CN108687567B - 一种用于数控加工中冷却液的过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于数控加工中冷却液的过滤设备，属于数控加工技术领域。本用于数控加工中冷却液的过滤设备，包括工作台，工作台上设置有过滤装置和冷却装置；过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶，第一过滤桶具有内腔一，第二过滤桶具有内腔二，第三过滤桶具有内腔三，第三过滤桶的外壁上固定有气泵，所述气泵的出气口连通有出气管，出气管的另一开口端与第三过滤桶的内腔三连通；冷却装置包括冷却箱，冷却箱具有冷却槽。本发明不仅能够有效的对冷却液过滤，而且还能够对冷却液进行降温。

Description

一种用于数控加工中冷却液的过滤设备

技术领域

本发明属于数控加工技术领域，涉及一种过滤设备，特别是一种用于数控加工中冷却液的过滤设备。

背景技术

数控机床具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体 输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的 形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

其中，目前的数控机床冷却液循环系统为简单的循环泵与水箱进行配合连接，将降温工作结束的冷却液简单过滤后直接通过循环水泵加压泵出继续用于工件加工降温，这种简单的过滤方式并不能够更好的去除冷却液中的杂物，循环泵出后会影响加工。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种数控机床用多级过滤冷却液循环装置【专利号：ZL201621308179.8；授权公告号：CN206286929U】。这种数控机床用多级过滤冷却液循环装置,本发明涉及机床冷却液设备技术领域；它包含机床废水 收集槽；机床废水收集槽通过管路与广口出水管连接，广口出水管安装在过滤箱上端，广口 出水管下端安装有提拉过滤网，提拉过滤网安装在过滤箱内，过滤箱内加工有一组滑槽，滑槽内具有橡胶隔水套，橡胶隔水套内具有一级过滤板，过滤板上具有过滤框架，过滤框架内具有过滤网，过滤框架内部加工有滑槽，滑槽内具有二级过滤板。

这种数控机床用多级过滤冷却液循环装置结构并没有达到显著的过滤效果，同时，也并不能够对冷却液起到很好的冷却效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于数控加工中冷却液的过滤设备，本用于数控加工中冷却液的过滤设备不仅能够有效的对冷却液过滤，而且还能够对冷却液进行降温。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于数控加工中冷却液的过滤设备，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有过滤装置和冷却装置；所述的过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶，所述的第一过滤桶具有内腔一，第二过滤桶具有内腔二，第三过滤桶具有内腔三，所述的第三过滤桶的外壁上固定有气泵，所述气泵的出气口连通有出气管，出气管的另一开口端与第三过滤桶的内腔三连通；所述的冷却装置包括冷却箱，冷却箱具有冷却槽。

先通过过滤装置去除加工过程中混在冷却液中的杂物，避免冷却液在再利用过程中影响工件的加工精度和对输送管路的堵塞；再通过冷却箱进行对过滤后的冷却液进行降温，从而能够使冷却液对工件加工起到降温冷却的作用。其中，气泵通过出气管向内腔三内的冷却液吹气，从而在冷去液中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，悬浮粒子随气泡一起浮升形成泡沫浮渣。

在上述用于数控加工中冷却液的过滤设备中，所述的第一过滤桶的顶壁上开设有与内腔一相通的开口一，开口一上穿设有进液管，进液管与开口一之间设置有密封轴承，进液管的一开口端位于内腔一内， 进液管上设置有阀门一，第一过滤桶的圆弧壁上开设有若干滤孔一，第一过滤桶的内圆弧壁上固定有若干搅拌叶片；所述的第二过滤桶的顶壁上开设有与内腔二相通的开口二，且第二过滤桶的底壁开设有若干滤孔二，滤孔二的孔径均小于滤孔一的孔径，所述第一过滤桶位于第二过滤桶的内腔二内；所述的第三过滤桶的顶壁上开设有与内腔三相通的开口三，且第三过滤桶的底壁开设有若干滤孔三，滤孔三的孔径均小于滤孔二的孔径，所述第二过滤桶位于第三过滤桶的内腔三内。

