CN116728154B - 一种立式钻床的液冷降温保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于液冷降温保护设备技术领域，且公开了一种立式钻床的液冷降温保护装置，包括底座，所述底座顶部的后方固定安装有立式钻床本体，所述立式钻床本体的内部固定安装有引流机构。本发明通过设置分离箱、连通管和磁板，当冷却液携带铁屑通过引流机构流入至分离箱的内部时，此时冷却液携带铁屑将到达至刮板的上方，此时在磁板的作用下，会将铁屑吸附在分离箱背部左侧的内壁上，同时冷却液将进入至分离箱内部的下方，直至冷却液的水位到达至活动槽的底部时，冷却液将会通过连通管进入至水箱的内部，随着冷却液的水位上升，在浮力的作用下，将会通过浮筒带动连通管向上运动，此时将会实现冷却液和铁屑之间的分离效果。

Description

一种立式钻床的液冷降温保护装置

技术领域

本发明属于液冷降温保护设备技术领域，具体为一种立式钻床的液冷降温保护装置。

背景技术

立式钻床在对铁块零部件进行加工时，需要通过液冷降温保护装置喷洒冷却液对立式钻床内部的铁块零部件和钻头进行降温处理，并对铁块零部件和钻头进行保护，防止铁块零部件和钻头过热发生变形，但是立式钻床的液冷降温保护装置在进行冷却过程中，会将加工时产生的铁屑带走，如公开号为CN113118866B的中国发明专利所示，液冷降温保护装置一般是带有循环冷却的功能，通过喷头对钻头进行冷却，并将冷却的水携带铁屑进入至水箱的内部，并在水箱的内部经过过滤网进行铁屑与水之间分离，并将分离后的铁屑通过磁杆收集，并对分离后的水源继续利用，该专利存在如下缺陷：通过过滤网将铁屑与水分离铁屑，容易导致铁屑卡在过滤网内部的网孔中，长期使用会导致过滤网堵塞，影响过滤效率，进而降低该装置对钻头的液冷降温效果，同时卡在过滤网内部网孔中的铁屑不便于操作人员清理，需要不断更换，因此针对以上问题提出一种立式钻床的液冷降温保护装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式钻床的液冷降温保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式钻床的液冷降温保护装置，包括底座，所述底座顶部的后方固定安装有立式钻床本体，所述立式钻床本体的内部固定安装有引流机构，所述底座顶部的正面固定连接有水箱，所述水箱的内部固定安装有分离箱，所述分离箱的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有连通管，所述分离箱右侧的前后方均固定连接有固定块，所述固定块的顶部连接有限位杆，所述限位杆的顶部连接有连接板，所述限位杆的外表面活动套接有限位块，所述限位块的底部与连通管固定连接，所述连通管外表面的下方固定连接有位于分离箱右侧的密封板，所述连通管的顶部连接有位于分离箱内部的连接块，所述连接块的左侧安装有浮筒，所述浮筒的左侧连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有能与分离箱内腔接触的刮板，所述分离箱的左侧固定连接有位于水箱左侧的收集箱，所述分离箱背部左侧的上方固定安装有磁板。

优选地，所述连通管外表面的左侧活动套接有位于分离箱内部的活动套，所述活动套的内部固定安装有磁铁一，所述连通管的外表面固定套接有位于活动套顶部的上挡块，所述上挡块的内部固定安装有磁铁二，所述连通管的外表面开设有位于活动套内部的进水孔。

优选地，所述连通管的外表面固定套接有位于活动套下方的下挡块，所述下挡块的内部固定安装有磁铁三。

优选地，所述分离箱内腔右侧的下方固定连接有上挡板，所述上挡板顶部活动连接有固定板，所述固定板的左侧与活动套的右侧固定连接，所述分离箱内腔的右侧固定连接有位于上挡板上方的下档板。

优选地，所述分离箱底部的内壁中固定套接有铜板，所述铜板的底端贯穿分离箱和水箱并延伸至水箱下方。

优选地，所述水箱的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有冷风机，所述冷风机的底部固定连通有进气管，所述冷风机的顶部固定连通有位于铜板正下方的吹气管。

优选地，所述底座右侧的上方固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连通有抽水管，所述抽水管与水箱的内部固定连通，所述水泵的顶部固定连通有出水管。

优选地，所述出水管的另一端固定连通有喷头，所述出水管的外表面固定套接有支撑架，所述支撑架的底部与立式钻床本体的内部固定连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置分离箱、连通管和磁板，当冷却液携带铁屑通过引流机构流入至分离箱的内部时，此时冷却液携带铁屑将到达至刮板的上方，此时在磁板的作用下，会将铁屑吸附在分离箱背部左侧的内壁上，同时冷却液将进入至分离箱内部的下方，直至冷却液的水位到达至活动槽的底部时，冷却液将会通过连通管进入至水箱的内部，随着冷却液的水位上升，在浮力的作用下，将会通过浮筒带动连通管向上运动，此时将会实现冷却液和铁屑之间的分离效果。

