CN215849079U - 再生塑料造粒改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了再生塑料造粒改性装置，包括塑料改性装置主体，所述塑料改性装置主体的输出端固定连接有条形挤塑端，所述条形挤塑端的右侧固定连接有清洗切粒套管，所述清洗切粒套管的右端设置有伺服电机，所述清洗切粒套管的内侧设置有切粒刀头。该实用新型，通过运行步进电机带动螺旋推动片与混料件推动与混料，物料混合能力较好，循环泵配合循环水管，带动水源对塑料条可快速由水降温，同时运行伺服电机带动切粒刀头对多个塑料条进行快速且均匀的切粒，水源与塑料颗粒中的残渣废屑，可由过滤网管进行过滤，可一次性高效完成塑料切粒与出渣，使装置改性塑料的生产品质较高，且挤塑后可快速高效的进行切粒与除渣，工作效率高的效果。

Description

再生塑料造粒改性装置

技术领域

本实用新型涉及塑料改性造粒装置技术领域，具体为再生塑料造粒改性装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。

目前大多数生产塑料改性装置，由于加料方式通常为重力加料，重力加料是物料依靠自身的重力加入到料筒，存在混料不均匀，挤出成型时，影响改性塑料的生产品质，合格率普遍较低，且挤塑需进行切粒、除渣等工序，工作效率较低，生产不够高效，为此我们提出再生塑料造粒改性装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了再生塑料造粒改性装置，具备物料混合效果好，产生品质较高，且可切粒除渣，工作效率高等优点，解决了现有塑料改性装置物料混合不够均匀，易导致生产品质较低，且挤塑后需进行切粒、除渣等不同工序，影响生产速度与效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述物料混合效果好，产生品质较高，且可切粒除渣，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：再生塑料造粒改性装置，包括塑料改性装置主体，所述塑料改性装置主体的输出端固定连接有条形挤塑端，所述条形挤塑端的右侧固定连接有清洗切粒套管，所述清洗切粒套管的右端设置有伺服电机，所述清洗切粒套管的内侧设置有切粒刀头，所述切粒刀头的右端转动连接出清洗切粒套管并伺服电机的输出端固定连接，所述塑料改性装置主体的右侧设置有连接水槽，所述连接水槽的外部固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端与输入端均固定连接有循环水管，两个所述循环水管分别与清洗切粒套管和连接水槽相连通，所述清洗切粒套管的底部固定连接有物料导出管；

所述物料导出管的右侧固定连接有过滤网管，所述过滤网管位于连接水槽的正上方，所述塑料改性装置主体的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有混料杆，所述混料杆的底部转动连接至入料斗的内部，所述混料杆的外部固定连接有螺旋推动片，所述混料杆的底部固定连接有混料件。

优选的，所述条形挤塑端包括连接端头与挤塑孔，所述连接端头固定连接于塑料改性装置主体的内部，多个所述挤塑孔呈环形状均匀开设于连接端头上，所述挤塑孔与清洗切粒套管相连通。

优选的，所述过滤网管呈倾斜状，所述过滤网管由金属网构成。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑框，所述步进电机固定连接于支撑框的内侧。

优选的，所述混料件包括两个连接杆与两个倾斜搅拌柱，两个所述连接杆固定连接于混料杆底部的两侧，两个所述连接杆相背的一侧分别与两个倾斜搅拌柱固定连接。

优选的，所述清洗切粒套管的右侧固定连接有防护框，所述伺服电机固定连接于防护框的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了再生塑料造粒改性装置，具备以下有益效果：

1、该再生塑料造粒改性装置，通过把物料与改性剂倒入入料斗，运行液压伸缩杆推动支撑板，支撑板可支撑步进电机与混料杆，使支撑板可带动混料杆插入入料斗内，运行步进电机驱动混料杆，使螺旋推动片可对入料斗内物料进行推动与混料，混料件可进一步提升装置的混料能力，从而物料混合能力较好，使装置达到对倒入料筒内物料具有推动挤压以及均匀混合效果，增加了改性塑料的生产品质。

2、该再生塑料造粒改性装置，通过塑料改性装置主体进行热塑改性后，由条形挤塑端挤压成多个条形状塑料条，循环泵配合循环水管，可把连接水槽内的水源传导至清洗切粒套管内，使挤压成条状的塑料条可快速由水降温，同时运行伺服电机带动切粒刀头对多个塑料条进行快速且均匀的切粒，切粒后的塑料颗粒可跟随水源由物料导出管导出，水源与塑料颗粒中的残渣废屑，可由过滤网管进行过滤，导入连接水槽内，使水源可稳定进行循环使用，在降低了水源消耗的同时，可一次性高效完成塑料切粒与出渣，使装置达到挤塑后可快速高效的进行切粒与除渣，工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构A处放大示意图；

