括横设的过滤主管，以及分别上下设置在过滤主管内的笼状过滤网，过滤主管两端分别与废水进水管及废水出水管连通，笼状的过滤网显两端逐渐向中间收窄的沙漏型结构，过滤网靠近废水进水管的一端设置有开口，设置在过滤主管的上管壁的过滤网与过滤主管下管壁之间存在间隙，设置在过滤主管的下管壁的过滤网与过滤主管的上管壁之间存在间隙。沙漏型笼状结构的过滤网一者增加过滤网网面的过滤面积，提高过滤效率，二者废渣进入过滤网笼内不易掉出，防止过滤掉的废渣重新进入，保护过滤效果。

Description

一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置
技术领域
本发明属于废水余热回收技术领域，具体涉及一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置。
背景技术
在工业生产中常常会产生废水，出于环保和提高能源利率的需要，生产企业会对废水的余热进行回收利用。
废水余热回收过程中会用到热交换器，而废水中的各种杂质很容易淤积在热交换器的管道并造成热交换器的管道堵塞，为此在回收余热收废水会先经过过滤装置进行过滤。
常规的过滤装置中的过滤芯或过滤网对废水进行全封闭式的过滤，大大降低了废水的流速，延长了废水在过滤装置中的逗留时间，在过滤过程中废水的热量出现严重的散失，且使得废水余热回收的速度和效率低下。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，包括废水进水管、废水出水管以及废水过滤器，所述废水过滤器包括横设的过滤主管，以及分别上下设置在所述过滤主管内的笼状过滤网，所述过滤主管两端分别与废水进水管及废水出水管连通，笼状的过滤网显两端逐渐向中间收窄的沙漏型结构，所述过滤网靠近废水进水管的一端设置有开口，设置在所述过滤主管的上管壁的过滤网与过滤主管下管壁之间存在间隙，设置在所述过滤主管的下管壁的过滤网与过滤主管的上管壁之间存在间隙。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，所述过滤网靠近所述废水进水管的一端设置有过滤导流框。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，设置在所述过滤主管的上管壁的过滤网至少设置两个，设置在所述过滤主管的下管壁的过滤网至少设置两个，设置在上管壁的过滤网与设置在下管壁的过滤网在过滤主管的轴向上间隔交替设置。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，所述废水过滤器还包括分别上下设置在所述过滤主管内的上导流板和下导流板，所述上导流板和下导流板向过滤主管与废水出水管连接的一端倾斜。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，所述上导流板与所述下导流板倾斜的角度分别为30～60度。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，所述过滤主管与所述废水进水管之间设置有进水主阀，所述过滤主管与所述废水出水管之间设置有出水主阀，所述废水过滤器还包括除杂循环管，所述除杂循环管包括循环进水端和循环出水端，所述循环进水端和所述循环出水端分别与所述过滤主管连通，所述循环进水端设置有循环进水阀，所述循环出水端设置有循环出水阀，所述除杂循环管能够通过循环进水端向所述过滤主管进水并由所述循环出水端回收水。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，所述过滤网靠近所述废水出水管的一端设置有除杂导流框。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，所述除杂循环管还包括水泵、过滤芯以及压力传感器。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，所述废水过滤器还包括高压进水管，所述高压进水管与所述除杂循环管连通，所述高压进水管设置有高压阀。
作为本发明所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置的改进，所述废水过滤器至少设置有二个，各个所述废水过滤器的过滤主管分别与所述废水进水管以及所述废水出水管连通。