2、本发明通过设置活动套、进水孔和固定板，由于浮筒的运动，可以使得连通管带动活动套向上运动，随着连通管的运动，可以使得固定板被下档板的底部阻挡，同时由于连通管的运动，可以使得上挡块和活动套之间分离，并在下档板的作用下，使得活动套和下挡块接触，并通过磁铁一和磁铁三之间吸力，将活动套吸附在下挡块的上方，此时可以解除进水孔的封闭效果，同时由于浮筒的运动，可以通过连接杆带动刮板将吸附在分离箱背部左侧的内壁上铁屑推出至分离箱的上方，并最终将铁屑推入至收集箱的内部，从而可以方便对铁屑的清理作业。

3、本发明通过设置铜板、冷风机和吹气管，由于铜板的设计，可以将水箱和分离箱内部冷却液的热量通过铜板的顶部传入至引流机构的底部，同时由于冷风机的运行，可以使得冷风机通过进气管抽取外界的空气，并将转换为冷气流，随后通过吹气管吹出，并最终对铜板的底部降温，同时可以实现同时对水箱和分离箱内部的冷却液进行降温，从而提高了冷却液降温的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图;

图4为本发明分离箱的剖视结构示意图；

图5为本发明水箱的剖视结构示意图；

图6为本发明图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明连通管的剖视结构示意图；

图8为本发明图7中C处的局部放大结构示意图;

图9为本发明收集箱的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、立式钻床本体；3、引流机构；4、水箱；5、分离箱；6、支撑架；7、活动槽；8、连通管；9、固定块；10、限位杆；11、连接板；12、限位块；13、密封板；14、连接块；15、浮筒；16、连接杆；17、刮板；18、收集箱；19、磁板；20、活动套；21、磁铁一；22、上挡块；23、磁铁二；24、进水孔；25、下挡块；26、磁铁三；27、固定板；28、上挡板；29、下档板；30、铜板；31、安装架；32、冷风机；33、进气管；34、吹气管；35、喷头；36、连接座；37、水泵；38、抽水管；39、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种立式钻床的液冷降温保护装置，包括底座1，底座1顶部的后方固定安装有立式钻床本体2，立式钻床本体2的内部固定安装有引流机构3，底座1顶部的正面固定连接有水箱4，水箱4的内部固定安装有分离箱5，分离箱5的右侧开设有活动槽7，活动槽7的内部活动套接有连通管8，分离箱5右侧的前后方均固定连接有固定块9，固定块9的顶部连接有限位杆10，限位杆10的顶部连接有连接板11，限位杆10的外表面活动套接有限位块12，限位块12的底部与连通管8固定连接，连通管8外表面的下方固定连接有位于分离箱5右侧的密封板13，连通管8的顶部连接有位于分离箱5内部的连接块14，连接块14的左侧安装有浮筒15，浮筒15的左侧连接有连接杆16，连接杆16的左端固定连接有能与分离箱5内腔接触的刮板17，分离箱5的左侧固定连接有位于水箱4左侧的收集箱18，分离箱5背部左侧的上方固定安装有磁板19。

在使用时，冷却液携带铁屑通过引流机构3流入至分离箱5的内部时，此时冷却液携带铁屑将到达至刮板17的上方，此时在磁板19的作用下，会将铁屑吸附在分离箱5背部左侧的内壁上，同时冷却液将进入至分离箱5内部的下方，直至冷却液的水位到达至活动槽7的底部时，冷却液将会通过连通管8进入至水箱4的内部，此时将会实现冷却液和铁屑之间的分离效果，随着冷却液的水位上升，在浮力的作用下，将会通过浮筒15带动连通管8、限位块12和密封板13向上运动，此时限位块12可以对连通管8起到良好的限位效果，同时密封板13可以对活动槽7进行封闭，由于浮筒15的运动，可以通过连接杆16带动刮板17将吸附在分离箱5背部左侧的内壁上铁屑推出至分离箱5的上方，并最终将铁屑推入至收集箱18的内部，同时立式钻床本体2将停止加工作业，水泵37将停止运行。

如图2和图3所示，在一个实施例中，连通管8外表面的左侧活动套接有位于分离箱5内部的活动套20，活动套20的内部固定安装有磁铁一21，连通管8的外表面固定套接有位于活动套20顶部的上挡块22，上挡块22的内部固定安装有磁铁二23，连通管8的外表面开设有位于活动套20内部的进水孔24。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置磁铁二23和磁铁一21，由于磁铁二23和磁铁一21的磁极相反，从而可以使得磁铁二23和磁铁一21之间产生吸力，同时可以将活动套20吸附在上挡块22的底部，并最终通过活动套20将进水孔24封闭住。