图3为本实用新型条形挤塑端与切粒刀头连接结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型混料杆与混料件连接结构正视立体示意图。

图中：1、塑料改性装置主体；2、条形挤塑端；201、连接端头；202、挤塑孔；3、清洗切粒套管；4、伺服电机；5、切粒刀头；6、连接水槽；7、循环泵；8、循环水管；9、物料导出管；10、过滤网管；11、入料斗；12、液压伸缩杆；13、支撑板；14、步进电机；15、混料杆；16、混料件；161、连接杆；162、倾斜搅拌柱；17、支撑框；18、防护框；19、螺旋推动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，再生塑料造粒改性装置，包括塑料改性装置主体1，塑料改性装置主体1的输出端固定连接有条形挤塑端2，条形挤塑端2的右侧固定连接有清洗切粒套管3，清洗切粒套管3的右端设置有伺服电机4，清洗切粒套管3的内侧设置有切粒刀头5，切粒刀头5的右端转动连接出清洗切粒套管3并伺服电机4的输出端固定连接，塑料改性装置主体1的右侧设置有连接水槽6，连接水槽6的外部固定连接有循环泵7，循环泵7的输出端与输入端均固定连接有循环水管8，两个循环水管8分别与清洗切粒套管3和连接水槽6相连通，清洗切粒套管3的底部固定连接有物料导出管9；

物料导出管9的右侧固定连接有过滤网管10，过滤网管10位于连接水槽6的正上方，塑料改性装置主体1的顶部固定连接有入料斗11，入料斗11顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆12，两个液压伸缩杆12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部设置有步进电机14，步进电机14的输出端固定连接有混料杆15，混料杆15的底部转动连接至入料斗11的内部，混料杆15的外部固定连接有螺旋推动片19，混料杆15的底部固定连接有混料件16；

本方案所要表达的有益效果：通过运行步进电机14驱动混料杆15，使螺旋推动片19与混料件16可对入料斗11内物料进行推动与混料，物料混合能力较好，循环泵7配合循环水管8，可把连接水槽6内的水源传导至清洗切粒套管3内，使塑料条可快速由水降温，同时运行伺服电机4带动切粒刀头5对多个塑料条进行快速且均匀的切粒，水源与塑料颗粒中的残渣废屑，可由过滤网管10进行过滤，可一次性高效完成塑料切粒与出渣，使装置改性塑料的生产品质较高，且挤塑后可快速高效的进行切粒与除渣，工作效率高的效果。

进一步的，条形挤塑端2包括连接端头201与挤塑孔202，连接端头201固定连接于塑料改性装置主体1的内部，多个挤塑孔202呈环形状均匀开设于连接端头201上，挤塑孔202与清洗切粒套管3相连通；

通过设置条形挤塑端2包括连接端头201与挤塑孔202，多个呈环形状的挤塑孔202可运行排出塑料条，切粒刀头5位于多个挤塑孔202的中心处，从而使切粒刀头5可均匀且稳定的进行塑料切粒。

进一步的，过滤网管10呈倾斜状，过滤网管10由金属网构成；

通过设置过滤网管10由金属网构成，且呈倾斜状，使塑料颗粒及水源在通过过滤网管10时，可由过滤网管10筛选饲料颗粒中废渣，使过滤网管10对废渣具有筛除能力，倾斜状可更好排出物料，不易发生堵塞，增加了装置的实用性。

进一步的，支撑板13的顶部固定连接有支撑框17，步进电机14固定连接于支撑框17的内侧；

通过在支撑板13的顶部固定连接有支撑框17，支撑框17可对步进电机14起到支撑与防护作用，增加了装置的稳定性与安全性。

进一步的，混料件16包括两个连接杆161与两个倾斜搅拌柱162，两个连接杆161固定连接于混料杆15底部的两侧，两个连接杆161相背的一侧分别与两个倾斜搅拌柱162固定连接；

通过设置混料件16包括两个连接杆161与两个倾斜搅拌柱162，连接杆161可支撑倾斜搅拌柱162，混料杆15转动时可带动倾斜搅拌柱162对物料进行充分混合，呈倾斜状可使物料的混合效果较好，增加了装置的生产质量。