机械加工利用后的冷却液通过进液管流向第一过滤桶，先由第一过滤桶侧壁上的滤孔一进行第一次过滤后流向第二过滤桶，再由第二过滤桶底壁上的滤孔二进行第二次过滤后流向第三过滤桶，最后由第三过滤桶底壁上的滤孔三进行第三次过滤后流向冷却箱，整个过滤过程并不处于封闭状态中进行，在过滤过程中还能够起到对冷却液进行一定的降温处理。

在上述用于数控加工中冷却液的过滤设备中，所述的第三过滤桶的内底壁固定有防水电机，防水电机的输出轴竖直向上，所述的第二过滤桶的底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有丝杠，丝杠的一端固定在防水电机输出轴端部，丝杠的另一端固定在第一过滤桶的底壁下表面，且第一过滤桶的下底面周向等间距水平固定有若干刮片，所述刮片的长度均大于第一过滤桶的外半径，刮片的长度均小于第二过滤桶的内半径，且刮片均采用橡胶材料制成。

在上述用于数控加工中冷却液的过滤设备中，所述的第二过滤桶的外圆弧壁上开设有环形槽，且第二过滤桶上固定有环形引流板，且环形引流板固定在环形槽贴向第二过滤桶内壁的上沿。

防水电机正转，第二过滤桶上开设有螺纹孔，从而能够沿着丝杠向上运动，第二过滤桶向上运动过程中，第一过滤桶处于转动状态，最终能够使刮片刮到第二过滤桶内底壁，且刮片为橡胶材料能够承受挤压，在刮片的作用下从而能够防止杂物堵塞第二过滤桶上的滤孔二，利于第二过滤桶内的冷却液进行过滤。

同时，过滤后在冷却液装满冷却箱与第三过滤桶所围成的第二冷却槽后，第三过滤桶内的冷却液无法再继续过滤到第二冷却槽，从而第三过滤桶内冷却液的液位会上升，此时，防水电机反转，能够使第二过滤桶沿着丝杠向下运动，在降到一定位置后，从而使第三过滤桶和第二过滤桶之间空腔上层漂浮的冷却液浮渣能够随着环形引流板进入到环形槽内，起到对冷却液浮渣的预处理。

此外，只需防水电机转动就能够带动第一过滤桶转动，进液管与第一过滤桶之间具有密封轴承从而不会随第一过滤桶转动，且第一过滤桶内壁上搅拌叶片能够对第一过滤桶内的冷却液进行搅拌，不仅能够加速过滤，而且还能够保证过滤的充分性。

在上述用于数控加工中冷却液的过滤设备中，所述的冷却箱的冷却槽内设有进水管和出水管，冷却箱的冷却槽内竖直固定有分隔板一和分隔板二，分隔板一和分隔板二的高度高于冷却槽的深度，且分隔板一和分隔板二将冷却槽分隔成第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽，所述的进水管的一开口端位于第一冷却槽内，进水管另一开口端穿出冷却箱，出水管的一开口端位于第三冷却槽内，出水管另一开口端穿出冷却箱，出水管穿出冷却箱的一端设置有液泵三，第二冷却槽水平固定有若干冷却管，冷却管的一开口端均穿出分隔板一位于第一冷却槽内，冷却管的另一开口端均穿出分隔板二位于第三冷却槽内，第二冷却槽连接有出液管。

过滤后在冷却液进入到冷却箱与第三过滤桶所围成的第二冷却槽，进水管向第一冷却槽内注水，第一冷却槽内设置有若干冷却管，冷却管又连通第一冷却槽和第三冷却槽，从而第一冷却槽内的水能够流向第三冷却槽，在流动过程中，实现对第二冷却槽内的冷却液进行更有效的降温处理，同时出液管上设置有液泵三，从而能够加快水的流动，提高降温效果。

在上述用于数控加工中冷却液的过滤设备中，所述的第三过滤桶位于第二冷却槽内，第三过滤桶相对的两侧壁分别固定在分隔板一和分隔板二上，第三过滤桶相对的另两侧壁分别固定在第三过滤桶相对的内壁上，使第二冷却槽呈密闭状。

在上述用于数控加工中冷却液的过滤设备中，所述的进液管上设置有阀门一，且进液管的一开口端与第一过滤桶内底壁之间的间距为3-6cm，所述的工作台上固定有废液箱，所述的废液箱具有内腔四，废液箱内腔四连通有引流管一和引流管二，所述的引流管一的另一开口端与进液管相连通，引流管一上设置有液泵四和阀门二，引流管二的另一开口端位于环形槽内，且引流管二与第二过滤桶、第三过滤桶的连接为密封式，且引流管二上设置有液泵五和阀门三，所述废液箱连通有废液排出管。