如图2和图3所示，在一个实施例中，连通管8的外表面固定套接有位于活动套20下方的下挡块25，下挡块25的内部固定安装有磁铁三26。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置磁铁三26，当活动套20带动磁铁一21向下运动时，可以使得活动套20与上挡块22之间分离，由于活动套20的运动，可以使得活动套20的底部与下挡块25的顶部接触，此时由于磁铁一21和磁铁三26之间磁极相反，从而将会使得活动套20吸附在下挡块25的顶部，同时解除对进水孔24的封闭效果。

如图5至图8所示，在一个实施例中，分离箱5内腔右侧的下方固定连接有上挡板28，上挡板28顶部活动连接有固定板27，固定板27的左侧与活动套20的右侧固定连接，分离箱5内腔的右侧固定连接有位于上挡板28上方的下档板29。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置上挡板28和下档板29，当连通管8沿着活动槽7的内部向上运动时，可以使得连通管8带动活动套20向上运动，随着连通管8的运动，可以使得固定板27被下档板29的底部阻挡，同时由于连通管8的运动，可以使得上挡块22和活动套20之间分离，并在下档板29的作用下，使得活动套20和下挡块25接触，并通过磁铁一21和磁铁三26之间吸力，将活动套20吸附在下挡块25的上方，随后可以解除进水孔24的封闭效果。

如图2所示，在一个实施例中，分离箱5底部的内壁中固定套接有铜板30，铜板30的底端贯穿分离箱5和水箱4并延伸至水箱4下方。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置铜板30，由于铜板30的设计，可以将水箱4和分离箱5内部冷却液的热量通过铜板30的顶部传入至引流机构3的底部，从而可以通过铜板30起到良好的导热效果。

如图2所示，在一个实施例中，水箱4的底部固定连接有安装架31，安装架31的内部固定安装有冷风机32，冷风机32的底部固定连通有进气管33，冷风机32的顶部固定连通有位于铜板30正下方的吹气管34。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置吹气管34，由于冷风机32的运行，可以使得冷风机32通过进气管33抽取外界的空气，并将转换为冷气流，随后通过吹气管34吹出，并最终对铜板30的底部降温，同时可以实现对水箱4和分离箱5内部的冷却液进行降温的效果。

如图1和图5所示，在一个实施例中，底座1右侧的上方固定连接有连接座36，连接座36的顶部固定连接有水泵37，水泵37的左侧固定连通有抽水管38，抽水管38与水箱4的内部固定连通，水泵37的顶部固定连通有出水管39。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置水泵37，由于水泵37的运行，可以通过抽水管38抽取水箱4内部的冷却液，并将冷却液通过出水管39输送出，从而可以起到循环使用冷却液的效果。

如图1和图5所示，在一个实施例中，出水管39的另一端固定连通有喷头35，出水管39的外表面固定套接有支撑架6，支撑架6的底部与立式钻床本体2的内部固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置支撑架6，由于支撑架6的设计，可以使得支撑架6对出水管39起到良好的支撑效果，同时由于喷头35的设计，当出水管39将冷却液通过喷头35喷出时，可以通过喷头35对立式钻床本体2内部的钻头和引流机构3内部的铁块进行冷却，从而可以防止钻头和铁块过热发生变形，同时冷却液可以将钻孔时产生的铁屑通过引流机构3导流至分离箱5的内部。

工作原理及使用流程：

当立式钻床本体2对铁块零部件进行加工时，由于水泵37的运行，可以通过抽水管38抽取水箱4内部的冷却液，并将冷却液通过出水管39输送出，随后将冷却液通过喷头35喷出时，可以通过喷头35对立式钻床本体2内部的钻头和引流机构3内部的铁块进行冷却，同时冷却液可以将钻孔时产生的铁屑通过引流机构3导流至分离箱5的内部，此时冷却液携带铁屑将到达至刮板17的上方，此时在磁板19的作用下，会将铁屑吸附在分离箱5背部左侧的内壁上，同时冷却液将进入至分离箱5内部的下方，直至冷却液的水位到达至活动槽7的底部时，冷却液将会通过连通管8进入至水箱4的内部，此时将会实现冷却液和铁屑之间的分离效果，随着冷却液的水位上升，在浮力的作用下，将会通过浮筒15带动连通管8、限位块12和密封板13向上运动，此时限位块12可以对连通管8起到良好的限位效果，同时密封板13可以对活动槽7进行封闭，由于浮筒15的运动，可以通过连接杆16带动刮板17将吸附在分离箱5背部左侧的内壁上铁屑推出至分离箱5的上方，此时可以将铁屑推入至收集箱18的内部，同时固定板27被下档板29的底部阻挡，同时由于连通管8的运动，可以使得上挡块22和活动套20之间分离，并在下档板29的作用下，使得活动套20和下挡块25接触，并通过磁铁一21和磁铁三26之间吸力，将活动套20吸附在下挡块25的上方，此时可以解除进水孔24的封闭效果，此时可以使得连通管8进水端的截面增加，从而可以提到连通管8内部的流速，此时分离箱5内部的水位将会下降，并通过浮筒15带动刮板17和连通管8下降，最终可以使得刮板17复位，同时在连通管8下降的过程中，固定板27的底部被上挡板28的顶部阻挡，并随着连通管8的下降，使得活动套20和上挡块22接触，并在磁铁一21和磁铁二23的作用下，将活动套20吸附在上挡块22在下方，并将进水孔24封闭住，以便与后续的铁屑之间的分离和清理作业。