进一步的，清洗切粒套管3的右侧固定连接有防护框18，伺服电机4固定连接于防护框18的内侧；

通过在清洗切粒套管3的右侧固定连接有防护框18，可对伺服电机4起到支撑与防护作用，增加了装置的实用性。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过把物料与改性剂倒入入料斗11，运行液压伸缩杆12推动支撑板13，支撑板13可支撑步进电机14与混料杆15，使支撑板13可带动混料杆15插入入料斗11内，运行步进电机14驱动混料杆15，使螺旋推动片19可对入料斗11内物料进行推动与混料，混料件16可进一步提升装置的混料能力，从而物料混合能力较好，由塑料改性装置主体1进行热塑改性后，由条形挤塑端2挤压成多个条形状塑料条，循环泵7配合循环水管8，可把连接水槽6内的水源传导至清洗切粒套管3内，使挤压呈条状的塑料条可快速由水降温，同时运行伺服电机4带动切粒刀头5对多个塑料条进行快速且均匀的切粒，切粒后的塑料颗粒可跟随水源由物料导出管9导出，水源与塑料颗粒中的残渣废屑，可由过滤网管10进行过滤，导入连接水槽6内，使水源可稳定进行循环使用，在降低了水源消耗的同时，可一次性高效完成塑料切粒与出渣，使装置达到对倒入料筒内物料具有推动挤压以及均匀混合效果，增加了改性塑料的生产品质，且挤塑后可快速高效的进行切粒与除渣，工作效率高的效果，解决了现有塑料改性装置物料混合不够均匀，易导致生产品质较低，且挤塑后需进行切粒、除渣等不同工序，影响生产速度与效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.再生塑料造粒改性装置，包括塑料改性装置主体(1)，其特征在于：所述塑料改性装置主体(1)的输出端固定连接有条形挤塑端(2)，所述条形挤塑端(2)的右侧固定连接有清洗切粒套管(3)，所述清洗切粒套管(3)的右端设置有伺服电机(4)，所述清洗切粒套管(3)的内侧设置有切粒刀头(5)，所述切粒刀头(5)的右端转动连接出清洗切粒套管(3)并伺服电机(4)的输出端固定连接，所述塑料改性装置主体(1)的右侧设置有连接水槽(6)，所述连接水槽(6)的外部固定连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)的输出端与输入端均固定连接有循环水管(8)，两个所述循环水管(8)分别与清洗切粒套管(3)和连接水槽(6)相连通，所述清洗切粒套管(3)的底部固定连接有物料导出管(9)；

所述物料导出管(9)的右侧固定连接有过滤网管(10)，所述过滤网管(10)位于连接水槽(6)的正上方，所述塑料改性装置主体(1)的顶部固定连接有入料斗(11)，所述入料斗(11)顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆(12)，两个所述液压伸缩杆(12)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设置有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端固定连接有混料杆(15)，所述混料杆(15)的底部转动连接至入料斗(11)的内部，所述混料杆(15)的外部固定连接有螺旋推动片(19)，所述混料杆(15)的底部固定连接有混料件(16)。

2.根据权利要求1所述的再生塑料造粒改性装置，其特征在于：所述条形挤塑端(2)包括连接端头(201)与挤塑孔(202)，所述连接端头(201)固定连接于塑料改性装置主体(1)的内部，多个所述挤塑孔(202)呈环形状均匀开设于连接端头(201)上，所述挤塑孔(202)与清洗切粒套管(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的再生塑料造粒改性装置，其特征在于：所述过滤网管(10)呈倾斜状，所述过滤网管(10)由金属网构成。

4.根据权利要求1所述的再生塑料造粒改性装置，其特征在于：所述支撑板(13)的顶部固定连接有支撑框(17)，所述步进电机(14)固定连接于支撑框(17)的内侧。

5.根据权利要求1所述的再生塑料造粒改性装置，其特征在于：所述混料件(16)包括两个连接杆(161)与两个倾斜搅拌柱(162)，两个所述连接杆(161)固定连接于混料杆(15)底部的两侧，两个所述连接杆(161)相背的一侧分别与两个倾斜搅拌柱(162)固定连接。

6.根据权利要求1所述的再生塑料造粒改性装置，其特征在于：所述清洗切粒套管(3)的右侧固定连接有防护框(18)，所述伺服电机(4)固定连接于防护框(18)的内侧。

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