本发明的有益效果在于：提供一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，包括废水进水管、废水出水管以及废水过滤器，所述废水过滤器包括横设的过滤主管，以及分别上下设置在所述过滤主管内的笼状过滤网，所述过滤主管两端分别与废水进水管及废水出水管连通，笼状的过滤网显两端逐渐向中间收窄的沙漏型结构，所述过滤网靠近废水进水管的一端设置有开口，设置在所述过滤主管的上管壁的过滤网与过滤主管下管壁之间存在间隙，设置在所述过滤主管的下管壁的过滤网与过滤主管的上管壁之间存在间隙。在过滤主管内的过滤网上下设置配合，以对废水中的不同密度的废渣进行过滤，通过上下设置的过滤网分别与下管壁及上管壁之间的间隙，代替过滤网在过滤主管的横截面上全面覆盖的方式，使得废水能够快速通过，有效防止堵塞，缩短废水在过滤装置的逗留时间，减少废水热量的散失，有利于热量的回收。而过滤网两端逐渐向中间收窄的沙漏型笼状结构一方面增加过滤网网面的过滤面积，提高过滤效率，另一方面在过滤过程中废渣进入过滤网笼内不易掉出，防止过滤掉的废渣重新进入，保护过滤效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
其中，1.废水进水管，2.废水出水管，31.过滤主管，311.上管壁，312.下管壁，32.过滤网，321.开口，322.过滤导流框，323.除杂导流框，33.上导流板，34.下导流板，35.进水主阀，36.出水主阀，37.除杂循环管，371.循环进水端，372.循环出水端，373.循环进水阀，374.循环出水阀，375.水泵，376.过滤芯，377.压力传感器，38.高压进水管，381.高压阀。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的具体实施方式并不局限于此。
如图1和2所示，一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，包括废水进水管1、废水出水管2以及废水过滤器，所述废水过滤器包括横设的过滤主管31，以及分别上下设置在所述过滤主管31内的笼状过滤网32，所述过滤主管31两端分别与废水进水管1及废水出水管2连通，笼状的过滤网32显两端逐渐向中间收窄的沙漏型结构，所述过滤网32靠近废水进水管1的一端设置有开口321，设置在所述过滤主管31的上管壁311的过滤网32与过滤主管31下管壁312之间存在间隙，设置在所述过滤主管31的下管壁312的过滤网32与过滤主管31的上管壁311之间存在间隙。在过滤主管31内的过滤网32上下设置配合，以对废水中的不同密度的废渣进行过滤，通过上下设置的过滤网32分别与下管壁312及上管壁311之间的间隙，代替过滤网在过滤主管31的横截面上全面覆盖的方式，使得废水能够快速通过，有效防止堵塞，缩短废水在过滤装置的逗留时间，减少废水热量的散失，有利于热量的回收。而过滤网32两端逐渐向中间收窄的沙漏型笼状结构一方面增加过滤网32网面的过滤面积，提高过滤效率，另一方面在过滤过程中废渣进入过滤网32笼内不易掉出，防止过滤掉的废渣重新进入，保护过滤效果。
作为优选，所述过滤网32靠近所述废水进水管1的一端设置有过滤导流框322。所述过滤导流框322将从过滤网32开口321进入的废水导流入过滤网32内，且所述过滤导流框322起到束流的作用，以使废水集中快速通过过滤网，提高过滤效果及过滤效率。
作为优选，设置在所述过滤主管31的上管壁311的过滤网32至少设置两个，设置在所述过滤主管31的下管壁312的过滤网32至少设置两个，设置在上管壁311的过滤网32与设置在下管壁312的过滤网32在过滤主管31的轴向上间隔交替设置。由于设置在过滤主管31的上管壁311的过滤网32与下管壁312存在间隙，设置在过滤主管31的下管壁312的过滤网32与上管壁311存在间隙，上下间隔交替设置有多个过滤网32有助于提高过滤效果。
作为优选，所述废水过滤器还包括分别上下设置在所述过滤主管31内的上导流板33和下导流板34，所述上导流板33和下导流板34向过滤主管31与废水出水管2连接的一端倾斜。所述上导流板33与所述下导流板34起到导流作用，所述上导流板33将废水导流至设置在下管壁312的过滤网32内，以使废水集中通过设置在下管壁312的过滤网32，所述下导流板34将废水导流至设置在上管壁311的过滤网32内，以使废水集中通过设置在上管壁311的过滤网32，从而使废水都得到过滤处理，提高过滤效果。
作为优选，所述上导流板33与所述下导流板34倾斜的角度分别为30～60度。所述上导流板33与下导流板34的倾斜角度（上导流板33和下导流板34分别与过滤主管31的轴向的夹角）太小则其导流作用不明显，所述上导流板33与所述下导流板34的倾斜角度太大对废水的阻挡力度很大，影响废水流速，降低过滤效果，在实际应用中将上导流板33和下导流板34的倾斜角度设置为30～60度效果最佳，优选为所述上导流板33和所述下导流板34分别与过滤主管31的轴向的夹角为45度。
作为优选，所述过滤主管31与所述废水进水管1之间设置有进水主阀35，所述过滤主管31与所述废水出水管2之间设置有出水主阀36，所述废水过滤器还包括除杂循环管37，所述除杂循环管37包括循环进水端371和循环出水端372，所述循环进水端371和所述循环出水端372分别与所述过滤主管31连通，所述循环进水端371设置有循环进水阀373，所述循环出水端372设置有循环出水阀374，所述除杂循环管37能够通过循环进水端371向所述过滤主管31进水并由所述循环出水端372回收水。当所述过滤主管31内的过滤网32收集到一定量的废渣时，需要对废渣进行清理，清理废渣时关掉所述进水主阀35和所述出水主阀36，并开启所述循环进水阀373和所述循环出水阀374，通过除杂循环管37向所述过滤主管31循环进水，以对所述过滤网32进行冲洗，同时循环进水时所述上导流板33和所述下导流板34对循环水起到阻挡作用，使循环水发生湍流，湍流的循环水不断冲刷着过滤网32网面，以能够快速冲洗掉废渣，提高清理效果和效率。