关闭进液管上的阀门一，打开阀门二，引流管一在液泵四的作用下能够将第一过滤桶内腔一内的一部分杂物吸出引流至废液箱；且打开阀门三，引流管二在液泵五的作用下能够将第二过滤桶环形槽内的冷却液浮渣吸出引流至废液箱。

与现有技术相比，本用于数控加工中冷却液的过滤设备具有以下优点：

1、冷却液通过进液管流向第一过滤桶，先由第一过滤桶侧壁上的滤孔一进行第一次过滤后流向第二过滤桶，再由第二过滤桶底壁上的滤孔二进行第二次过滤后流向第三过滤桶，最后由第三过滤桶底壁上的滤孔三进行第三次过滤后流向冷却箱，整个过滤过程并不处于封闭状态中进行，在过滤过程中还能够起到对冷却液进行一定的降温处理。

2、防水电机转动就能够带动第一过滤桶转动，进液管与第一过滤桶之间具有密封轴承从而不会随第一过滤桶转动，且第一过滤桶内壁上搅拌叶片能够对第一过滤桶内的冷却液进行搅拌，不仅能够加速过滤，而且还能够保证过滤的充分性。

3、防水电机正转，第二过滤桶上开设有螺纹孔，从而能够沿着丝杠向上运动，第二过滤桶向上运动过程中，第一过滤桶处于转动状态，最终能够使刮片刮到第二过滤桶内底壁，且刮片为橡胶材料能够承受挤压，在刮片的作用下从而能够防止杂物堵塞第二过滤桶上的滤孔二，有利于第二过滤桶内的冷却液进行过滤。

4、气泵通过出气管向内腔三内的冷却液吹气，从而在冷去液中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，悬浮粒子随气泡一起浮升形成泡沫浮渣，其中，防水电机反转，能够使第二过滤桶沿着丝杠向下运动，在降到一定位置后，从而使第三过滤桶和第二过滤桶之间空腔上层漂浮的冷却液浮渣能够随着环形引流板进入到环形槽内，起到对冷却液浮渣的预处理。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明中过滤装置和冷却装置的剖视结构示意图；

图4是本发明中第一过滤桶的立体结构示意图；

图5是本发明中第二过滤桶的立体的结构示意图；

图6是本发明中冷却箱的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、第一过滤桶；3、第二过滤桶；4、第三过滤桶；5、进液管；6、阀门一；7、搅拌叶片；8、防水电机；9、丝杠；10、环形槽；11、环形引流板；12、冷却箱；13、分隔板一；14、分隔板二；15、第一冷却槽；16、第二冷却槽；17、第三冷却槽；18、进水管；19、出水管；20、冷却管；21、液泵三；22、废液箱；23、引流管一；24、液泵四；25、阀门二；26、引流管二；27、液泵五；28、阀门三；29、气泵；30、刮片；31、出液管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种用于数控加工中冷却液的过滤设备，包括工作台1，工作台1上设置有过滤装置和冷却装置；过滤装置包括第一过滤桶2、第二过滤桶3和第三过滤桶4，所述的第一过滤桶2具有内腔一，第二过滤桶3具有内腔二，第三过滤桶4具有内腔三，第三过滤桶4的外壁上固定有气泵29，气泵29的出气口连通有出气管，出气管的另一开口端与第三过滤桶4的内腔三连通；冷却装置包括冷却箱12，冷却箱12具有冷却槽。先通过过滤装置去除加工过程中混在冷却液中的杂物，避免冷却液在再利用过程中影响工件的加工精度和对输送管路的堵塞；再通过冷却箱12进行对过滤后的冷却液进行降温，从而能够使冷却液对工件加工起到降温冷却的作用。其中，气泵29通过出气管向内腔三内的冷却液吹气，从而在冷去液中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，悬浮粒子随气泡一起浮升形成泡沫浮渣。