当需要对水箱4和分离箱5内部的冷却液降温时，可以通过密封板13将水箱4和分离箱5内部冷却液的热量传入至引流机构3的底部，同时由于冷风机32的运行，可以使得冷风机32通过进气管33抽取外界的空气，并将转换为冷气流，随后通过吹气管34吹出，并最终对铜板30的底部降温，同时可以实现同时对水箱4和分离箱5内部的冷却液进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种立式钻床的液冷降温保护装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的后方固定安装有立式钻床本体（2），所述立式钻床本体（2）的内部固定安装有引流机构（3），所述底座（1）顶部的正面固定连接有水箱（4），所述水箱（4）的内部固定安装有分离箱（5），所述分离箱（5）的右侧开设有活动槽（7），所述活动槽（7）的内部活动套接有连通管（8），所述分离箱（5）右侧的前后方均固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的顶部连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的顶部连接有连接板（11），所述限位杆（10）的外表面活动套接有限位块（12），所述限位块（12）的底部与连通管（8）固定连接，所述连通管（8）外表面的下方固定连接有位于分离箱（5）右侧的密封板（13），所述连通管（8）的顶部连接有位于分离箱（5）内部的连接块（14），所述连接块（14）的左侧安装有浮筒（15），所述浮筒（15）的左侧连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的左端固定连接有能与分离箱（5）内腔接触的刮板（17），所述分离箱（5）的左侧固定连接有位于水箱（4）左侧的收集箱（18），所述分离箱（5）背部左侧的上方固定安装有磁板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种立式钻床的液冷降温保护装置，其特征在于：所述连通管（8）外表面的左侧活动套接有位于分离箱（5）内部的活动套（20），所述活动套（20）的内部固定安装有磁铁一（21），所述连通管（8）的外表面固定套接有位于活动套（20）顶部的上挡块（22），所述上挡块（22）的内部固定安装有磁铁二（23），所述连通管（8）的外表面开设有位于活动套（20）内部的进水孔（24）。

3.根据权利要求2所述的一种立式钻床的液冷降温保护装置，其特征在于：所述连通管（8）的外表面固定套接有位于活动套（20）下方的下挡块（25），所述下挡块（25）的内部固定安装有磁铁三（26）。

4.根据权利要求3所述的一种立式钻床的液冷降温保护装置，其特征在于：所述分离箱（5）内腔右侧的下方固定连接有上挡板（28），所述上挡板（28）顶部活动连接有固定板（27），所述固定板（27）的左侧与活动套（20）的右侧固定连接，所述分离箱（5）内腔的右侧固定连接有位于上挡板（28）上方的下档板（29）。

5.根据权利要求4所述的一种立式钻床的液冷降温保护装置，其特征在于：所述分离箱（5）底部的内壁中固定套接有铜板（30），所述铜板（30）的底端贯穿分离箱（5）和水箱（4）并延伸至水箱（4）下方。

6.根据权利要求5所述的一种立式钻床的液冷降温保护装置，其特征在于：所述水箱（4）的底部固定连接有安装架（31），所述安装架（31）的内部固定安装有冷风机（32），所述冷风机（32）的底部固定连通有进气管（33），所述冷风机（32）的顶部固定连通有位于铜板（30）正下方的吹气管（34）。

7.根据权利要求6所述的一种立式钻床的液冷降温保护装置，其特征在于：所述底座（1）右侧的上方固定连接有连接座（36），所述连接座（36）的顶部固定连接有水泵（37），所述水泵（37）的左侧固定连通有抽水管（38），所述抽水管（38）与水箱（4）的内部固定连通，所述水泵（37）的顶部固定连通有出水管（39）。

8.根据权利要求7所述的一种立式钻床的液冷降温保护装置，其特征在于：所述出水管（39）的另一端固定连通有喷头（35），所述出水管（39）的外表面固定套接有支撑架（6），所述支撑架（6）的底部与立式钻床本体（2）的内部固定连接。