作为优选，所述过滤网32靠近所述废水出水管2的一端设置有除杂导流框323。在循环进水除杂的过程中，湍流的循环水拍打设置有除杂导流框323的过滤网32一端时，所述除杂导流框323对循环水起到导流作用，使收集在笼状过滤网32的废渣从过滤网32的开口321冲出，同时所述除杂导流框323起到束流的作用，使循环水集中快速冲击过滤网32，以提高循环水对过滤网32的冲刷力，从而提高除杂效果。
作为优选，所述除杂循环管37还包括水泵375、过滤芯376以及压力传感器377。所述水泵375给循环进水提供动力，在循环水除杂过程中所述过滤芯376对除掉的废渣进行收集，当收集到一定的废渣后压力传感器377检测到除杂循环管37内的压力增大，提醒及时清理或更换过滤芯376。
作为优选，所述废水过滤器还包括高压进水管38，所述高压进水管38与所述除杂循环管37连通，所述高压进水管38设置有高压阀381。在应急情况下可对除杂循环管37通入高压水，以对过滤网32进行快速除杂，并能够清理掉顽固附着于过滤网32的废渣，保证企业生产的顺利进行。
作为优选，所述废水过滤器至少设置有二个，各个所述废水过滤器的过滤主管31分别与所述废水进水管1以及所述废水出水管2连通。通过分别开关各个废水过滤器对应的进水主阀35、出水主阀36、循环进水阀373以及循环出水阀374，以能够对其中的废水过滤器的过滤网32进行除杂的时候，另外的废水过滤器仍能继续工作，使废水过滤不间断进行，保证企业生产的持续稳定进行。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：包括废水进水管、废水出水管以及废水过滤器，所述废水过滤器包括横设的过滤主管，以及分别上下设置在所述过滤主管内的笼状过滤网，所述过滤主管两端分别与废水进水管及废水出水管连通，笼状的过滤网显两端逐渐向中间收窄的沙漏型结构，所述过滤网靠近废水进水管的一端设置有开口，设置在所述过滤主管的上管壁的过滤网与过滤主管下管壁之间存在间隙，设置在所述过滤主管的下管壁的过滤网与过滤主管的上管壁之间存在间隙，所述废水过滤器还包括分别上下设置在所述过滤主管内的上导流板和下导流板，所述上导流板和下导流板向过滤主管与废水出水管连接的一端倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：所述过滤网靠近所述废水进水管的一端设置有过滤导流框。
3.根据权利要求1所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：设置在所述过滤主管的上管壁的过滤网至少设置两个，设置在所述过滤主管的下管壁的过滤网至少设置两个，设置在上管壁的过滤网与设置在下管壁的过滤网在过滤主管的轴向上间隔交替设置。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：所述上导流板与所述下导流板倾斜的角度分别为30～60度。
5.根据权利要求4所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：所述过滤主管与所述废水进水管之间设置有进水主阀，所述过滤主管与所述废水出水管之间设置有出水主阀，所述废水过滤器还包括除杂循环管，所述除杂循环管包括循环进水端和循环出水端，所述循环进水端和所述循环出水端分别与所述过滤主管连通，所述循环进水端设置有循环进水阀，所述循环出水端设置有循环出水阀，所述除杂循环管能够通过循环进水端向所述过滤主管进水并由所述循环出水端回收水。
6.根据权利要求5所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：所述过滤网靠近所述废水出水管的一端设置有除杂导流框。
7.根据权利要求5所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：所述除杂循环管还包括水泵、过滤芯以及压力传感器。
8.根据权利要求5所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：所述废水过滤器还包括高压进水管，所述高压进水管与所述除杂循环管连通，所述高压进水管设置有高压阀。
9.根据权利要求5所述的一种带笼状过滤网的废水余热回收过滤装置，其特征在于：所述废水过滤器至少设置有二个，各个所述废水过滤器的过滤主管分别与所述废水进水管以及所述废水出水管连通。
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