如图3所示，第一过滤桶2具有内腔一，第一过滤桶2的顶壁上开设有与内腔一相通的开口一，开口一上穿设有进液管5，进液管5与开口一之间设置有密封轴承，进液管5的一开口端位于内腔一内， 进液管5上设置有阀门一6，第一过滤桶2的圆弧壁上开设有若干滤孔一，第一过滤桶2的内圆弧壁上固定有搅拌叶片7；第二过滤桶3具有内腔二，第二过滤桶3的顶壁上开设有与内腔二相通的开口二，且第二过滤桶3的底壁开设有若干滤孔二，滤孔二的孔径均小于滤孔一的孔径，第一过滤桶2位于第二过滤桶3的内腔二内；第三过滤桶4具有内腔三，第三过滤桶4的顶壁上开设有与内腔三相通的开口三，且第三过滤桶4的底壁开设有若干滤孔三，滤孔三的孔径均小于滤孔二的孔径，第二过滤桶3位于第三过滤桶4的内腔三内。机械加工利用后的冷却液通过进液管5流向第一过滤桶2，先由第一过滤桶2侧壁上的滤孔一进行第一次过滤后流向第二过滤桶3，再由第二过滤桶3底壁上的滤孔二进行第二次过滤后流向第三过滤桶4，最后由第三过滤桶4底壁上的滤孔三进行第三次过滤后流向冷却箱12，整个过滤过程并不处于封闭状态中进行，在过滤过程中还能够起到对冷却液进行一定的降温处理。

如图4和图5所示，第三过滤桶4的内底壁固定有防水电机8，防水电机8的输出轴竖直向上，第二过滤桶3的底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有丝杠9，丝杠9的一端固定在防水电机8输出轴端部，丝杠9的另一端固定在第一过滤桶2的底壁下表面，且第一过滤桶2的下底面周向等间距水平固定有若干刮片30，刮片30的长度均大于第一过滤桶2的外半径，刮片30的长度均小于第二过滤桶3的内半径，且刮片30均采用橡胶材料制成。第二过滤桶3的外圆弧壁上开设有环形槽10，且第二过滤桶3上固定有环形引流板11，且环形引流板11固定在环形槽10贴向第二过滤桶3内壁的上沿。

防水电机8正转，第二过滤桶3上开设有螺纹孔，从而能够沿着丝杠9向上运动，第二过滤桶3向上运动过程中，第一过滤桶2处于转动状态，最终能够使刮片30刮到第二过滤桶3内底壁，且刮片30为橡胶材料能够承受挤压，在刮片30的作用下从而能够防止杂物堵塞第二过滤桶3上的滤孔二，利于第二过滤桶3内的冷却液进行过滤。同时，过滤后在冷却液装满冷却箱12与第三过滤桶4所围成的第二冷却槽16后，第三过滤桶4内的冷却液无法再继续过滤到第二冷却槽16，从而第三过滤桶4内冷却液的液位会上升，此时，防水电机8反转，能够使第二过滤桶3沿着丝杠9向下运动，在降到一定位置后，从而使第三过滤桶4和第二过滤桶3之间空腔上层漂浮的冷却液浮渣能够随着环形引流板11进入到环形槽10内，起到对冷却液浮渣的预处理。此外，只需防水电机8转动就能够带动第一过滤桶2转动，进液管5与第一过滤桶2之间具有密封轴承从而不会随第一过滤桶2转动，且第一过滤桶2内壁上搅拌叶片7能够对第一过滤桶2内的冷却液进行搅拌，不仅能够加速过滤，而且还能够保证过滤的充分性。

如图6所示，冷却箱12的冷却槽内设有进水管18和出水管19，冷却箱12的冷却槽内竖直固定有分隔板一13和分隔板二14，分隔板一13和分隔板二14的高度高于冷却槽的深度，且分隔板一13和分隔板二14将冷却槽分隔成第一冷却槽15、第二冷却槽16和第三冷却槽17，进水管18的一开口端位于第一冷却槽15内，进水管18另一开口端穿出冷却箱12，出水管19的一开口端位于第三冷却槽17内，出水管19另一开口端穿出冷却箱12，出水管19穿出冷却箱12的一端设置有液泵三21，第二冷却槽16水平固定有若干冷却管20，冷却管20的一开口端均穿出分隔板一13位于第一冷却槽15内，冷却管20的另一开口端均穿出分隔板二14位于第三冷却槽17内，第二冷却槽16连接有出液管31。第三过滤桶4位于第二冷却槽16内，第三过滤桶4相对的两侧壁分别固定在分隔板一13和分隔板二14上，第三过滤桶4相对的另两侧壁分别固定在第三过滤桶4相对的内壁上，使第二冷却槽16呈密闭状。

过滤后在冷却液进入到冷却箱12与第三过滤桶4所围成的第二冷却槽16，进水管18向第一冷却槽15内注水，第一冷却槽15内设置有若干冷却管20，冷却管20又连通第一冷却槽15和第三冷却槽17，从而第一冷却槽15内的水能够流向第三冷却槽17，在流动过程中，实现对第二冷却槽16内的冷却液进行更有效的降温处理，同时出液管31上设置有液泵三21，从而能够加快水的流动，提高降温效果。

进液管5上设置有阀门一6，且进液管5的一开口端与第一过滤桶2内底壁之间的间距为3-6cm，优先选取5cm。工作台1上固定有废液箱22，废液箱22具有内腔四，废液箱22内腔四连通有引流管一23和引流管二26，引流管一23的另一开口端与进液管5相连通，引流管一23上设置有液泵四24和阀门二25，引流管二26的另一开口端位于环形槽10内，且引流管二26与第二过滤桶3、第三过滤桶4的连接为密封式，且引流管二26上设置有液泵五27和阀门三28，所述废液箱22连通有废液排出管。关闭进液管5上的阀门一6，打开阀门二25，引流管一23在液泵四24的作用下能够将第一过滤桶2内腔一内的一部分杂物吸出引流至废液箱22；且打开阀门三28，引流管二26在液泵五27的作用下能够将第二过滤桶3环形槽10内的冷却液浮渣吸出引流至废液箱22。

本用于数控加工中冷却液的过滤设备的工作原理如下：

首先，冷却液通过进液管5流向第一过滤桶2，先由第一过滤桶2侧壁上的滤孔一进行第一次过滤后流向第二过滤桶3，再由第二过滤桶3底壁上的滤孔二进行第二次过滤后流向第三过滤桶4，最后由第三过滤桶4底壁上的滤孔三进行第三次过滤后流向冷却箱12，整个过滤过程并不处于封闭状态中进行，在过滤过程中还能够起到对冷却液进行一定的降温处理，其中，气泵29通过出气管向内腔三内的冷却液吹气，从而在冷去液中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，悬浮粒子随气泡一起浮升形成泡沫浮渣；

其次，防水电机8正转，第二过滤桶3上开设有螺纹孔，从而能够沿着丝杠9向上运动，第二过滤桶3向上运动过程中，第一过滤桶2处于转动状态，最终能够使刮片30刮到第二过滤桶3内底壁，且刮片30为橡胶材料能够承受挤压，在刮片30的作用下从而能够防止杂物堵塞第二过滤桶3上的滤孔二，有利于第二过滤桶3内的冷却液进行过滤，其中，防水电机8转动就能够带动第一过滤桶2转动，进液管5与第一过滤桶2之间具有密封轴承从而不会随第一过滤桶2转动，且第一过滤桶2内壁上搅拌叶片7能够对第一过滤桶2内的冷却液进行搅拌，不仅能够加速过滤，而且还能够保证过滤的充分性；

然后，进水管18向第一冷却槽15内注水，第一冷却槽15内设置有若干冷却管20，冷却管20又连通第一冷却槽15和第三冷却槽17，从而第一冷却槽15内的水能够流向第三冷却槽17，在流动过程中，实现对第二冷却槽16内的冷却液进行更有效的降温处理，同时出液管31上设置有液泵三21，从而能够加快水的流动，提高降温效果；

最后，过滤后在冷却液装满冷却箱12与第三过滤桶4所围成的第二冷却槽16后，第三过滤桶4内的冷却液无法再继续过滤到第二冷却槽16，从而第三过滤桶4内冷却液的液位会上升，此时，防水电机8反转，能够使第二过滤桶3沿着丝杠9向下运动，在降到一定位置后，从而使第三过滤桶4和第二过滤桶3之间空腔上层漂浮的冷却液浮渣能够随着环形引流板11进入到环形槽10内，起到对冷却液浮渣的预处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、工作台；2、第一过滤桶；3、第二过滤桶；4、第三过滤桶；5、进液管；6、阀门一；7、搅拌叶片；8、防水电机；9、丝杠；10、环形槽；11、环形引流板；12、冷却箱；13、分隔板一；14、分隔板二；15、第一冷却槽；16、第二冷却槽；17、第三冷却槽；18、进水管；19、出水管；20、冷却管；21、液泵三；22、废液箱；23、引流管一；24、液泵四；25、阀门二；26、引流管二；27、液泵五；28、阀门三；29、气泵；30、刮片；31、出液管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种用于数控加工中冷却液的过滤设备，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有过滤装置和冷却装置；所述的过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶，所述的第一过滤桶具有内腔一，第二过滤桶具有内腔二，第三过滤桶具有内腔三，所述的第三过滤桶的外壁上固定有气泵，所述气泵的出气口连通有出气管，出气管的另一开口端与第三过滤桶的内腔三连通，所述的第一过滤桶的顶壁上开设有与内腔一相通的开口一，开口一上穿设有进液管，进液管与开口一之间设置有密封轴承，进液管的一开口端位于内腔一内， 进液管上设置有阀门一，第一过滤桶的圆弧壁上开设有若干滤孔一，第一过滤桶的内圆弧壁上固定有若干搅拌叶片；所述的第二过滤桶的顶壁上开设有与内腔二相通的开口二，且第二过滤桶的底壁开设有若干滤孔二，滤孔二的孔径均小于滤孔一的孔径，所述第一过滤桶位于第二过滤桶的内腔二内；所述的第三过滤桶的顶壁上开设有与内腔三相通的开口三，且第三过滤桶的底壁开设有若干滤孔三，滤孔三的孔径均小于滤孔二的孔径，所述第二过滤桶位于第三过滤桶的内腔三内，所述的第三过滤桶的内底壁固定有防水电机，防水电机的输出轴竖直向上，所述的第二过滤桶的底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有丝杠，丝杠的一端固定在防水电机输出轴端部，丝杠的另一端固定在第一过滤桶的底壁下表面，且第一过滤桶的下底面周向等间距水平固定有若干刮片，所述刮片的长度均大于第一过滤桶的外半径，刮片的长度均小于第二过滤桶的内半径，且刮片均采用橡胶材料制成，所述的第二过滤桶的外圆弧壁上开设有环形槽，且第二过滤桶上固定有环形引流板，且环形引流板固定在环形槽贴向第二过滤桶内壁的上沿；

所述的冷却装置包括冷却箱，冷却箱具有冷却槽，所述的冷却箱的冷却槽内设有进水管和出水管，冷却箱的冷却槽内竖直固定有分隔板一和分隔板二，分隔板一和分隔板二的高度高于冷却槽的深度，且分隔板一和分隔板二将冷却槽分隔成第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽，所述的进水管的一开口端位于第一冷却槽内，进水管另一开口端穿出冷却箱，出水管的一开口端位于第三冷却槽内，出水管另一开口端穿出冷却箱，出水管穿出冷却箱的一端设置有液泵三，第二冷却槽水平固定有若干冷却管，冷却管的一开口端均穿出分隔板一位于第一冷却槽内，冷却管的另一开口端均穿出分隔板二位于第三冷却槽内，第二冷却槽连接有出液管。

2.根据权利要求1所述的用于数控加工中冷却液的过滤设备，其特征在于，所述的第三过滤桶位于第二冷却槽内，第三过滤桶相对的两侧壁分别固定在分隔板一和分隔板二上，第三过滤桶相对的另两侧壁分别固定在第三过滤桶相对的内壁上，使第二冷却槽呈密闭状。

3.根据权利要求1所述的用于数控加工中冷却液的过滤设备，其特征在于，所述的工作台上固定有废液箱，所述的废液箱具有内腔四，废液箱内腔四连通有引流管一和引流管二，所述的引流管一的另一开口端与进液管相连通，引流管一上设置有液泵四和阀门二，引流管二的另一开口端位于环形槽内，且引流管二与第二过滤桶、第三过滤桶的连接为密封式，且引流管二上设置有液泵五和阀门三，所述废液箱连通有废液排出管。

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